水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)

陳劍鋒

【摘 要】甘肅省天水市某省道基層采用水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層，為了嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量，通過收集資料、進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，邀請專業(yè)工程師、高級(jí)技工討論、分析，逐一進(jìn)行了確認(rèn)，根據(jù)分析和確認(rèn)，了解影響水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，以便更好的開展施工工作，從鋪筑試驗(yàn)段到原材料的控制、現(xiàn)場施工、養(yǎng)護(hù)等多方面的角度，對水泥穩(wěn)定碎石基層的施工技術(shù)展開了分析，確保工程質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石基層 公路 施工

1 概述

本文結(jié)合工程實(shí)際，從鋪筑試驗(yàn)段到原材料的控制、現(xiàn)場施工、養(yǎng)護(hù)等多方面的角度，對水泥穩(wěn)定碎石基層的施工技術(shù)展開了分析，以此提供工程質(zhì)量。

2 鋪筑試驗(yàn)段

在正式施工前，先鋪筑約100m的試驗(yàn)路段，以便測算混合料的虛鋪系數(shù)，確定合理的機(jī)械組合。試驗(yàn)段要嚴(yán)格控制好混合料的配料，含水量及從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間等施工要素，使其各項(xiàng)指標(biāo)盡量接近試驗(yàn)室配合比。實(shí)驗(yàn)員隨時(shí)對壓實(shí)度進(jìn)行檢測，確定合理的施工工藝。

3 原材料的控制

結(jié)合工程的實(shí)際情況，嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，增加監(jiān)測頻率，尤其加強(qiáng)了對基層壓實(shí)度和強(qiáng)度影響較大的集料壓碎值和篩分曲線的檢測力度，以保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定。

4 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）最大干密度的確定。首先進(jìn)行室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)，嚴(yán)格按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》擊實(shí)試驗(yàn)方法操作，且擊實(shí)筒一定要放在堅(jiān)硬的地面上?，F(xiàn)場取料要具有代表性。按設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確配料，擊實(shí)得出最大干密度。（2）壓實(shí)度試驗(yàn)中要盡量減少測試誤差。定期對試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)砂清洗篩分，對標(biāo)準(zhǔn)砂密度、錐體質(zhì)量進(jìn)行標(biāo)定。在試驗(yàn)測定含水量時(shí)。要把挖出的全部混合料烘干后再測含水量，同時(shí)通過試驗(yàn)測出其級(jí)配。若用部分試樣測定其含水量。試樣中粗集料的多少將對混合料的含水量產(chǎn)生較大影響，盡量減少測試誤差，使計(jì)算出的壓實(shí)度準(zhǔn)確。（3）解決缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底的問題。2014年8月4日至8月8日對施工操作人員進(jìn)行理論知識(shí)和操作的技術(shù)培訓(xùn)，對關(guān)鍵的操作技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)講解，月9日進(jìn)行業(yè)務(wù)考核。對于成績較差的人員進(jìn)行二次培訓(xùn)。落實(shí)技術(shù)交底工作，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前先對施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底，使施工人員都明了施工程序、施工順序和施工過程中應(yīng)注意的事宜、質(zhì)量要求、驗(yàn)收要求，并明確各人的質(zhì)量責(zé)任。（4）解決施工過程監(jiān)管不力的問題。依據(jù)施工方案合理安排好人員、機(jī)械、機(jī)具、施工物資和防護(hù)應(yīng)急物資，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案。施工過程中各管理人員各負(fù)其責(zé)，對施工過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)研究，持續(xù)整改。（5）解決原材料含水量差異大的問題。為了嚴(yán)格控制含水量，項(xiàng)目部召開現(xiàn)場試驗(yàn)員及拌和站計(jì)量員會(huì)議，使計(jì)量員與試驗(yàn)員共同協(xié)調(diào)嚴(yán)格計(jì)量、嚴(yán)格監(jiān)控，保證最佳含水量。（6）解決拌和不均勻的問題。水泥穩(wěn)定碎石采用WBC500穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和方法，骨料分倉配料，骨料、水泥和水自動(dòng)計(jì)量，保證混合料各成分用量準(zhǔn)確。拌和前，確保料場的備料能滿足3～5天的攤鋪用料，檢查原材料的級(jí)配和含水量是否滿足設(shè)計(jì)要求。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。拌和時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。拌和含水量比最佳含水量大約多0.5%～1%，以補(bǔ)償施工過程中水分蒸發(fā)的損失，并盡量做到隨拌隨運(yùn)走。為了做到拌和均勻，一是調(diào)整好廠拌設(shè)備攪拌機(jī)葉漿的傾角、數(shù)量和混合料的含水量。二是控制好成品混合料的跌落高度、運(yùn)輸和攤鋪。拌和后，混合料抽檢是否符合設(shè)計(jì)配合比，每11～2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。拌和設(shè)備出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分3次裝料，避免混合料離析。（7）解決碾壓質(zhì)量達(dá)不到要求的問題。采用2臺(tái)攤鋪機(jī)單幅呈階梯型聯(lián)鋪?zhàn)鳂I(yè)，前后距離8m，中間縱縫搭接30cm。攤鋪機(jī)的行駛速度為1.2m/min，攤鋪機(jī)保持連續(xù)、均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度。攤鋪機(jī)熨平板振頻、振幅設(shè)定為4級(jí)，攤鋪機(jī)攤鋪壓實(shí)度達(dá)到85%，為后面壓路機(jī)碾壓成型，打下基礎(chǔ)。共碾壓8遍可以達(dá)到很好的壓實(shí)效果。（8）養(yǎng)生要點(diǎn)。養(yǎng)生要及時(shí)、到位，避免養(yǎng)生期內(nèi)車輛通行。在基層和路面施工完成后，表面沒及時(shí)覆蓋，受自然環(huán)境的影響，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時(shí)集體料早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力也易導(dǎo)致開裂。因此要求在基層和路面施工完后，對其裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，同時(shí)進(jìn)行好交通管制。

5 施工效果檢查

該公路工程項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石基層施工期3個(gè)多月，通過對施工路段的壓實(shí)度進(jìn)行檢測，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如表1。水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度一次驗(yàn)收合格率100%，達(dá)到了施工目標(biāo)。通過不斷探討、持續(xù)改進(jìn)，提高了水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

表1水泥穩(wěn)定碎石基層（設(shè)計(jì)值 98%）

6 結(jié)語

在項(xiàng)目經(jīng)理部的精心組織和認(rèn)真管理下，通過努力，本項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)度驗(yàn)收合格率達(dá)到了100%，并提前完成水泥穩(wěn)定碎石基層的施工任務(wù)，獲得業(yè)主和上級(jí)主管部門、監(jiān)理單位的好評。且避免了二次處理，節(jié)省了費(fèi)用，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益作出了一定的貢獻(xiàn)。

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