錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術(shù)在十八里堡水庫坡路基邊坡崩塌處治工程中的應(yīng)用

張鴻霖

【摘 要】錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術(shù)，是一種靠錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土層來共同作用以提高邊坡的整體穩(wěn)定性的技術(shù)，主要適用于易風(fēng)化的巖石邊坡，或堅(jiān)硬巖層，但風(fēng)化嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育比較強(qiáng)，導(dǎo)致大面積碎落，極易發(fā)生落石、崩塌的一種邊坡防護(hù)措施，也可用于一般地區(qū)及破碎軟弱巖質(zhì)邊坡加固等。本文結(jié)合錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術(shù)在十八里堡水庫坡路基邊坡崩塌處治工程中的應(yīng)用，闡述了施工方法及要點(diǎn)，對(duì)錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土施工進(jìn)行了探討，總結(jié)了施工質(zhì)量控制要求和質(zhì)量保證措施，最后對(duì)其施工進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效果分析，為今后類似工程提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】錨桿掛網(wǎng) 噴射混凝土 路基邊坡 崩塌處治工程

1 工程概況

1.1病害情況

本次實(shí)施病害處治工程路段位于G312線界古路K2326+600-K2327+150處的路塹高邊坡地段，路基邊坡高度55-75米之間，坡面寬度約100米，呈扇形狀。由于坡面長期暴露，受地表水徑流和裂隙水共同作用使該邊坡的穩(wěn)定性受到破壞，其中位于K2326+726-883段和K2326+925—K2327+090兩段每年都會(huì)發(fā)生高邊坡巖體危石崩落，巖屑溜落、小規(guī)模泥石流等地質(zhì)災(zāi)害，嚴(yán)重?fù)p壞了坡腳部分的護(hù)面墻，不僅對(duì)既有防護(hù)工程造成嚴(yán)重?fù)p害，更對(duì)過往行人和車輛安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，此處存在較大安全隱患。每年段上都要籌措一定的資金、投入一定的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行水毀修復(fù)，針對(duì)上述情況，為提升該路段設(shè)施的抗災(zāi)和抗沖毀能力，2014年武威公路管理局根據(jù)上級(jí)安排，決定結(jié)合現(xiàn)場工程實(shí)際條件及工程地質(zhì)條件，參考省內(nèi)高邊坡處治情況，從錨固效果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，決定在管理局內(nèi)首次采用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術(shù)（以下簡稱錨噴技術(shù)）對(duì)該路段路基邊坡崩塌進(jìn)行防護(hù)處治，工程實(shí)施后取得了良好的工程效果。

1.2工程特點(diǎn)

本工程的施工難度主要體現(xiàn)在：（1）工程量大，錨噴山體最高高度達(dá)75m；防護(hù)形式多樣，施工工序復(fù)雜，高空作業(yè)，危險(xiǎn)系數(shù)大，安全防護(hù)難度大。（2）施工安全管理、工程質(zhì)量控制、施工前后工序合理組織安排是本工程施工管理的關(guān)鍵。（3）路基邊坡下即為國道312線，且沿線過往車輛和人流量非常的大，工程施工過程中安全管理和交通管制比較困難。

2 處治方案及材料要求

2.1治理方案

（1）對(duì)原山體表層松散部分清理及坡面危石清理。（2）采用8cm厚網(wǎng)噴混凝土層進(jìn)行坡面處理。（3）修復(fù)原邊坡平臺(tái)頂被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。（4）在坡頂范圍內(nèi)設(shè)置截排水溝，并修復(fù)坡頂平臺(tái)排水溝，以加強(qiáng)防排水

2.2材料選擇要求

（1）C25錨噴混凝土：水泥與砂、石重量比為1：2：2～1：2：3；水灰比為0.4，砂率45%—55%，石子的最大粒徑不得大于10mm，水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥；混合料攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，塌落度控制在8-12cm，砂子采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，級(jí)配良好且必須通過篩選。可以使用速凝劑、減水劑等外加劑。（2）注漿材料為1：1的水泥砂漿，水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45，砂采用含泥量不大于3%的中砂或細(xì)砂，砂漿坍落度應(yīng)為注漿泵能壓出為宜，可以加高效減水劑，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。（3）錨桿采用直徑25mm鋼筋，長度3.1米，彎頭為0.1m，孔深3.05米，錨桿縱橫間距均為2.5米。（4）鋼筋網(wǎng)的孔眼尺寸采用150mm*150mm的方孔，鋼筋采用直徑6mm的LG500鋼筋。

