吳茜

摘要：空間圓柱凸輪不僅僅有著較小的體積和緊湊的結(jié)構(gòu)，同時也有著較大的傳遞扭矩和較高的轉(zhuǎn)速，在當(dāng)前的包裝和農(nóng)業(yè)機(jī)械等自動化機(jī)械中應(yīng)用范圍越來越廣。本文研究分析UG軟件實現(xiàn)圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工可行性的同時，首先分析了圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工工藝，其次建立了基于UG軟件圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工工藝模型和分析了編程的具體方法，最后探討總結(jié)了數(shù)控加工的具體實現(xiàn)過程。

關(guān)鍵詞：UG軟件；圓柱凸輪；復(fù)雜凸輪槽加工；可行性

凸輪機(jī)構(gòu)主要是一種高副機(jī)構(gòu)，有著連續(xù)等速轉(zhuǎn)動的特點，有著一定的運動規(guī)律，常用于自動化和半自動化的機(jī)械裝置中。隨著多軸加工工藝的不斷成熟發(fā)展，圓柱凸輪輪槽加工中UG軟件應(yīng)用可行性的研究始終是當(dāng)前自動化機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域研究的熱點之一。因此本文對UG軟件實現(xiàn)圓柱凸輪復(fù)雜凸輪槽加工可行性進(jìn)行研究有一定的指導(dǎo)性意義。

1.圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工工藝

某一包裝機(jī)械上的外協(xié)件，在實際的加工過程中，往往需要借助于角度的變化，進(jìn)而對圓柱面的分布進(jìn)行合理的控制，加工實現(xiàn)過程可以借助于四軸編程加工，但是這種加工方法往往和設(shè)備實際的運行狀況不符合。

對于五軸功能的銑床加工工藝而言，往往有著相對較大的加工量，而帶有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的一種國產(chǎn)臥式加工方法，可以實現(xiàn)工作臺的靈活轉(zhuǎn)動，并將加工的實際要求加以滿足。

2.基于UG軟件圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工工藝模型的建立

圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工過程中，UG軟件的應(yīng)用，就要保證程序輸出過程中對加工模型進(jìn)行合理的構(gòu)建，在圓柱面上將圓柱凸輪槽進(jìn)行均勻的分布，對槽底中心線構(gòu)造進(jìn)而實現(xiàn)加工的過程。在對Project功能借助的過程中，就要將圓柱凸輪槽中心線的一些空間建模全面實現(xiàn)。

依據(jù)于圓柱凸輪槽的展開圖，并在坐標(biāo)平面中，將多段圓弧和直線構(gòu)成的一種二維曲線畫出，并對圓柱實體進(jìn)行創(chuàng)建，將圓柱面相切的基準(zhǔn)平面加以創(chuàng)建。對曲線L1、L2和L3進(jìn)行創(chuàng)建?；赨G軟件中執(zhí)行操作，將對話框彈出，并選擇圓柱面。

對圓柱體同心輔助圓柱實體創(chuàng)建中，就要保證在輔助圓柱實體上有著一定的投影，最后在對圓柱體進(jìn)行相應(yīng)的實體改造，最終得到的實體結(jié)構(gòu)。

3.編程的具體方法

一般而言，凸輪在實際的加工過程中，主要是對滾子相同直徑的刀具模擬滾子運行軌跡加以找出，進(jìn)而實現(xiàn)的一種銑削加工。在對圓柱分度凸輪加工過程中，就要保證凸輪槽曲線的軌跡切削過程中，合理的做好編程，降低編程的難度。對于當(dāng)前的UG軟件圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工過程中的編程而言，同樣也有著一定的具體要求。關(guān)于UG軟件圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工的編程方法，可以從以下做起：

編程的過程中，就要合理的設(shè)置編程的參數(shù)，通過借助于UG軟件，做好加工模塊的整體控制，并在多坐標(biāo)編程環(huán)境中，保證機(jī)床坐標(biāo)系和實際的建模坐標(biāo)系有著一致性。UG軟件應(yīng)用中，通過提供多種驅(qū)動方式，并在實際的驅(qū)動幾何體中，對纏繞投影后的一些凸輪槽底的相關(guān)空間曲線加以選擇，保證刀軸始終偏向于圓柱面。

仿真校驗的過程中，則要借助于刀位的基礎(chǔ)編輯和諒解軌跡，做好參數(shù)的修改，合理的運用軌跡的實際仿真功能，對切削后的工件截面進(jìn)行查看，進(jìn)而保證有著相對合理性的切削過程。后期的處理中，通過合理的控制不同的數(shù)控系統(tǒng)，并保證有著準(zhǔn)確的仿真檢驗過程，依據(jù)于機(jī)床不同的結(jié)構(gòu)和不同的控制系統(tǒng)，后置設(shè)置要有針對性的進(jìn)行，并實現(xiàn)整體上的一種規(guī)范性編程。

這種編程的過程中，就要基于圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工中，做好UG軟件的合理應(yīng)用，并合理規(guī)范的設(shè)計相關(guān)參數(shù)，做好后期的基礎(chǔ)處理，保證有著較好的刀具軌跡，并實現(xiàn)整體上的一種合理性編程。

4.數(shù)控加工的實現(xiàn)過程

數(shù)控加工的過程中，由于當(dāng)前的圓柱凸輪槽有著相對較小的寬度，在實際的加工控制中，主要是對相應(yīng)直徑的立銑刀加以采用，并沿著程序中的控制槽腔中心線實現(xiàn)整體上的加工過程。

這種數(shù)控加工實現(xiàn)的過程，主要是結(jié)合實際的實心圓柱體，做好開槽加工的實際進(jìn)出刀孔的控制，并在直徑選用的過程中，做好半精加工和立銑刀粗加工處理，最后實現(xiàn)精加工的過程。

總而言之，UG軟件實現(xiàn)圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工，不僅僅可以實現(xiàn)精加工的過程，同時也能在某種程度上為加工帶來一定的便利性，將傳統(tǒng)加工的局限性打破，進(jìn)而有著較為滿意的刀具軌跡，對于加工能力的提升有著一定的積極作用。

5.結(jié)語

本文通過對UG軟件實現(xiàn)圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工進(jìn)行研究，總結(jié)得出，圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽傳統(tǒng)加工工藝往往有著一定的局限性，有著較大的加工量。但是在對基于UG軟件圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工模型建立過程中，優(yōu)秀和較好的刀具軌跡，在實際的編程過程中，通過合理的控制不同的數(shù)控系統(tǒng)，并保證有著準(zhǔn)確的仿真檢驗過程，依據(jù)于機(jī)床不同的結(jié)構(gòu)和不同的控制系統(tǒng)，后置設(shè)置要有針對性的進(jìn)行。因此，UG軟件實現(xiàn)圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工有著一定的可行性，打破了傳統(tǒng)加工的局限性，獲得了滿意的刀具軌跡，并在某種程度上提升了圓柱凸輪的復(fù)雜凸輪槽加工能力，推動了我國自動化機(jī)械行業(yè)的全面發(fā)展。

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