制造企業(yè)信息化規(guī)劃咨詢實(shí)施方法研究

饒高鋼　郝金隆

【摘要】 當(dāng)前中國制造企業(yè)特別是各傳統(tǒng)重型制造企業(yè)信息化建設(shè)程度低，急需通過信息化的手段，提升企業(yè)管理能力，帶動(dòng)企業(yè)效益的提升。結(jié)合多年在電信運(yùn)營(yíng)商企業(yè)信息化規(guī)劃咨詢的經(jīng)驗(yàn)以及近期在制造業(yè)信息化咨詢領(lǐng)域的實(shí)踐，對(duì)制造業(yè)企業(yè)信息化的規(guī)劃方法進(jìn)行了總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】 企業(yè)信息化 DQMS MDOQ

一、制造企業(yè)信息化效益目標(biāo)

制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提升主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

1、通過自動(dòng)化管理，將信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，改善制造效率，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、管理、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化管理，達(dá)到減員增效的目標(biāo)。

2、通過全面的生產(chǎn)質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量管理水平，提升產(chǎn)品/過程產(chǎn)品的合格率， 避免因批量不合格產(chǎn)品或過程產(chǎn)品導(dǎo)致的額外開銷。

3、通過產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)過程控制，從而降低庫存，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

二、制造企業(yè)信息化MDOQ框架

2.1 總體能力框架

針對(duì)制造企業(yè)特點(diǎn)，參考運(yùn)營(yíng)商企業(yè)信息化框架，我們將制造企業(yè)信息化工作分為設(shè)計(jì)支撐、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)支撐、質(zhì)量管理支撐和內(nèi)部管理支撐四個(gè)部分，具體如下圖1所示。

2.2總體技術(shù)框架

制造企業(yè)信息化技術(shù)框架可分為門戶層、應(yīng)用層、數(shù)據(jù)層、基礎(chǔ)架構(gòu)層4部分：門戶層主要負(fù)責(zé)各個(gè)應(yīng)用子系統(tǒng)的單點(diǎn)登錄、信息的統(tǒng)一展示，并根據(jù)實(shí)際需要提供移動(dòng)辦公的支持。應(yīng)用層主要負(fù)責(zé)MDOQ具體業(yè)務(wù)能力的提供，為整個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)信息化提供支撐能力。數(shù)據(jù)層主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存取?；A(chǔ)架構(gòu)層主要負(fù)責(zé)通過使用云計(jì)算技術(shù)為業(yè)務(wù)系統(tǒng)的運(yùn)行提供統(tǒng)一的計(jì)算、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)資源，并提供統(tǒng)一的IT運(yùn)維支撐。

2.3各域功能

2.3.1設(shè)計(jì)支撐域

設(shè)計(jì)支撐域主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)工作的信息化支撐，具體包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：運(yùn)用CAD相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件制作并模擬實(shí)物，完成具體產(chǎn)品的最終設(shè)計(jì)工作；

生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)：運(yùn)用CAM等軟件工具，完成對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)工作；

尺寸鏈分析：通過計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，根據(jù)產(chǎn)品最終精度要求來計(jì)算各個(gè)零部件生產(chǎn)的精度要求；

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)等信息的統(tǒng)一管理和共享。

設(shè)計(jì)支撐域涉及的子系統(tǒng)主要包括CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、CAPP（生產(chǎn)工藝管理）等。

2.3.2生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)支撐域

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)支撐域主要負(fù)責(zé)完成具體的生產(chǎn)過程相關(guān)工作的信息化支撐，具體包括：

客戶關(guān)系管理：負(fù)責(zé)客戶資料、需求、訂單等客戶相關(guān)信息的管理

生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)客戶需求完成具體生產(chǎn)任務(wù)的制定、分配以及管控等。

物料管理：根據(jù)具體生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)所需原材料的準(zhǔn)備工作。

采購管理：根據(jù)生產(chǎn)工程中的物資需求進(jìn)行必要的物資采購工作。

供應(yīng)商管理：負(fù)責(zé)上游供貨商進(jìn)行統(tǒng)一的管理。

人員管理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中，具體生產(chǎn)人員的調(diào)配工作。

機(jī)床聯(lián)網(wǎng)控制：根據(jù)具體的生產(chǎn)任務(wù)，將CAM生成的NC代碼送至數(shù)控機(jī)床，完成自動(dòng)化生產(chǎn)工作。

2.3.3管理支撐域

管理支撐域主要負(fù)責(zé)完成企業(yè)內(nèi)部管理的信息化支撐，具體包括：

協(xié)同辦公：負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部日常辦公的支撐，具體包括信息發(fā)布、流程審批等。

財(cái)務(wù)管理：完成企業(yè)內(nèi)部財(cái)務(wù)的管理，包括內(nèi)部財(cái)務(wù)核算以及相關(guān)財(cái)務(wù)輔助流程支撐等。

