水膜式除塵器鍋爐吸風(fēng)機(jī)頻繁振動的原因分析及預(yù)控措施

張瑋

摘 要：鑒于文丘里式水膜除塵器鍋爐正常運行時吸風(fēng)機(jī)時有振動的情況，需安排對吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行鏟灰定檢，從資料來看，水膜式除塵器鍋爐的吸風(fēng)機(jī)頻繁振動是不可避免的，關(guān)鍵在于采取措施減小和控制；原因有很多，目前根據(jù)本廠水膜除塵器鍋爐吸風(fēng)機(jī)運行情況，闡述與實際情況相結(jié)合的觀點。

關(guān)鍵詞：吸風(fēng)機(jī)；水膜式除塵器；頻繁振動

中圖分類號：TH432 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）32-0108-02

1 現(xiàn)狀分析

吸風(fēng)機(jī)頻繁振動的問題，這個問題也是目前采用濕法除塵器（文丘里式除塵器）電廠鍋爐所遇到的最普遍的問題，最大的影響便是是引風(fēng)機(jī)葉輪潮濕積灰引起振動增大及除塵器后煙道及煙囪腐蝕，從目前來看只能改善， 通過技術(shù)手段減少和控制煙氣帶水，避免吸風(fēng)機(jī)頻繁振動，給安全生產(chǎn)造成影響。

2 原因分析

①根據(jù)水膜除塵器工作原理，含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。煙氣經(jīng)尾部水平煙道進(jìn)入噴淋塔時先經(jīng)過喉部除塵，進(jìn)入噴淋塔后煙氣在旋流上升時在噴淋塔水膜水霧的混合作用下，由于水膜的形成和不確定狀態(tài)下，部分水霧水膜形成隨煙氣煙塵的攜帶而由煙氣帶出噴淋塔出口，隨煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入吸風(fēng)機(jī)風(fēng)箱，由于溫度的逐降，煙氣中的水霧凝結(jié)在風(fēng)箱和風(fēng)機(jī)葉輪形成灰水。②煙氣進(jìn)入除塵器喉部時，由于部分除塵喉部噴頭磨損和漏泄，造成除塵器水壓失衡，噴嘴壓力紊亂，水膜無法形成，加劇除塵器喉部及噴淋塔底部積灰，形成除塵器內(nèi)部局部堵灰，以至于造成兩側(cè)通流截面積減小，排煙量及煙氣負(fù)壓不一致，煙氣量及煙道負(fù)壓主動破壞水膜形成煙氣帶水。③除塵器水壓的調(diào)整，由于濕式除塵器在運行過程中有煙氣帶水的必然性，水壓的不均衡，不穩(wěn)定，也必然會導(dǎo)致除塵器堵灰?guī)?。④鍋爐運行過程中的燃燒調(diào)整，一方面，爐膛出口溫度升高及排煙溫度的變化，排煙溫度升高，使煙氣進(jìn)入除塵器與除塵水霧水膜接觸，在這個熱量交換的過程，煙氣將水加熱蒸發(fā)，形成蒸汽水霧，被上升的煙氣帶出，進(jìn)入吸風(fēng)機(jī)風(fēng)箱葉輪。其次，送風(fēng)風(fēng)溫的調(diào)整，尤其進(jìn)入冬季送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫保持過高，使尾部煙氣吸熱減少，易造成排煙溫度升高，同樣會造成吸風(fēng)機(jī)振動。⑤鍋爐爐膛負(fù)壓的保持不易過小過大，負(fù)壓過小引起煙塵滯留堵灰，久而久之造成除塵器之前負(fù)壓變小，尾部及除塵器負(fù)壓增大，引起大量煙氣帶水。運行時負(fù)壓保持過大，隨排煙流速增大煙氣攜帶水的能力加強(qiáng)，造成風(fēng)機(jī)振動。⑥重力除塵器運行維護(hù)當(dāng)中，若出現(xiàn)重力除塵器堵灰未及時發(fā)現(xiàn)或疏通，易引起吸風(fēng)機(jī)振動。⑦在鍋爐停運檢修期間，除塵器的清理檢修，未能保證檢修質(zhì)量，對內(nèi)部除塵水管及噴頭未定期進(jìn)行更換或未使用防磨防爆裂不易損壞的管材設(shè)備。導(dǎo)致無法確保除塵效率，除塵水的穩(wěn)定供給。⑧除塵器清理，尤其是除塵器噴淋塔底部四壁積灰結(jié)垢的清理不徹底，由于偷工減料留死角，使鍋爐在一個運行周期內(nèi)積灰加劇，煙道堵塞，效率下降被迫停運處理，由于除塵器堵灰直接影響煙氣的不平衡，堵灰越嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)頻繁振動成為必然，所以除塵器的檢修要求及落實尤為重要。