3 施工方法及技術(shù)要求

本處治工程的施工項(xiàng)目主要有：清坡工程、鉆孔、錨桿注漿工程、掛網(wǎng)錨噴工程、山體截排水工程及修復(fù)被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)工程。施工時(shí)我們根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況先從上到下由人工進(jìn)行清坡，清除表層破碎巖體及危石清理，再進(jìn)行鉆機(jī)鉆孔、錨桿注漿、掛網(wǎng)噴射混凝土施工。

（1）施工工藝： 錨噴混凝土的施工機(jī)具主要有空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、輕型風(fēng)鉆、拌和機(jī)、灰漿泵、小型風(fēng)鎬、干拌混凝土噴射機(jī)、電焊機(jī)、高壓水泵、同時(shí)配備全站儀、水平儀、鋼尺、切割機(jī)、試模等測量和檢測設(shè)備，在施工順序上嚴(yán)格按照：清坡——測量放線及鉆孔點(diǎn)涂漆—搭設(shè)腳手架及鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)——鉆孔——清孔——下錨桿、注漿——掛網(wǎng)焊接——網(wǎng)噴混凝土施工——養(yǎng)生成型——附屬工程——拆腳手架。

（2）表層清理及危石清理施工技術(shù)要求：1）原山體表層清理、危石清理先由人工緊系安全帶對(duì)坡面大塊危石等進(jìn)行清理，從高處分條、分帶向下逐層一次清理，分級(jí)高度不大于10米，并邊清坡邊防護(hù)，對(duì)于塊體較大，人工無法撬動(dòng)的孤石，嚴(yán)禁爆破清理，宜采用風(fēng)鎬進(jìn)行逐步清理，再搭設(shè)腳手架后進(jìn)行人工修坡。2）對(duì)坡面進(jìn)行刷坡時(shí)，清除邊坡表面的碎落石、不穩(wěn)定和不規(guī)整的巖體，便于混凝土與坡面的粘結(jié)，對(duì)坡面適當(dāng)整修，便于掛網(wǎng)；同時(shí)對(duì)易滑坡、坍塌地段、加強(qiáng)觀測并及時(shí)作好防護(hù)措施。

（3）搭設(shè)腳手架：噴射混凝土是高空作業(yè)，所以要求腳手架搭設(shè)必須窂固穩(wěn)定，必須備有安全繩及安全防護(hù)網(wǎng)，搭設(shè)前先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，確保安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖面上，不得置于浮渣上。立柱間距1.5m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與邊坡坡面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接窂固。

（4）錨桿鉆孔及注漿：1）成孔：①按設(shè)計(jì)要求測量放樣，搞清錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式，定出孔位并做好標(biāo)志。②鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。采用亞克28型鉆機(jī)，鉆頭為80mm，開鉆前對(duì)鉆桿、鉆頭長度、鉆進(jìn)角度進(jìn)行準(zhǔn)確量測，并保證鉆具的垂直度，把孔深及偏斜度誤差控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。③在鉆孔過程中嚴(yán)格掌握入鉆角度、成孔深度和孔內(nèi)清渣程度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定孔深后清孔吹風(fēng)，放置錨桿。④正常鉆進(jìn)中應(yīng)保持鉆壓均勻，不宜無故提動(dòng)鉆具，加，減壓時(shí)應(yīng)連續(xù)緩慢進(jìn)行，新鉆頭下到孔內(nèi)時(shí)不得一氣到底，應(yīng)在鉆頭距孔底0.3—0.5m處，采用輕壓慢轉(zhuǎn)試掃到底，以免出現(xiàn)擠夾卡鉆事故。2）錨桿孔檢驗(yàn)：錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存在明顯飛濺塵碴現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位，傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆孔檢驗(yàn)合格。同時(shí)在施工過程中為了方便隨時(shí)抽檢，嚴(yán)格控制錨桿孔深符合設(shè)計(jì)要求，我們?cè)谑┕がF(xiàn)場加工制作了檢驗(yàn)孔深的標(biāo)尺，以便于隨時(shí)對(duì)已報(bào)檢的鉆孔深度進(jìn)行抽檢。3）錨桿安裝：沿錨桿方向軸線每隔2.0米設(shè)置一組（3個(gè)）對(duì)中支架，以確保其在孔位中心，排氣管應(yīng)與錨桿綁扎窂固，安放錨桿時(shí)放入角度與鉆孔角度一致。安裝前，要確保每根錨桿鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），以確保錨固長度。4）錨固注漿：①清孔完成后，錨桿錨固砂漿注漿時(shí)把注漿管插入孔內(nèi)，距孔底5～10cm，然后開始注漿，注漿時(shí)控制注漿泵壓力均勻，管路無破損，如遇空洞不能太大，要保持0.1MPa的工作壓力。②直到孔口溢出漿。此時(shí)就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。接著用水泥袋加鋼板封口，并嚴(yán)密堵實(shí)，以0.4～0.6Mpa穩(wěn)壓注漿5分鐘，才拔出注漿管。注漿時(shí)注漿管隨注漿量的增多而緩慢勻速撥出。漿液壓力以<0.4MPa為宜。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。5）錨桿防護(hù)施工工藝流程（圖1）。

