杜嘯天

摘 要：煤粉塵是火電廠輸煤系統(tǒng)中的一個嚴重的也是最大的污染源，為了達到國家環(huán)境保護的標準，介紹了火電廠常用的除塵設備、粉塵治理和輸煤系統(tǒng)設備改造與技術更新實例與經驗，可供輸煤系統(tǒng)技術改造時借鑒。

關鍵詞：輸煤系統(tǒng)；除塵；導料槽；煤塵

前言

火電廠所用燃煤是通過卸儲煤設備進行轉運，由于在轉運過程中輸煤皮帶距離長、環(huán)節(jié)多、落差大，引起煤塵飛揚，既污染了工作場所，又惡化了工作環(huán)境導料槽密封，是電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理的關鍵環(huán)節(jié)。文章介紹的自密封型導料槽其設計合理新型，工作性能穩(wěn)定可靠，能有效制止煤塵飛揚。且檢修成本大大降低，各指標達到環(huán)保標準，對環(huán)境的保護和可連續(xù)性發(fā)展有著非常重要的意義。

1 煤粉塵的危害與國家環(huán)保標準

煤粉塵是輸煤系統(tǒng)中一個最大的污染源，又是安全生產的危險源、職工身體健康的危險源。它不僅破壞工作環(huán)境，有礙生產文明、危害職工身體健康，還威脅生產安全，更不利于文明生產。煤塵的危害：首先是危害職工的身體健康，煤粉塵的棵粒直徑很小，一般在6-25微米之間，煤塵中含有硫、碳、磷和金屬粒子等。粒度在5×10-2-5×10-3微米的粉塵，極容易吸入人體，穿透肺葉，危害身體健康。嚴重者可引起矽肺等職業(yè)病。如上海某電廠已發(fā)現長期從事燃運的工人，五十剛過就發(fā)現的矽肺，這是一個沉痛的教訓。

吳涇二電廠是大型燃煤電廠，共有二臺600MW機組，正常發(fā)電日耗煤量多在10000噸以上。燃煤到廠后，經卸船，輸煤運轉，破碎，篩分，入煤倉再經磨煤、制粉，最后送到鍋爐燃燒。由于輸煤皮帶距離長、環(huán)節(jié)多、落差大，引起煤塵飛揚，散發(fā)在轉現場的大氣中，既污染了工作場所，又惡化了工作條件。在整治設備無泄漏，煤塵的治理也是重點之一。另外，煤塵無孔不入散落到機器轉動部分，會引起轉動機械早期磨損；煤塵散落會使自動裝置動作發(fā)生偏差或失靈。煤塵散落在生產現場，由于構架堆積當粉塵達到一定濃度時，還會發(fā)生爆炸或著火。

2 電廠常用的除塵設備及效果比較

隨著電力企業(yè)對環(huán)境保護的認識提高和投入的增加，燃煤輸煤系統(tǒng)的煤塵治理的除塵設備已投用較多。根據除塵器的工作原理，除塵器的種類可分為以下幾種。

2.1 機械力除塵器

分為重力除塵、慣性力除塵和離心力除塵。重力除塵器，利用含塵空氣在沉降室內速度減小，大顆粒粉塵沉降達到凈化除塵。實際使用效果較差。

2.2 洗滌除塵器

利用水或其他液體與含塵空氣接觸，使液網、液膜或液滴捕集粉塵，達到空氣凈化。洗滌除塵分水浴除塵，水膜除塵和噴水除塵。噴水除塵：將水在塵源點噴成霧狀小水滴，使粉塵潤濕下落，達到凈化除塵。此裝置只解決一些局部問題。

2.3 過濾式除塵器

袋式除塵器是利用含塵空氣經過布袋，把粉塵阻留在布袋的內表面上，氣體穿過布袋而被凈化后排向大氣。該方法單獨使用效果不大。

3 各電廠導料槽及卸儲煤設備除塵情況調研

3.1 導料槽密封

導料槽密封，是電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理的關鍵環(huán)節(jié)。國內各電廠轉運站的導料槽目前普遍采用的做法是：膠帶支撐于間距相對較小的托輥上，在導料槽擋煤板外緣布置強力橡皮條（俗稱“勒斯橡皮”）。勒斯橡皮在靜止空載狀態(tài)，調整至與運輸膠帶貼合，利用二側的線接觸達到密封目的。這種做法的主要缺陷是：支撐托輥的縱向直線度較難做到與勒斯橡皮一致；而且密封結構是在空載情況下調整的。