3 預(yù)控措施

①鍋爐運行期間，水膜式除塵器入口喉部供水壓力調(diào)整在0.18 MPa。②鍋爐除渣期間，除塵水系統(tǒng)壓力波動較大，要求副司爐每半小時檢查匯報司爐，除塵水壓較低，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)整除塵泵出口門或啟動備用除塵泵，確保除塵水壓力穩(wěn)定在 0.18 MPa。③對重力除塵器的運行維護(hù)作如下要求。投入前的檢查：其一，檢查重力除塵器水封槽內(nèi)應(yīng)無積灰和雜物， 并敲打重力除塵器箱體內(nèi)部完好無堵灰現(xiàn)象。其二，接到司爐啟動吸風(fēng)機(jī)通知后，必須先將重力除塵器投入，然后再啟動吸風(fēng)機(jī)。其三，關(guān)閉重力除塵器水封槽放水門。其四，投入重力除塵器的來水水源。其五，檢查重力除塵器水封槽嚴(yán)密，無倒風(fēng)現(xiàn)象，溢流管溢流正常。重力除塵器的維護(hù)：其一，灰渣泵值班員每1 h應(yīng)對重力除塵器全面檢查一次，并敲打重力除塵器箱體確認(rèn)內(nèi)部完好無堵灰現(xiàn)象。其二，正常情況下重力除塵器水封槽放水門應(yīng)關(guān)閉，來水正常，溢流管溢流正常，重力除塵器水封槽無缺水倒風(fēng)現(xiàn)象。其三，重力除塵器運行時，應(yīng)每1 h打開重力除塵器水封槽放水門，開大來水門，攪拌水封槽，通過放水管進(jìn)行排放疏通，保持水封槽底部無沉積物。其四，灰渣泵值班員每1 h對重力除塵器進(jìn)行水封槽內(nèi)底部沉積物的檢查，發(fā)現(xiàn)有沉積物，及時打開重力除塵器水封槽的放水門，開大來水門，并攪拌水封槽，通過放水管進(jìn)行排放疏通，直至將水封槽內(nèi)的沉積物清理干凈。其五，檢查重力除塵器水封槽嚴(yán)密，無倒風(fēng)現(xiàn)象，溢流管溢流正常。其六，若檢查重力除塵器箱體聲音沉悶、箱體溫度冰涼或水封槽底部有沉積物時，先敲打重力除塵器箱體，打開重力除塵器水封槽的放水門，開大來水門，并攪拌水封槽，通過放水管進(jìn)行排放疏通，堵塞嚴(yán)重處理無效時，可通知檢修人員處理。④要求單側(cè)吸風(fēng)機(jī)停運鏟灰前預(yù)先將運行側(cè)除塵器壓力暫調(diào)整在0.2 MPa，停運側(cè)吸風(fēng)機(jī)除塵器壓力調(diào)整在0.1 MPa左右，保證除塵器效率。⑤要求司爐嚴(yán)格調(diào)整爐膛負(fù)壓在0～-40 Pa之間范圍，負(fù)壓過小尾部及除塵器負(fù)壓增大，易引起煙塵滯留堵灰造成大量煙氣帶水。⑥煤氣摻燒量較大時，投燒要求緩慢逐個進(jìn)行，投燒間隔時間不得少于2 min，同時應(yīng)保證爐主汽壓力、溫度、負(fù)荷穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整在0～-40 Pa之間。⑦每周對鍋爐進(jìn)行實時除塵器阻力監(jiān)測測試工作，形成檢查分析報告，及時掌控除塵器運行狀態(tài)。⑧鍋爐吸風(fēng)機(jī)單側(cè)停運鏟灰時，要求檢修人員對除塵器喉部噴嘴及喇叭口進(jìn)行疏通清理并確認(rèn)。⑨在停爐前對煙道漏風(fēng)進(jìn)行仔細(xì)排查并做好記錄，結(jié)合停爐檢修對煙道漏風(fēng)進(jìn)行封堵。⑩結(jié)合停爐檢修對鍋爐穩(wěn)壓水箱加裝水浮子，以此來保證除塵壓力穩(wěn)定供應(yīng)。11 鍋爐停運除塵器清理檢修需做好驗收把關(guān)，確認(rèn)除塵器是否疏通干凈，對內(nèi)部除塵水管及噴頭要求檢修更換防磨防爆裂不易損壞的管材設(shè)備，確保除塵效率及除塵水的穩(wěn)定供給。12 除塵器清理時，尤其是除塵器噴淋塔底部四壁及環(huán)形噴嘴積灰結(jié)垢需監(jiān)督疏通清理徹底，保證除塵器正常運行周期。13灰渣泵值班員應(yīng)每小時做好除塵器水源壓力的監(jiān)視，若壓力高于0.35 MPa，立即匯報司爐檢查并調(diào)整除塵水壓在規(guī)定范圍。14要求每班對各爐煤氣排水器進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)排水器疏水是否正常，若發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時聯(lián)系檢修進(jìn)行疏通處理，并做好崗位臺帳記錄。15要求每周對鍋爐除塵器環(huán)形噴嘴進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有堵塞情況應(yīng)及時聯(lián)系檢修進(jìn)行疏通處理。16吸風(fēng)機(jī)定檢鏟灰結(jié)束后，要求運行專工及鍋爐班長進(jìn)行驗收，確認(rèn)擋板、葉輪等積灰清理干凈方可啟動吸風(fēng)機(jī)，并填寫確認(rèn)單。17 結(jié)合停爐在重力除塵器風(fēng)箱手孔處加裝活動手孔蓋，便于崗位人員在運行當(dāng)中實時進(jìn)行檢查運行狀況。18 將除塵器使用單獨的水源，水泵供給，不受其他水源的干擾。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

①按每臺風(fēng)機(jī)每月停運鏟灰消振平均3次（全年平均值），則總清灰次數(shù)為1臺×3次/月×12月=36次/a，通過應(yīng)對措施的執(zhí)行完善，按平均每臺風(fēng)機(jī)1個月清灰一次，則全年清灰需12次，即減少風(fēng)機(jī)停運清灰次數(shù)為24次。按照每次風(fēng)機(jī)停運鏟灰 5 h，影響小時發(fā)電負(fù)荷1.5 MW核算，全年將降低影響發(fā)電負(fù)荷180 MW。 ②由于振動減少，振幅降低，減少了大量設(shè)備備件消耗（如軸 承消耗等）。③減少了工作人員清灰進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)箱內(nèi)部的安全隱患。

參考文獻(xiàn)：

[1] 喬潤才.吸風(fēng)機(jī)采用蒸汽吹灰方法及效果分析[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，

1994，（4）.