人力資源管理：主要負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部人員的崗位、考核、薪酬等的管理。

資產(chǎn)管理：主要負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部資產(chǎn)管理的相關(guān)功能，具體功能包括資產(chǎn)入庫、資產(chǎn)折舊、資產(chǎn)維護(hù)/維修等。

合同管理：負(fù)責(zé)采購、銷售合同的錄入、審批等相關(guān)流程支撐。

三、制造企業(yè)信息化現(xiàn)狀評(píng)估方法

3.1 制造企業(yè)信息化功能差距分析

通過分析企業(yè)信息化現(xiàn)狀，與制造企業(yè)MDOQ能力框架進(jìn)行對(duì)標(biāo)，查漏補(bǔ)缺，分析信息化能力建設(shè)差距。以某廠為例，其信息化系統(tǒng)中缺乏合同管理、機(jī)床聯(lián)網(wǎng)控制等相關(guān)能力，生產(chǎn)批次管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量分析管理等功能不完備。

3.2檢驗(yàn)制造企業(yè)信息化集成架構(gòu)差距分析

通過對(duì)標(biāo)MDOQ框架各域之間的集成關(guān)系，以及域內(nèi)子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成關(guān)系，分析其當(dāng)前信息化能力差距。以某廠為例，其OSS域系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與DSS域產(chǎn)品數(shù)據(jù)的交互，但未實(shí)現(xiàn)與DSS和數(shù)控機(jī)床關(guān)于NC代碼數(shù)據(jù)的交互接口。

3.3制造企業(yè)信息化技術(shù)架構(gòu)差距分析

通過與MDOQ技術(shù)架構(gòu)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，分析其信息化技術(shù)架構(gòu)差距。以某廠為例，其當(dāng)前信息化架構(gòu)中，門戶層尚未實(shí)現(xiàn)移動(dòng)辦公支撐，基礎(chǔ)設(shè)施層尚未實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的IT運(yùn)維管控支撐。

四、傳統(tǒng)制造企業(yè)信息化實(shí)施思路建議

4.1 DSS域建設(shè)思路建議

DSS域相關(guān)系統(tǒng)主要使用人員為企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，相關(guān)人員知識(shí)水平相對(duì)較高，是信息化系統(tǒng)推廣的有利條件。

1、建議首先通過CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）和CAPP（生產(chǎn)工藝管理）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)以及零配置生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的數(shù)字化管理，以支撐后續(xù)OSS域相關(guān)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和生產(chǎn)批次的分解工作。

2、通過CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）直接進(jìn)行數(shù)字機(jī)床控制NC代碼的編制工作，可后續(xù)再根據(jù)需要進(jìn)行建設(shè)，建議根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需要以及數(shù)字化廠房的實(shí)施來同步進(jìn)行。

4.2 OSS域建設(shè)思路建議

1、建議首先推廣ERP相關(guān)應(yīng)用，建設(shè)與DSS域相關(guān)系統(tǒng)接口，獲取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，根據(jù)業(yè)務(wù)需求完成生產(chǎn)任務(wù)的分解工作。目前ERP系統(tǒng)各大廠商都有相對(duì)較成熟的軟件，建議采購成熟套件進(jìn)行二次開發(fā)即可。

2、MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行，需要根據(jù)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)批次的進(jìn)一步分解，具體使用人員主要為車間主任及一線員工，建議在ERP使用成熟后，再行推廣。考慮到一線員工的知識(shí)水平，建議通過物聯(lián)網(wǎng)及觸屏技術(shù)（終端、打卡），降低系統(tǒng)使用難度。

4.3 MSS域建設(shè)思路建議

MSS域系統(tǒng)使用人員主要為企業(yè)辦公相關(guān)人員，其知識(shí)水平相對(duì)較高，系統(tǒng)推廣相對(duì)比較容易。

建議根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行MSS系統(tǒng)的建設(shè)，其中部分系統(tǒng)可根據(jù)需要進(jìn)行合并建設(shè)，如OA與合同管理等。

4.4 QSS域建設(shè)思路建議

QSS域相關(guān)系統(tǒng)主要為各級(jí)管理層提供決策支撐，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的重要支撐系統(tǒng)。從業(yè)務(wù)功能層面，建議首先實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事件處置流程和簡(jiǎn)單的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，相應(yīng)的分析和挖掘功能可在二階段實(shí)施。從統(tǒng)計(jì)分析內(nèi)容方面，建議首先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量分析和統(tǒng)計(jì)，關(guān)于設(shè)計(jì)質(zhì)量的分工和統(tǒng)計(jì)建議二階段實(shí)施。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]程慧慧、蔡紅霞.制造業(yè)信息化績(jī)效考核指標(biāo)體系研究[J]，現(xiàn)代制造工程，2012，2.48-52.

[2]齊二石、王慧明.制造業(yè)信息化評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和方法研究[J]，工業(yè)工程，2005，8（2）.52-56.