3.2 卸儲煤設備除塵設施

卸儲煤設備除塵設施普遍不夠理想，多數未能投運，或投運效果不夠理想，干燥天氣或干煤粉塵污染十分嚴重，原煤倉情況不盡人意。

4 我廠技術改造情況簡介

4.1 自密封型導料槽改造

在調研的基礎上。早在21世紀初2002年3月，對我廠燃料部9#AB輸煤皮帶機上進行了改造。應用的關鍵技術要點如下：

（1）運輸帶支架和沖擊支架，確保運輸帶穩(wěn)定無撓曲和離縫，尤其在沖擊支架的材質上，我們作了大量的研討工作。國外某公司平托架耐磨襯板采用的是一種低摩擦系數的合成材料，不僅價格高，而且技術保密，為降本增效，我們采用1Cr18Ni9Ti板材，為了減少不銹鋼板材與膠帶的摩擦阻力和降低因摩擦而產生的大量熱量，我們研討采用板材縱向開槽的技術，以減少摩擦而產生的大量熱量，實踐證明這一技術不僅大大降低了摩擦阻力，而且起到了冷卻效果。

（2）采用雙道迷宮式導料槽的勒斯皮帶。外側密封帶成レ型雙道迷宮，且與皮帶成柔性接觸，勒斯皮帶采用國際通用的既富有彈性又耐磨的聚四氟乙稀制品，始終能貼近皮帶，從而大大減少物料散落飛揚現象。

（3）在導料槽內二側加裝耐磨襯板這樣既能保護密封系統(tǒng)又能提高導料槽整體使用壽命，延長更換周期，降低檢修成本。

（4）在煤流的受料點前后的導料槽頂部位置，增加泄壓圓筒布袋，布袋材質要求是：防水、防靜電、不粘塵、透氣性好。將物料在轉運中，因落差沖擊而產生的正壓、旋流泄去。此外在導料槽頂部前、中、后位置設置擋塵簾，增加粉塵流動阻力，以防煤塵直接沿導料槽內壁大量泄出，讓大部分煤塵及氣流通過布袋進行有效的濾泄。

（5）在導料槽的端部出口處二組擋塵簾之間設置水噴霧裝置，并且在導料槽尾端外部設置二只水噴霧噴頭。前者主要是將槽內剩余煤塵在水噴霧的作用下，降落在煤流中。而后者則是起抑塵和潤滑作用，水霧在皮帶表面與迷宮式密封之間形成水膜，既能抑塵又能減少磨損，從而有效地延長密封件的使用壽命。

4.2 卸儲煤機械除塵設備的改進

卸船機煤斗水噴淋抑塵系統(tǒng)改進后，通過半年多的使用，噴嘴安裝符合改進設計要求，噴淋后兩側的噴嘴通過可調式噴嘴調整從而擴大了霧化角，使每只噴嘴產生的噴淋水珠相互滲透，形成一道水幕墻，同時由于噴嘴的水壓增大，在煤斗的四側的上方也形成了一層水幕，這樣就能有效地抑制煤粉塵的飛揚。通過幾十艘萬噸輪卸煤運行，改進的煤斗水噴淋系統(tǒng)在#1卸船機上應用效果良好，有效的減少噴淋系統(tǒng)的維修費用，進而有效地降低了生產成本，提高勞動生產率，使企業(yè)取得較好的經濟效益。

5 結束語

應用這門先進的密封產品技術，有利于電力工業(yè)的技術進步。新型的密封產品，能有效制止了煤塵飛揚，改善生產條件和工作環(huán)境，同時防止了燃煤能源的浪費，減少了皮帶沖洗和煤污水的排放，對環(huán)境的保護和可連續(xù)性發(fā)展有著非常重要的意義。輸煤系統(tǒng)煤塵控制治理是一項十分重要而意義深遠的工作，由于種種原因，該工作行業(yè)進展不快，我廠在廠部重視支持下，投入較大精力進行一系列調研、攻關、實踐應用，取得顯著成效。

參考文獻

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