圖1

（5）掛鋼筋網(wǎng)：1）錨桿注漿完工后，把Φ6的鋼筋網(wǎng)片固定到坡面上合適位置，鋼筋網(wǎng)片之間、鋼筋網(wǎng)片與錨桿之間，均采用綁扎與焊接加固的方式固定，并與臨近錨桿用Φ16鋼筋呈X型焊接加強(qiáng)。2）鋼筋網(wǎng)片的固定應(yīng)盡可能地貼近坡面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與錨桿相接處錨桿應(yīng)錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。根據(jù)施工要求應(yīng)從上至下逐級(jí)施工。3）由于山巖凹凸不平導(dǎo)致的鋼筋網(wǎng)不能與錨桿焊接時(shí)可采用φ10鋼筋搭接焊接。4）焊接鋼筋網(wǎng)的順序是先骨架后網(wǎng)格，并且注意電焊機(jī)的電流量必須滿足506焊條要求，網(wǎng)格之間以綁扎為主，點(diǎn)焊不能損壞有效截面，在掛網(wǎng)期間避免鋼筋網(wǎng)格上承重，較陡的坡面采用安全繩懸掛作業(yè)。

（6）噴射混凝土施工及質(zhì)量控制：噴射混凝土施工有干式噴射法和濕式噴射法兩種，本項(xiàng)工程采用干式噴射法施工，在施工中要注意以下幾點(diǎn)：1）確定合適的施工配合比：該工程C25錨噴混凝土配合比設(shè)計(jì)委托由蘭州交通大學(xué)工程檢測有限公司來設(shè)計(jì)，噴射混凝土的施工配合比除要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還要滿足噴射工藝、混凝土與巖面的粘結(jié)力，混凝土噴射時(shí)的回彈量等要求，因此混凝土要經(jīng)過試噴施工階段的驗(yàn)證。噴射混凝土的主要材料為：水泥采用古浪祁連山水泥有限公司425號(hào)普通硅酸鹽水泥、粗集料碎石采用產(chǎn)自古浪黑松驛，細(xì)集料砂采用產(chǎn)自武威黃羊平度、速凝劑（甘肅建威化工有限公司）、減水劑（甘肅建威化工有限公司）、水，對(duì)于水泥、細(xì)集料和水的品質(zhì)的要求與普通混凝土要求相同，粗集料一般采用粒徑不大于10mm碎石或者卵石，粒徑越大，噴射回彈量越多，但粒徑過小，需要的水泥用量相應(yīng)增加，混凝土的收縮量亦增大，容易造成噴層開裂。速凝劑的摻量以4%進(jìn)行摻配，在滿足施工要求混凝土快速凝固的條件下盡量減少，因?yàn)樗倌齽╇m可提高混凝土的早期強(qiáng)度和縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，但相應(yīng)降低了混凝土的后期強(qiáng)度，且加大了混凝土的收縮，易造成了噴層開裂。減水劑摻量以1.5%為宜。在進(jìn)行大面積錨噴混凝土施工時(shí)，先確定具有本項(xiàng)工程處治特征比較明顯的部位，確定為試驗(yàn)段，經(jīng)試驗(yàn)段錨噴施工后確定了C25錨噴混凝土施工配合比。采用干法噴射混凝土施工時(shí)，由于干拌和料是與噴嘴處混合，水灰比不易嚴(yán)格控制，施工過程中混凝土的品質(zhì)差異較大，為保證施工強(qiáng)度，則其試配強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)加大。2）要使噴射混凝土與巖面有良好的粘結(jié)力，在噴射混凝土施工前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行清理，清除松動(dòng)巖石和雜物。3）隨時(shí)檢查已施工完的噴射混凝土情況，有局部剝離脫落的要及時(shí)補(bǔ)噴，有較大脫落的要鑿除噴層重新進(jìn)行噴射混凝土施工。4）施工中為了對(duì)比較薄弱部位混凝土噴射厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求施工隊(duì)在噴射前制作帶有標(biāo)定尺寸的鋼筋預(yù)埋件，在網(wǎng)噴混凝土噴射前固定，從而控制網(wǎng)噴混凝土施工厚度，也是為以后進(jìn)行混凝土噴射的厚度試驗(yàn)提供依據(jù)。5）伸縮縫按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，前進(jìn)方向每隔20-25M設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，且應(yīng)整齊垂直，上下貫通，并用瀝青麻絮進(jìn)行塞縫處理。6）噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障；噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自上而下。7）噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

