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      飛機線束的驗收檢驗工作研究

      2015-05-30 09:25:07王猛
      關鍵詞:電性能線束

      王猛

      摘 要:文章總結(jié)了飛機線束在驗收檢驗時需要進行的檢驗項目,應包含的檢驗內(nèi)容,并給出了檢驗的方法手段以及合格判定標準等。

      關鍵詞:線束;驗收檢驗;標識;防插錯設計;電性能;拉脫力值

      中圖分類號:V242 文獻標識碼:A 文章編號:1006-8937(2015)18-0065-02

      飛機線束本身不實現(xiàn)特定的功能,卻與每個系統(tǒng)和設備相連。飛機內(nèi)部敷設有數(shù)量龐大的線束,型號種類繁多,技術要求也不盡相同。歸納總結(jié)飛機線束在驗收檢驗時需要進行的檢驗項目,梳理檢驗測試內(nèi)容,分析檢驗時的判定標準,對線束的生產(chǎn)質(zhì)量控制;工藝文件編制;檢驗測試點設置;線束質(zhì)量缺陷的識別等工作均有一定的借鑒作用。

      1 飛機中線束的作用

      用于在電路中起傳輸電流作用,沒有金屬外罩、護套、或者屏蔽層的實心、絞合或箔式結(jié)構(gòu)的單芯金屬導體,則可稱之為電線。一個公共護套下的兩根或多根電線;雖無公共護套,但卻以扭絞、模壓的形式在一起的兩根或多根電線;具有金屬外罩、屏蔽層或外導體的單一電線,均可稱之為電纜。由電纜、電線組成,并帶有電連接器、尾附件、電子電氣元件等,能夠?qū)崿F(xiàn)設備之間連通的稱之為線束。

      飛機除了裝配有十分復雜的發(fā)動機系統(tǒng)外,還包括有飛控系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、電傳操控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通信導航系統(tǒng)、武器作戰(zhàn)系統(tǒng)等等。這些復雜的分系統(tǒng)各司其職,保障了飛機的正常運轉(zhuǎn)。同時它們也是由許多的控制部件、儀器儀表、操作單元、執(zhí)行機構(gòu)組成的。這眾多的航空設備正是依靠著線束交聯(lián)在一起的。

      飛機線束就像是儀器設備之間的紐帶。通過線束將交直流的電力輸送到用電設備;通過線束將控制指令傳達到執(zhí)行機構(gòu);通過線束將各種信號反饋到計算控制中心;通過線束實現(xiàn)各系統(tǒng)之間大量的數(shù)據(jù)交換。線束本身雖不具備特定的功能使命,卻融入到每個飛機系統(tǒng)的工作中。

      2 線束的外部檢驗

      2.1 外觀的檢驗

      飛機線束裝配完成后,其外表面應無機械損傷及多余物。線束的護套、屏蔽層應無刮傷和破損,護套的選擇應與線束所在飛機艙段的溫度區(qū)間相適應,并滿足技術圖樣的要求。線束端頭及各分支處綁扎牢靠,綁扎方法符合相應飛機型號線束敷設說明書的規(guī)定。

      航空電連接器的型號/批次號標記清楚,旋轉(zhuǎn)無卡澀,接觸偶安裝到位,沒有縮針現(xiàn)象。尾附件的型號標記清楚,螺釘墊圈配套齊全。搭接線型號符合圖樣技術要求,綁扎牢固,沒有脫絲斷線,也沒有產(chǎn)生氧化變黑現(xiàn)象。

      當線束中裝配有開關按鈕、指示燈、傳感器等元器件時,在所有裸露出的端接點上,均應套上絕緣套管或標志套管,以防止端接點處受到外力,造成機械損傷。

      2.2 長度的檢驗

      線束的長度應嚴格按照圖樣和工藝文件的要求執(zhí)行。受到飛機艙內(nèi)線束敷設的工藝特點制約,線束長度的加工誤差通常為上偏差。既線束加工裝配完成后,其主干和各分支長度的實測值允許比圖樣中規(guī)定的理論值略大,但不可以比理論值小。除線束圖樣和工藝文件另有規(guī)定以外,一般來說其偏差量不應大于線束總長度的5%,同時最大偏差量不應超過50 mm。當長度的實測值小于理論值時,會出現(xiàn)線束敷設至末端后,電連接器不能與設備端正常對接的情況。此時該線束長度值超差,應判定線束為不合格品。

