作為影響企業(yè)質量的5M1E模型，是分析質量問題最常用的模型。5M1E認為影響企業(yè)質量問題，主要是人 （Man）、機 （Machine）、物 （Material）、法（Method）、環(huán) （Environment）、測 （Measurement） 等六個要素。

5M1E同時也是現(xiàn)場管理和生產管理過程中最重要的一個分析和思考的工具。通常情況下，管理者分析質量問題、生產問題和現(xiàn)場管理問題時，都會采用5M1E。這個方法為很多的管理人員分析問題提供了基本思路。

然而正是有了這個方法，使得大家忽視了生產管理和現(xiàn)場管理中另一個重要的要素—TIME（時間），造成對于現(xiàn)場管理和生產管理中許多重要問題的忽視。比如忽視有效工作時間造成人員效率和機器利用率的降低；由于生產時間安排不合理造成庫存成本過高，物料損失嚴重；對于時間缺乏管理意識，造成測量與考核指標的不合理，改進措施不到位等諸多問題。

第七要素——時間

實際上，在以往對于現(xiàn)場管理的要素研究中，已經逐漸認識到時間重要性。比如，在現(xiàn)場管理六大指標中，Q（質量）D（交貨期）C（成本）M（士氣）S（安全）E（環(huán)境）中的D，其實就是時間的概念。

圖1標明了現(xiàn)場管理的六大要素對于現(xiàn)場管理結果的影響?？梢钥闯?，5M1E的六個要素對于QCMSE等結果指標都直接產生影響，而D（交貨期）指標，是由時間（TIME）決定，而不是由這幾個要素直接決定的。很明顯，有必要在5M1E模型中補充第七要素——時間。這樣，才能解釋對于現(xiàn)場六個關鍵結果的影響。

在現(xiàn)場管理中，時間的概念遠遠不止于交貨期這么簡單。實際上，現(xiàn)場時間是現(xiàn)場最重要的資源之一。能否對時間進行有效的管理，將決定現(xiàn)場是否能夠取得管理上的成功。比如，很多公司會將合同履約率當成現(xiàn)場管理的考核指標之一。由于沒有時間要素的要求，這一指標的考核并不能促進履行合同的能力的提高。如果企業(yè)將合同履約率改成合同交付時間或者周期，則能夠更好地反應企業(yè)的交貨能力。另外，在計劃經濟時期，我們常常聽到的超額完成生產任務，其實是提前完成了生產任務，在短缺經濟情況下還不至于對現(xiàn)場管理造成嚴重影響。但放在當今的市場經濟環(huán)境中，如果企業(yè)過多或者過早地生產，就會造成庫存、搬運等大量浪費。

5MTE模型

實際工作中，5M1E的六個要素，基本上都和時間要素有著密切的關系。所以，非常有必要把時間這一要素提出來，作為模型中一個單獨的要素，才能提示廣大的現(xiàn)場管理人員對于時間的重視和分析，而不是忽略如此重要的要素。

我們構建的5MTE模型把T（時間）置于其他六要素的外圍，而不是放在尾端，是為了強調T并不是一個末位的要素，而是一個至關重要的要素。同時，為了強調T與其他六要素不是截然分開的關系，而是相互包含和滲透的關系。

以下是5M1E（人、機、物、法、環(huán)、測）與T（時間）要素的關系分析。

人—時間

人是生產要素中最重要的資源。盡管隨著現(xiàn)在人力資源成本的不斷提高，已經越來越有機器代替人的趨勢。富士康、海爾等傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)，已經開始在生產線上推行自動化生產，大有不斷取代人的趨勢。但是，人的要素還是首要的，關于人的管理方法和原理在某種程度上同樣適用于機器。

現(xiàn)場管理進行“人”的要素分析的時候，有一個重要的分析工具——人工工時，就是關于時間因素的管理。至今，有很多企業(yè)仍在依靠工時定額的傳統(tǒng)方法來計算效率、成本、薪酬。