利用噴漿機(jī)將C25噴射混凝土噴向鋼筋網(wǎng)面，厚度不小于8cm，本工程中使用的噴漿機(jī)為國產(chǎn)的型號(hào)為ZQ3干式噴漿機(jī)，產(chǎn)量為3-6M3/h，水平輸送距離為150m—300m，垂直輸送能力在40—100m之間，電機(jī)功率3KW，自重500Kg，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，一般每噴射機(jī)臺(tái)班作業(yè)坡面面積按8cm厚可完成70M2以上噴射量?？諌簷C(jī)采用國產(chǎn)的紅五環(huán)，額定功率75KW，空壓機(jī)運(yùn)行量15M3，自重2.5T。為了保證噴射質(zhì)量，各環(huán)節(jié)要緊密配合，嚴(yán)格控制。要求碎石級(jí)配均勻，無雜志無污染，砂要純凈無卵石，水質(zhì)無混蝕，并嚴(yán)格控制好施工配合比，試噴合格后方可施工，噴射點(diǎn)和噴射機(jī)點(diǎn)之間要用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，應(yīng)盡量減少中途停機(jī)，以免增加不規(guī)則的搭接縫，如因故停機(jī)應(yīng)當(dāng)在30min內(nèi)為宜，為減少噴射的回彈率，除控制氣壓值外，特別要注意保持噴槍與坡面的夾角垂直與距離適中，包括噴槍移動(dòng)速度距離適當(dāng)，順序合理，噴射時(shí)要做20cm-25cm圓圈運(yùn)行，一圈壓一圈，應(yīng)盡量避免回彈，不流不趟，并及時(shí)清除脫落的粒料和下垂的混合料。

設(shè)置泄水孔：布設(shè)泄水孔的目的是為了及時(shí)引排坡體內(nèi)滲水，避免噴層受水壓擠脹破壞和坡體受水破壞浸潤軟化失穩(wěn)，泄水孔與錨桿孔同時(shí)施工，對(duì)于邊坡裂隙水部位要適當(dāng)增設(shè)泄水孔，錨桿和掛網(wǎng)鋼筋施工完畢后即可進(jìn)行泄水孔安設(shè)，泄水孔采用孔徑為50mm的PC管，孔深50cm，間距為300cm，排距為500cm，梅花型布置，其最低層泄水孔距護(hù)面封平臺(tái)截水溝1.0M，便于施工即可，孔方位是水平位置上抑10。。其埋設(shè)深度滿足設(shè)計(jì)要求，排水管安設(shè)完畢后用塑料布對(duì)孔口進(jìn)行包扎封口，避免噴射混凝土施工進(jìn)堵塞。

（7）養(yǎng)生：當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d.在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時(shí)，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。

4 施工質(zhì)量管理與檢測要求

在施工過程中嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂石料，減水劑、速凝劑等原材料的質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)程操作，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程及技術(shù)要求，并加強(qiáng)質(zhì)量檢測。