      2.3 標識的檢驗

      線束應在合理的位置安放標識,以便后續(xù)工作中對線束加以識別和定位。標識應清晰醒目,安放牢固,能承受線束面臨的環(huán)境應力、機械應力等載荷而不損壞。低溫區(qū)標識可用尼龍聚酯材料、標志牌、熱縮標志管等,高溫區(qū)標識需采用金屬標牌。標識還不應影響線束在飛機上的敷設。線束標識的內(nèi)容至少包括線束的圖號/型號、名稱;系統(tǒng)中的代號;供識別和追溯的批次號/編號;生產(chǎn)單位名稱等信息。系統(tǒng)中所有連接器也需安放標識,以便對其定位和識別。工作實踐中發(fā)現(xiàn),無標識或者標識不完整,線束識別起來將變得耗時而費力。這將明顯阻礙后續(xù)的機上敷設,線束返修,系統(tǒng)排故,地勤檢測維護,及升級改型等工作的進度。

      2.4 防差錯設計檢驗

      受系統(tǒng)資源、設備交聯(lián)關系、傳輸信號需求等因素制約,可能發(fā)生在一根線束上使用相同型號電連接器的情況。此外,分屬不同系統(tǒng)的相鄰位置設備也會使用到相同型號電連接器?,F(xiàn)代飛機在冗余設計思想下,一個功能系統(tǒng)會通過兩套甚至四套電路來實現(xiàn),互為備份,以增加系統(tǒng)的可靠性。也會造成相近區(qū)域存在相同型號的電連接器。如果飛機裝配或地勤維護時操作失誤,將電連接器交叉裝聯(lián),必然造成信號傳輸錯誤、指令不能下達等問題。輕者發(fā)生設備故障、器件損毀,重則可能出現(xiàn)機毀人亡的安全事故。

      因此,有必要在線束的設計之初就引入防差錯的概念。應與系統(tǒng)主管充分協(xié)調(diào),識別出可能引發(fā)誤操作的同型號電連接器。對上述電連接器的鍵位加以選擇,并在技術圖樣上作出明確規(guī)定。在檢驗時,應仔細核對鍵位代號及標志牌內(nèi)容,保證其與圖樣技術的要求一致,以便操作人員加以區(qū)分和識別。必要時可提出完善工藝,在連接器后部增加色環(huán)、綁扎色帶等,進一步加強提示效果。

      2.5 保險的檢驗

      在線束的每一個端頭處,電連接器與尾附件緊固螺釘應使用不銹鋼絲打保險,以保證其連接可靠,使用過程中不會松脫。在保險絲直徑的選擇上,打保險的纏繞方向、保險與緊固件的連接方式等方面均應符合國軍標、航空標準的相關要求。

      3 線束的電性能檢驗

      3.1 邏輯關系檢驗

      依據(jù)線束的接線圖/原理圖,使用數(shù)字萬用表對每一線路的導通與否逐一檢測。保證輸入線束的信號,按其應有的邏輯關系輸出到指定的設備端。如線束邏輯關系復雜,需編制工藝導通表,按導通表開展邏輯關系檢測。頻率為50 kHz及以下的低頻信號,屏蔽層只需單側(cè)接地即可,但頻率為50 kHz以上的高頻信號,其屏蔽層需要雙側(cè)均接地,檢測時應加以注意。

      3.2 介電耐電壓檢驗

      通過絕緣介電強度測試,來考核線束的介質(zhì)耐高電壓的能力。在線束內(nèi)部的線與線之間、線與屏蔽層之間、線與連接器外殼之間,施加規(guī)定時間的高電壓。線束不應有器件損壞,擊穿、燒蝕現(xiàn)象及過大的漏電流產(chǎn)生。施加的高電壓應按圖樣、技術協(xié)議的要求執(zhí)行,一般可選擇DC 1 500V、AC 1 000 V/50 Hz進行測試,電壓施加的時間一般為1 min。

