韓云亭 韓梅 楊兵 李乃杰
(山東晉煤明水化工集團有限公司濟南250200)
變換裝置全低變改造運行小結(jié)
韓云亭 韓梅 楊兵 李乃杰
(山東晉煤明水化工集團有限公司濟南250200)
明泉化肥廠合成氨系統(tǒng)現(xiàn)有自2007年投運的2套0.8MPa中低低變換裝置,2014年改造前催化劑熱點溫度已上升至500℃,蒸汽消耗量大幅增加,系統(tǒng)壓差在0.10~0.11MPa。為此,2014年9月采用華爍科技股份有限公司全低變工藝技術(shù)進行改造。改造后,2014年11月變換催化劑硫化升溫結(jié)束,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn),增強了變換系統(tǒng)出口氣體中CO含量調(diào)節(jié)靈活性,降低了蒸汽消耗量,并實現(xiàn)了擴能。
自壓縮機二段的半水煤氣經(jīng)焦炭過濾器油水分離后先從底部進入飽和塔,與塔頂部來的熱水逆流接觸,以提高半水煤氣的溫度,并飽和一定蒸汽、洗去灰塵和油污;從飽和塔頂部出來約105℃的半水煤氣進入氣水分離器,與添加的蒸汽混合,經(jīng)補充一定量蒸汽后,由氣水分離器頂部出來進入第1熱交換器管內(nèi),與管間來自第2低變爐二段出口和中溫水解爐出口混合后的變換氣進行換熱;然后進第2熱交換器管內(nèi),與管間來自第1低變爐出口變換氣換熱至約250℃;再進預(yù)變段(第1低變爐一段)除氧脫毒(溫度約280℃)并經(jīng)水冷激降溫至230~240℃;進入變換一段(第1低變爐二段)后,氣體(溫度370℃,CO體積分?jǐn)?shù)約16%)經(jīng)水冷激降溫至230~240℃;進變換二段(第1低變爐三段)后,氣體(溫度300℃,CO體積分?jǐn)?shù)7%)再進第2熱交換器管間(約210℃);進入變換三段(第2低變爐一段)后,氣體(溫度240℃,CO體積分?jǐn)?shù)4%)經(jīng)段間換熱器降溫至180~190℃。變換氣由段間換熱器出來后分成2路:一路進變換四段(第2低變爐二段)進行反應(yīng),反應(yīng)后氣體溫度200℃,CO體積分?jǐn)?shù)為2%;另一路進入中溫水解爐,由中溫水解爐下部出來的變換氣與出第2低變爐二段的變換氣匯合后進第1熱交換器管間,再進水加熱器管間降溫至約95℃,以回收熱量并降低自身溫度后進入熱水塔,進一步回收熱量并提高循環(huán)水溫度,變換氣從熱水塔上部出來后進入冷卻塔管間,經(jīng)管內(nèi)循環(huán)冷卻水降溫,變換氣溫度被冷卻至40℃,并經(jīng)分離器分離水后送往變脫工段。
中溫水解爐作用是調(diào)節(jié)變換系統(tǒng)出口氣體中CO含量和氨醇產(chǎn)量,并將變換氣中較難除掉的有機硫在水解劑的作用下轉(zhuǎn)變成較容易脫除的H2S氣體。
改造后全低變工藝流程見圖1。
主要設(shè)備(單套系統(tǒng))參數(shù)見表1。
全低變工藝裝置投運后,系統(tǒng)阻力、蒸汽消耗等工藝指標(biāo)均優(yōu)于中低低工藝,運行更經(jīng)濟,達(dá)到了增產(chǎn)、運行穩(wěn)定、節(jié)能降耗的效果。改造前、后變換裝置運行數(shù)據(jù)見表2。改造后變換系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)見表3。
按噸蒸汽成本140元、2套合成氨系統(tǒng)氨醇總產(chǎn)量400kt/a計,年節(jié)約蒸汽費用1008萬元;按年增產(chǎn)100kt氨醇、噸氨醇利潤400元計,年增加效益為4000萬元;不包括由于變換系統(tǒng)阻力降低而節(jié)約的壓縮機電耗成本,每年增加效益達(dá)5008萬元。項目(2套變換系統(tǒng))實際投資為790萬元,包括設(shè)備制作、土建、配管安裝、材料、催化劑等費用。改造運行后,僅節(jié)約蒸汽的費用當(dāng)年即可收回投資。
圖1 改造后全低變工藝流程
表1 主要設(shè)備參數(shù)
表2 改造前、后變換裝置運行數(shù)據(jù)
(1)為了防止低變催化劑出現(xiàn)反硫化問題,需要保持進變換系統(tǒng)的半水煤氣中含有較高濃度H2S,導(dǎo)致變換系統(tǒng)出口變換氣中H2S含量相應(yīng)提高,造成變脫系統(tǒng)脫除H2S負(fù)荷加重。
表3 改造后變換系統(tǒng)運行技術(shù)指標(biāo)
(2)有1臺第1低變爐的鍋底排污冷凝水多,可能是爐內(nèi)段間噴水室的噴頭安裝不正,水直接噴到塔壁上所致,造成霧化不良,需要借停車機會檢查處理。
2015-07-08)