為了提高工時利用率，管理者們研究了很多方法。從科學管理之父泰勒的鐵鍬實驗開始，到后來吉爾布雷斯的動素分析，到動作時間研究的MOD（以手指動彈的時間作為基本單位，其他動作以手指動作的整數(shù)倍來表示，1MOD=0.129s，手指移動2.5cm的時間）方法，其本質都是通過分析人的動作特征來提高工時利用效率。

尤其是對于基層的作業(yè)者而言，企業(yè)所付的薪酬其實就是用來購買作業(yè)者的勞動時間。

機—時間

對于一個連續(xù)型生產企業(yè)，一般會采用OEE（設備綜合利用效率）指標來考核機器的利用效率。OEE的含義是：

OEE=時間利用率 * 設備性能率 * 產品合格率

其中，時間利用率 = （負荷時間 - 停機損失） / 負荷時間 * 100% = （有效）利用時間/負荷時間；

設備性能率 =（生產產品數(shù) * 設計速度）/ 利用時間 * 100%；

產品合格率 =（生產產品數(shù) - 不合格品）/ 生產產品數(shù) * 100%。

OEE本質上是設備有效利用時間占設備總時間的比率，表現(xiàn)為有效時間與總時間的比率。了解OEE指標，可以使管理者能夠對于當前的產能情況做出準確的評估，不至于做出重大設備投資的錯誤決策，給企業(yè)造成產能過剩，或者不及時投資而造成產能不足，錯失市場機會。例如，某電器生產商領導就曾經因為產能不足而準備投入新的生產線，但經過計算，其OEE指標僅有50%。所以，該公司應該做的是提高現(xiàn)有設備的利用率，如把原來的兩班運轉改成三班運轉即可，而不是再建一條高成本的生產線。如果投入新的生產線，只會造成設備的閑置，增加投資，及增加設備的維護成本。

此外，MTBF、MTTR和MTTF指標也是設備管理中的重要指標，這幾個指標均與時間這一要素有密切關系。

其中MTBF（Mean Time Between Failure，平均無故障工作時間），是指從新的產品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下，開始工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值。MTBF越長表示可靠性越高，正確工作能力越強 。

MTTR（Mean Time To Repair，平均修復時間），是指可修復產品的平均修復時間，就是從出現(xiàn)故障到修復的這段時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

MTTF（Mean Time To Failure，平均失效時間），是指系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障。系統(tǒng)的可靠性越高，平均無故障時間越長。

由此可見，在5M1E的有關“機”的各項指標，主要的測量要素就是時間。

方法—時間

方法，通常情況下包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃，產品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。

在典型的生產制造型企業(yè)，比如在一個冰箱的生產工廠，在組織生產時，必須實施標準化作業(yè)。標準化作業(yè)實際上是為了達到高效率而實現(xiàn)人機料的有效組合。在標準作業(yè)三要素里面，有節(jié)拍時間、標準作業(yè)順序、標準手持（標準在制品）。時間又一次作為主要的管理要素排在前面，在此我們重點探討節(jié)拍時間。

節(jié)拍時間 （Takt Time） 是指各生產單元內加工—個單位的產品所需要的時間。公式為：

節(jié)拍時間=（每期的可用時間一每期的扣除時間）/一天的必需數(shù)量

節(jié)拍時間反應了生產一件產品的平均時間。通用的測量節(jié)拍時間的指標有C/T，T/T，S.T和Neck工程。

其中，C/T （Cycle Time） ，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。

T/T （Tack Time） ，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期，也是一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。

S.T （Standard Time） ，即標準時間，是指制造單位產品所需要的基準平均時間。也是將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。

Neck工程，是指全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。其它工位作業(yè)再快，最終生產出來的數(shù)量與Neck工位生產出的數(shù)量是一致的。

可以看出，這幾個反應現(xiàn)場管理效率的重要指標都和時間有關。

環(huán)境—時間

環(huán)境，通常是指作業(yè)環(huán)境。環(huán)境和時間的聯(lián)系不像其他要素那么直接。但是，一些間接的時間指標也會影響環(huán)境。如環(huán)保設備的運行時間以及停機時間。