      3.3 絕緣電阻的檢驗

      使用數(shù)字兆歐表或絕緣電阻測試儀,檢測線束內(nèi)部線與線之間、線與地之間、線與連接器外殼之間的絕緣性能。除技術協(xié)議另有規(guī)定外,測試電壓一般為DC 500 V。線束不應有被擊穿、放電等現(xiàn)象,絕緣電阻值應滿足圖樣、文件的規(guī)定,一般應大于500 MΩ,即可判定為該線束絕緣性能合格。

      3.4 其它性能指標的檢驗

      對于同軸、光纖電纜,總線電纜等,因傳輸信號和使用環(huán)境的各不相同,各自的性能指標差異較大。此時還需根據(jù)技術文件的參數(shù)要求,進行特性阻抗、輸入阻抗、信號衰減、分布電容性、電感性等的性能檢測。只有各項指標均檢測合格,才可與航空設備連接,進行機上敷設工作。

      4 過程文件的檢驗及后續(xù)處理

      4.1 器件合格證明文件

      一般情況下,線束中裝配有電線電纜、連接器及附件;開關按鈕、繼電器、斷路器、熔斷器;指示燈、傳感器、耦合器等電子器件,還有標準件和其它輔助材料。它們的型號規(guī)格均應符合線束圖樣、技術協(xié)議或相關標準的要求。如有代料發(fā)生,應審簽工藝代料單,經(jīng)軍方用戶代表簽字認可。驗收時應提供產(chǎn)品合格證明、出廠檢測報告、入所驗收記錄,及篩選報告等質(zhì)量證明文件。文件資料應簽字蓋章齊全,器件號與實物對應,啟封日期在貯存期限內(nèi)。

      4.2 接觸偶的拉脫力

      無論接觸偶與電線之間采用焊接或壓接形式,均應制作同規(guī)格試件,進行接觸偶的拉脫力測試。測試值不應低于文件、標準中同規(guī)格接觸偶的強度要求。每個校準周期內(nèi),壓接鉗按每種規(guī)格接觸偶壓制不少于三件試件,進行拉脫力檢測。只有測試值符合校準規(guī)范要求,方可獲準投入生產(chǎn)使用。

      4.3 驗收合格及包裝儲存

      線束驗收檢驗合格后,在檢驗記錄中記載檢驗結(jié)果和數(shù)據(jù),由檢驗人員簽字蓋章,軍方用戶代表確認后存檔。線束可用塑料袋封口包裝,儲存在專用貨架上。包裝時應注意密封防潮,線束端頭電連接器應采取適當防護措施,以免搬運過程受外力損壞。在線束纏繞過程中,應保證纏繞半徑大于線束外徑6倍以上。如遇同軸、光纖電纜,應避免其彎曲過大,需保證彎曲半徑大于電纜外徑20倍以上。同軸、光纖電纜也不可綁扎過緊,以免改變光纖的幾何形狀,或影響同軸電纜的電子特性。

      4.4 不合格品的處理

      在線束的檢驗過程中,如果有一項或多項性能指標不符合圖樣、技術文件、及國軍標/航標的規(guī)定,即判定為不合格品。此時應遵照GJB 571A-2005《不合格品的管理》,將不合格品作出顯著標識,通知軍方用戶代表,并單獨隔離存放。檢驗記錄中應如實記載不合格項的檢驗結(jié)果和數(shù)據(jù)。同時登記不合格品賬冊,填寫《不合格品審理單》,上報基層不合格品審理委員會,等待線束的審理結(jié)果進行后續(xù)處理。

      5 結(jié) 語

      飛機線束承載著信號傳遞、數(shù)據(jù)交換的作用,同時又為用電設備提供能源??梢哉f飛機線束的加工質(zhì)量、工作可靠性及對信號和數(shù)據(jù)的傳遞能力、衰減損耗等,都會影響到飛機系統(tǒng)的功能實現(xiàn)。所以說必須針對每個線束的技術特點,制定完善的工藝文件,裝配完成后驗收檢驗時,執(zhí)行嚴格的技術檢驗,以保證將不攜帶任何質(zhì)量缺陷的線束裝配到飛機上。

      參考文獻:

      [1] GJB 571A-2005,不合格品的管理[S].

      [2] GJB 726A-2004,產(chǎn)品標識和可追溯性要求[S].

      [3] GJB 1442A-2006,檢驗工作要求[S].

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