李哲　李強

摘 要：近年來，我國電力、工業(yè)取得了較快的發(fā)展，國家對電力企業(yè)的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格。目前我國電力供應(yīng)較為緊張，而且新建機(jī)組不斷增加，火力發(fā)電廠在燃煤供應(yīng)上相對緊張，這就導(dǎo)致電廠燃用的煤質(zhì)較差，導(dǎo)致污染越來越嚴(yán)重，在這種情況下，國家對于一些新建及擴(kuò)展的發(fā)電廠要求必須進(jìn)行脫硫裝置的安裝，而且在新機(jī)組投產(chǎn)時需要脫硫裝置也需要隨之投產(chǎn)，從而有效的降低火電廠二氧化硫的排放，降低對環(huán)境所帶來的污染。文中對火力發(fā)電廠脫硫方法進(jìn)行了分析，并進(jìn)一步對提高火力發(fā)電廠脫硫效果的具體措施進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；脫硫方法；脫硫技術(shù)

當(dāng)前我國所排放的二氧化硫多來源于自燃煤，我國還是最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國，二氧化硫的排放給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的破壞，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失不斷加劇，對我國經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展帶來了嚴(yán)重的影響。所以需要有效的控制二氧化硫的排放。在當(dāng)前火力發(fā)電廠生產(chǎn)運營過程中，需要通過煙氣脫硫來達(dá)到二氧化硫排放的有效控制，通過煙氣脫硫，可以將二氧化硫中含有的酸性污染物有效的排除出去，從而減少酸雨的形成，有效的實現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)。

1 火力發(fā)電廠脫硫方法

在當(dāng)前我國火力發(fā)電廠內(nèi)，其所使用的脫硫方法主要有半干法和濕法兩種。

半干法：這是一種通過利用噴霧干燥原理，將吸收劑漿液噴入吸收塔內(nèi)來進(jìn)行脫硫工作，也可以利用干燥的方式在塔內(nèi)對二氧化硫進(jìn)行分離或是使其發(fā)生反應(yīng)，生成固體灰渣，從而達(dá)到脫硫的目的。利用半干法進(jìn)行脫硫具有較強的優(yōu)勢，所需投資費用不多，而且設(shè)備具有較高的可靠性，脫硫效率較高，目前已成為火電廠主導(dǎo)的脫硫方法。

濕法脫硫技術(shù)與半干法相對應(yīng)，目前在一些大型鍋爐脫硫過程中作為首選的脫硫方法。目前濕法脫硫方法應(yīng)用較多的有堿式硫酸鋁法脫硫技術(shù)、濕式氨法脫硫技術(shù)、海水脫硫技術(shù)、雙堿法脫硫技術(shù)、簡易濕法脫硫技術(shù)等。利用濕法進(jìn)行脫硫時，主要是通過漿液劑在煙道末端來對煙氣進(jìn)行洗滌，由于脫硫劑和脫硫產(chǎn)物都處于濕態(tài)的狀態(tài)下，通過在溶液中進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到較好的脫硫效果。利用濕法進(jìn)行脫硫時具有較高的脫硫率，但由于其需要較大的投資，而且運行費用相對較高，所產(chǎn)生的廢水很難得到有效的處理，需要額外進(jìn)行除霧器和專門再熱裝置的安裝。

2 提高火力發(fā)電廠脫硫效果的具體措施

2.1 降低吸收塔煙氣溫度

為了能夠有效的提高脫硫率，需要有效的實現(xiàn)對煙溫進(jìn)行控制，煙溫越低，其脫硫率則會越高。所以在火電廠脫硫工作中，需要對吸收塔煙氣溫度進(jìn)行有效的控制和降低。但由煙溫進(jìn)行控制和降低的過程中，如果將煙溫控制在較低的溫度時，則會導(dǎo)致部分區(qū)域煙溫過低，這樣當(dāng)煙氣進(jìn)入到除塵器時，則會導(dǎo)致其溫度低于露點，從而產(chǎn)生腐蝕或是脫硫灰結(jié)塊的現(xiàn)象發(fā)生，對除塵器的收塵效果帶來較大的影響。所以在對煙溫進(jìn)行控制過程中，需要均勻?qū)囟冗M(jìn)行控制，這不僅有利于有效的提高脫硫率，而且對后除塵的使用壽命也會有所增加，能夠確保除塵效率的持續(xù)性。同時為了能夠確保脫硫系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，還需要對鍋爐煙氣的排放量進(jìn)行有效控制，將煙溫、煙塵含量和含硫量控制在合理的范圍內(nèi)，確保有效的降低吸收塔煙氣的溫度，達(dá)到良好的脫硫效果。

2.2 增加噴嘴數(shù)目，優(yōu)化霧化方式

在火電廠脫硫過程中，當(dāng)噴嘴數(shù)目和霧化方式的不同會對硫硫率帶來一定的影響。通過增加噴嘴數(shù)目，可以有效的避免在霧化控制時存在死角，而且能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣溫度控制的均勻性，而且煙氣中二氧化硫和消石灰反應(yīng)空間也會有所提高，不會導(dǎo)致部分煙氣旁路現(xiàn)象的發(fā)生，所以通過增加噴嘴數(shù)量，霧化方式會有所優(yōu)化，有效的確保了脫硫效率的提高。