（1）基本要求。（表1）

（2）外觀簽定。1）表面平整，無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。2）防護(hù)的表面平順、密實(shí)，無脫落現(xiàn)象。3）設(shè)置的伸縮縫整齊垂直，上下貫通。4）設(shè)置的泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。

表1 錨桿噴射混凝土防護(hù)檢查項(xiàng)目

完工后現(xiàn)場質(zhì)量檢測：

（1）強(qiáng)度檢測：噴射混凝土必須做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊在工程施工中抽樣制取，在噴射作業(yè)面附近，將模具敞開一側(cè)朝下，以80（水平面的夾角）左右置于墻角，先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內(nèi)噴滿混凝土，將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀掛平混凝土表面，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7d后將混凝土加工成邊長為100mm的立方體試塊，繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d齡期后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。本工程共計(jì)試件10組，經(jīng)測試，結(jié)果C符合規(guī)范要求。錨固砂漿抽取試件2組計(jì)12塊：經(jīng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果符合規(guī)范要求。

（2）錨桿間排距檢測：錨桿間排距是錨桿施工質(zhì)量的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)，是錨桿能否發(fā)揮支護(hù)作用的保證條件之一。在本工程中，在錨桿被噴射混凝土覆蓋前，主要采用工作面用鋼尺直接量測的的方法進(jìn)行檢測，抽檢30處，實(shí)測間距2.5m，符合設(shè)計(jì)要求。

（3）厚度檢測：噴層厚度可用鑿孔法和激光斷面儀法檢測。噴層厚度檢查斷面的數(shù)量應(yīng)符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001》，“每個(gè)斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60%以上不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的50%；同時(shí)，檢查孔處厚度的平均值，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度值。”本工程共抽檢30處，實(shí)測平均厚度83mm，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，

（4）錨桿質(zhì)量檢查：檢查錨桿質(zhì)量必須做抗拔力試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)量，每300根錨桿必須抽樣1組，每組不得少于3根。錨桿抗拔力不符合要求時(shí)，可用加密錨桿的方法予補(bǔ)強(qiáng)。

（5）外觀檢測：外觀檢測一般采用人工觀測的方法，包括目測法和實(shí)測2種，工程完工后，該工程坡面平順，線型流暢，無漏噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，以及坡面排水處理得當(dāng)，無漏水現(xiàn)象，符合規(guī)范要求。

5 施工過程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

（1）混凝土噴射開始時(shí)必須緩慢打開主風(fēng)閥，防止由于噴嘴劇烈抖動(dòng)，造成噴射手無法控制噴嘴，發(fā)生安全事故，噴射作業(yè)一般選用兩名噴射手，一人噴射，另一人輔助作業(yè)。輔助作業(yè)人員負(fù)責(zé)理順輸料管，對(duì)個(gè)別噴射混凝土形成的局部厚度不均勻進(jìn)行處理，以保證噴射混凝土施工的表面平整度和厚度。

（2）合理選擇施工程序，工藝和技術(shù)措施是保證掛網(wǎng)錨噴混凝土施工工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

（3）制定行之有效的現(xiàn)場質(zhì)量管理措施非常必要，對(duì)掛網(wǎng)錨噴混凝土施工的強(qiáng)度、鉆孔、錨噴厚度、錨桿間排距、抗拔力，外觀感進(jìn)行檢測，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。

（4）使每一位施工人員都熟悉操作規(guī)程及技術(shù)要求，并做好各工序施工前的技術(shù)交底工作及主要技術(shù)工人的培訓(xùn)，尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機(jī)操作人員，一定要選取責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。要求工人嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。

（5）加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)檢測工作：試驗(yàn)、檢測、監(jiān)控工作是控制工程質(zhì)量的核心，是評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的手段，施工前期準(zhǔn)備階段提前對(duì)崩塌處治工程所涉及的錨桿、鋼筋網(wǎng)片、C25網(wǎng)噴混凝土配合比報(bào)告、1：1砂漿注漿配合比報(bào)告、減水劑、速凝劑、等工程所涉及的原材料、半成品和成品材料檢驗(yàn)進(jìn)行委托送樣。在試驗(yàn)段施工期間管理局檢測中心試驗(yàn)人員多次到工地施工現(xiàn)場檢測原材料、與項(xiàng)目部技術(shù)、試驗(yàn)人員確定網(wǎng)噴混凝土、砂漿注漿施工配合比，在施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工，加大測測頻率，隨時(shí)對(duì)各種進(jìn)場材料及施工質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)檢測、監(jiān)控。同時(shí)，項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)施工各種原始數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、分析與歸檔，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為工程施工提供支持，為各項(xiàng)工序的施工提供科學(xué)準(zhǔn)確的施工參數(shù)和數(shù)據(jù)，不斷的改進(jìn)施工工藝和施工方法，確保質(zhì)量目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。