測量—時間

測量，是指現(xiàn)場測量檢測的方法是否正確。主要控制措施包括確定具體測量任務，測量任務所要求的準確度；再根據(jù)這些要求選擇能夠保證這些能力的設備。如果將測量的環(huán)節(jié)進一步拓展，除了對于工具的要求外，還包含各種測量方法，以及測量指標系統(tǒng)的設計。在測量指標上，時間指標一定要納入到測量的要素里面。否則，測量所反映的生產情況就不夠全面和客觀。

5MTE模型的應用

5MTE七因素模型，主要是供管理人員思考和分析包括生產問題、質量問題以及現(xiàn)場問題的有效管理工具。和大家普遍熟悉的5M1E模型比較，它把時間要素明確為管理中管理者要關注的主要要素，促使管理者對于時間要素引起足夠重視。

一個典型的生產制造企業(yè)，其生產過程中涉及到的時間與過程的關系如圖4所示。

下面，我們將從宏觀到微觀層面來分別闡述，在圖4整個的生產過程中，時間 （T） 要素在生產過程中是如何發(fā)揮作用，以及T是如何影響5M1E的。

整體生產管理與時間

企業(yè)的整體生產管理方式，主要包括產品的交貨周期、生產方式等組織生產方式的管理。不同的整體生產管理方式對成本、交貨期、庫存資金等產生重大影響。

交付周期：是反應企業(yè)交付能力的指標。很多企業(yè)在考核自身的交付能力指標時常?？己恕鞍磿r交付率”，“合同履約率”。但是，這兩個指標如果不同時考慮交付周期指標，則意義非常有限。因為交付期的縮短，才能反應企業(yè)真實的管理水平。

很多企業(yè)的“合同履約率”指標基本上是100%，這是因為一般企業(yè)在簽訂合同時就已經考慮到了本身產能的限制。因此，并不能真實反應生產管理的水平。要衡量企業(yè)是否有效在交付周期方面取得了進步，一般需要考核生產前置期 （lead Time） 的影響。生產前置期可以理解為從接到訂單到交貨的這一段時間，也可以理解為從產品設計到生產、物流銷售的過程。從這個指標能夠反映出企業(yè)按照客戶需求交貨的能力。

因此，企業(yè)要達到更好的客戶滿意水平，就要縮短交貨周期。要縮短交貨期，就要縮短生產前置期，縮短最小的生產批量，從而達到交貨周期的縮短。

生產方式：主要包括拉動式生產和推動式生產兩種不同的生產方式。判斷生產組織的方式是拉動式生產還是推動式生產，主要從時間的角度來判斷。

拉動式生產是豐田生產方式的基礎要素之一，它是相對于推動式生產來說的。所謂推動式生產，是指前一作業(yè)將零件生產出來“推給”后一作業(yè)加工。那么，相對應的，在拉動式生產中，是后一作業(yè)根據(jù)加工和裝配的需要，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件?！翱窗濉本褪窃诟鱾€作業(yè)之間傳遞這種信息、進行拉動式生產的工具，其實也是對于何時開始生產的指令。

觀察推動式生產和拉動式生產，其本質是對于生產時間的安排，即在哪個時間點開始生產。拉動式生產的生產開始時間是由下工序決定的，下道工序是上道工序的客戶。在推進式生產中，生產開始時間是由上工序推動的，不考慮下一工序當時是否需要。如圖5所示。

采取推動式生產方式，容易產生大量的產品庫存和在制品庫存。而拉動式生產因為完全按照客戶的要求進行生產，因此所產生的成品庫存和在制品庫存就很少。

要實現(xiàn)拉動式生產，要求供應商能夠更好地按照時間的要求進行配送，不早也不晚。同時要求生產企業(yè)對于生產計劃有比較精確的預測，本身有靈活的生產組織能力，如為了實現(xiàn)品種多樣化的需求滿足不同的客戶訂單，要求企業(yè)能夠展開單件小批量生產，這樣就要求企業(yè)能夠克服由于更換產品而引起的生產停滯，如開展快速換線、快速換型等工作。