2.3 優(yōu)化大灰斗循環(huán)灰進(jìn)入裝置

大灰斗循環(huán)灰進(jìn)入裝置對于提高火力發(fā)電廠的脫硫率也是相當(dāng)重要的。實踐證明大灰斗循環(huán)灰進(jìn)入的部位不同，火力發(fā)電廠的脫硫率也是不同的。大灰斗循環(huán)灰進(jìn)入的部位設(shè)置在文丘里管上部與大灰斗循環(huán)灰進(jìn)入的部位設(shè)置在文丘里管中部的兩個火力發(fā)電廠相比，大灰斗循環(huán)灰進(jìn)入的部位設(shè)置在文丘里管中部有利于循環(huán)灰的均勻分布和流化，提高煙氣與循環(huán)灰的均勻接觸，提高了循環(huán)灰的利用，有利于煙氣中SO2的吸收，這在很大程度上提高了火力發(fā)電廠的脫硫率。因此，通過對大灰斗循環(huán)灰進(jìn)行裝置進(jìn)行優(yōu)化，可以有效的確保脫硫效率的提高。

2.4 提高預(yù)除塵器的除塵效率

在火電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用過程中，為了能夠有效的確保脫硫率的提高，還需要進(jìn)一步對預(yù)除塵器的除塵效率進(jìn)行提高，這會對脫硫率的提高起到十分積極的作用。因為在實際脫硫過程，預(yù)除塵器的除塵效率會對脫硫效率產(chǎn)生較大的影響。當(dāng)預(yù)除塵效率較高時，這時脫硫吸收塔中粉煤灰的濃度則會處于較低的水平，從而為吸收塔中消石類和二氧化硫的反應(yīng)提供了機(jī)會，有利于消石灰利用率的進(jìn)一步提高，從而確保了脫硫效率的提升。因此在火電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用過程中，可以加強對預(yù)除塵器除塵的效率進(jìn)行控制和管理，確保預(yù)除塵器除塵效率的提高，從而有效的提高火電廠脫硫的效率。

2.5 做好煤質(zhì)選擇工作

在火電機(jī)組脫硫過程中，煤質(zhì)在其中起到非常重要的作用。如果所使用的煤質(zhì)與設(shè)計的煤質(zhì)不相同，則會對脫硫率帶來較大的影響。所在火電廠運行過程中，需要確保使用高質(zhì)量的煤質(zhì)，在對煤質(zhì)設(shè)計時，通常可以將煤種的含硫量控制在1.0%～1.2%之間，這時火電廠吸收塔入口二氧化硫的濃度則會有所提高，有利于更好的提高脫硫率。因此在火力發(fā)電廠運行過程中，需要做好煤質(zhì)的選擇工作，通過對設(shè)計煤的硫含量進(jìn)行坦白高，從而達(dá)到較好的脫硫效果。

2.6 提高生石灰品質(zhì)

這是除煤質(zhì)選擇、除塵效率、增加噴嘴數(shù)量、降低吸收塔煙氣溫度及對大灰斗循環(huán)灰進(jìn)入裝置進(jìn)行優(yōu)化等提高脫硫效率方式外的又一非常重要的途徑。通過對生石灰品質(zhì)進(jìn)行提升，減少占用廠用率和增壓風(fēng)機(jī)等方式來確保脫硫率的提高。生石灰作為脫硫劑，當(dāng)生石灰純度較譏，活性溫升度數(shù)也較高時的脫硫劑使用量和脫硫效果與生石灰純不高，而且活性溫升較低時相比都會有所差異，這需要確保脫硫劑的品質(zhì)要達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，即生石灰的純主工達(dá)到百分之八十以上，而且活性也在保持在較高的水平，只有這樣才能有效的提高火電廠的脫硫率。

此外，電廠投運脫硫消耗廠用電率的高低也影響了脫硫率，因此，需要從電廠投運脫硫消耗的廠用電率入手解決好相關(guān)問題。增壓風(fēng)機(jī)也是提高脫硫效率的一個重要手段，這是由于在原先設(shè)計的基礎(chǔ)上增加了煙道的阻力，必須通過增加風(fēng)機(jī)來克服增加設(shè)備和投運脫硫煙道的阻力，在沒有增壓風(fēng)機(jī)和使用兩臺增壓風(fēng)機(jī)的不同火力發(fā)電廠相比，脫硫率的差異是較為明顯的。

3 結(jié)束語

目前，中國火力發(fā)電廠在脫硫問題上常用的兩種方式是半干法和濕法，但當(dāng)前中國火力發(fā)電廠的脫硫技術(shù)受到不同程度的制約，需要我們從火力發(fā)電廠的脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀入手，加強理論創(chuàng)新，促進(jìn)火力發(fā)電廠脫硫工藝再上新臺階。

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