（6）為保證工程施工安全、順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)工程施工特點(diǎn)制定了一系列安全防護(hù)措施，在采取了以上行之有效的安全管理措施后，使本項(xiàng)工程安全工作成績良好，在施工過程中未發(fā)生一起安全責(zé)任事故，未發(fā)生一起因施工造成交通堵塞的事件，營造了良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

（7）在施工過程中，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)施工圖文件進(jìn)行施工，對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，尤其對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，專門制定了施工方案和針對(duì)性的控制措施，使其均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在施工順序上嚴(yán)格按照網(wǎng)噴混凝土施工等工藝流程和工藝控制施工。

6 社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)

6.1經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

2011年6月18日、11月8日至11月9日水庫坡發(fā)生滑坡，清理土方，維修防護(hù)網(wǎng)，修復(fù)護(hù)面墻，2012年6月14日、7.28-7.29日水庫坡發(fā)生兩次較大的滑坡、清理土方、修復(fù)護(hù)面墻、增設(shè)防護(hù)網(wǎng)；2013年6月至8月水庫坡發(fā)生3次較大滑坡，清理土石方、漿砌片石護(hù)面墻砌筑、增設(shè)防護(hù)網(wǎng)，維修護(hù)面墻勾縫。每年管理局、我段都投入了大量資金對(duì)該處進(jìn)行水毀修復(fù)，但都處于修修補(bǔ)補(bǔ)，沒有從根本上解決問題，每年進(jìn)入雨季以來，該路段給我段的防汛工作帶來一定的難度和壓力，同時(shí)該處也作為武威管理局和古浪段重大安全隱患路段，今年自該項(xiàng)工程實(shí)施以來再?zèng)]有發(fā)生類似滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。從經(jīng)濟(jì)角度來分析，結(jié)省了經(jīng)費(fèi)。

6.2工程外觀評(píng)價(jià)

工程完工后，通過對(duì)該處路基邊坡進(jìn)行了跟蹤觀測和現(xiàn)場檢測。經(jīng)過3個(gè)半月的觀測，發(fā)現(xiàn)邊坡整體穩(wěn)定牢固，錨桿支護(hù)有足夠的強(qiáng)度，穩(wěn)定性能好，安全可靠，坡頂無開裂，坡腳無滑移跡象，即使原來有病害而歷經(jīng)二次刷坡的位置也沒有新的病害產(chǎn)生。在車輛正常通行的情況下，坡面沒有任何形式的裂縫，取得了良好的加固處治效果，說明整體設(shè)計(jì)方案正確，施工技術(shù)可靠、施工工序及施工工藝安排合理。

6.3施工方法比較

通過觀察并與其它路基坡面防護(hù)相比較，掛網(wǎng)錨噴混凝土技術(shù)防水性能好，即封住了外來雨水的進(jìn)入，又導(dǎo)出深層裂隙水，使處治后的坡面能穩(wěn)定相當(dāng)長的一段時(shí)間，降低了養(yǎng)護(hù)維修成本；對(duì)于路基邊坡防護(hù)應(yīng)用效果明顯，有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。

7 結(jié)語

從施工過程看，采用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術(shù)處治十八里堡路基邊坡崩塌處治工程的方法是成功的，有效解決了該路段路基邊坡崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害所帶來的損失，也緩解了我段在該路段防汛期間帶來的壓力和難度。通過掛網(wǎng)錨噴混凝土技術(shù)在G312線界古路十八里堡水庫坡路基崩塌處治工程中的應(yīng)用，實(shí)踐證明掛網(wǎng)錨噴混凝土技術(shù)通過對(duì)坡體施加壓力和注漿，使坡體形成一個(gè)整體，顯著提高了邊坡的穩(wěn)定性，是比較理想的路基邊坡防護(hù)形式。

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