生產過程管理與時間

根據(jù)圖4可以看出，按照生產過程的時間順序，可將交付周期進一步細分為生產準備時間、加工與組裝時間、庫存時間、物流與交付時間四個部分。

生產準備時間管理

生產準備時間即在正式生產之前的準備時間。首先，要準備原材料。需要向供應商發(fā)出采購通知。供應商響應后，到組織生產前收到原材料這段時間，是采購的前置期（Lead Time）（L/T）。前置期在生產、物流、采購、交付等各個階段都會存在，一般情況下屬于管理上需要努力縮短或消除的時間。

材料到位后，就要組織計劃、人員、機器等統(tǒng)籌安排，組織生產。

通常情況下，生產準備周期與采購時間最長的零部件相關。因此，要特別注意采購時間最長的零部件的備貨安排，以免個別零部件的缺位影響整體的生產進度。雖然一般情況下，以豐田生產方式 （TPS） 為代表的拉動式生產，要求完全按照客戶實際訂單進行生產，但是在實際的生產安排中，很多情況下要求企業(yè)能夠根據(jù)以往客戶訂單的波動特點，以及對于目前市場形勢的預測，盡量準確地預測到當前的市場需求。另外，也盡量提高設計能力和水平，減少非標件采購，降低采購周期。

加工與組裝時間管理

加工過程實際上是人的勞動時間、機器運轉時間等的總體均衡的過程，也是盡量充分利用有效工作時間的過程。

生產加工過程可進一步分解為各種零部件的生產加工。零部件加工過程主要是人、機器配合完成的。在進行零部件加工時，主要的時間考核指標是CT（周期時間）。在產品組裝時，主要的時間考核指標是節(jié)拍時間TT（即生產一件產品需要的時間）。CT和TT決定了在生產加工過程中的效率。

要提高生產加工效率，企業(yè)一方面要優(yōu)化生產的節(jié)拍時間（TT）。優(yōu)化不是越快越好，而是指節(jié)拍時間要與客戶的需求節(jié)拍保持一致。此外，還需要關注盡可能地縮短或消除過程中的等待時間，如機器加工時，操作人員等待，操作人員作業(yè)時，機器等待。如果逐步消除這些等待，使機器運轉時間和人的作業(yè)時間盡量重合，就會縮短CT，改善作業(yè)效率，如圖6所示。

庫存時間管理

庫存是影響企業(yè)成本的重要因素。其時間要素的指標主要是庫存時間，表現(xiàn)在結果指標上是庫存周轉率。精益生產的要素之一就是盡量減少庫存時間。庫存分為兩種，一種是成品庫存，一種是在制品庫存。要減少庫存時間，主要是要盡量按照拉動式生產的要求，按照客戶的需求數(shù)量進行生產，數(shù)量不多也不少。減少在制品庫存，主要是按照生產的節(jié)拍，采用平準化生產，減少瓶頸工序。

物流與交付時間管理

物流過程也是影響企業(yè)交貨期的重要要素。鑒于此，很多運輸成本高的企業(yè)，都會選擇靠近原材料中心或者客戶市場。否則，長物流時間帶來的效率降低和成本提高，將使企業(yè)生產總成本大大提高。要減少物流時間，同時又要控制物流的成本，就要推進準時化的物流管理，即物流和成品出廠的時間安排一致，減少成品的庫存。

綜上所述，在現(xiàn)場生產、質量控制中，時間是一個非常重要的管理要素。5MTE提出的人、機、物、時、法、環(huán)、測七要素模型，有助于管理者在對現(xiàn)場管理進行思考時，把時間作為企業(yè)最重要的資源之一，對時間這一要素有足夠的重視和考慮。同時，也有助于減少企業(yè)由于等待（如機器等待、人員等待）造成的各種浪費，提高人員和機器的利用效率，從而降低物流和庫存成本。

趙海峰：北京愛倫凱尊咨詢公司高級合伙人，西安交通大學兼職研究員，高級工程師，第一個現(xiàn)場管理國標《GB/T29590企業(yè)現(xiàn)場管理準則》起草人之一