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      綜采工作面過破碎帶頂幫采用的注漿加固技術(shù)

      2015-05-30 09:45:48崔剛
      關(guān)鍵詞:瓦斯灌漿巖體

      崔剛

      摘 要:在綜采工作中經(jīng)常發(fā)生要過破碎帶問題,維護(hù)也是非常困難的,對(duì)安全生產(chǎn)極為不利。為保證回采工作面的順利進(jìn)行,采用化學(xué)灌漿加固煤層頂板使之加固后的頂板有更好的完整性,即采用注漿加固技術(shù)進(jìn)行了對(duì)工作面破碎頂板的修復(fù)工作,取得了良好的效果。

      關(guān)鍵詞:綜采高工作面;頂幫加固

      中圖分類號(hào):TD265.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-8937(2015)32-0167-01

      1 工作面注漿技術(shù)的機(jī)理

      1.1 漿網(wǎng)骨架

      被擠出或滲入裂縫的漿液縱橫交錯(cuò)在堅(jiān)硬的巖石上凝固,會(huì)形成網(wǎng)絡(luò)骨架。泥漿整合體的片材或帶材的厚度不同,但幾乎可以相互連通,最后形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)骨架,馬格尼化學(xué)原料具有良好韌性和粘附性,負(fù)載增加時(shí),固化材料的變形但不損壞,負(fù)載由高強(qiáng)度的煤承擔(dān),周圍巖石的故障條件是靠近煤由裂紋的表面強(qiáng)弱度和機(jī)體強(qiáng)度條件。當(dāng)煤體應(yīng)力超過煤體的強(qiáng)度發(fā)生大變形后,綜合材料的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)以其良好的韌性和粘結(jié)實(shí)力起著骨架作用,提高了圍巖的殘余強(qiáng)度,限制圍巖延伸的破壞,從而提高了維護(hù)狀態(tài)。

      1.2 填充及轉(zhuǎn)化破壞機(jī)制的作用

      漿液在泵壓力的作用下,除了一些較大的裂縫填充,閉合骨折和小裂縫也可以填補(bǔ)。縮小甚至使其閉合,提高圍巖的彈性模量和強(qiáng)度。灌漿后,裂縫也會(huì)被填充。由于斷裂表面材料的粘結(jié)作用,裂紋尖端的應(yīng)力減弱或消失,從而使已經(jīng)發(fā)生的圍巖破壞機(jī)理發(fā)生轉(zhuǎn)變。此外,當(dāng)有一個(gè)大的裂縫在圍巖時(shí),該機(jī)構(gòu)鄰近裂縫的巖石在兩方向的都有應(yīng)力,并且有固化的材料在有壓力作用下對(duì)裂縫進(jìn)行填充保持致密,應(yīng)力狀態(tài)將被改變?yōu)槿齻€(gè),而巖體在有三個(gè)相應(yīng)力作用時(shí)的強(qiáng)度比兩向的顯著較高,且脆性降低,塑性增加。但從應(yīng)力狀態(tài)的角度來看,灌漿也起轉(zhuǎn)變巖體的破壞機(jī)理和提高圍巖強(qiáng)度的作用。

      1.3 提高圍巖體的強(qiáng)度

      通過注漿,以改變?nèi)醣砻娴牧W(xué)特性,即改變煤巖體之間的間隙和煤巖內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦角,以及增大相互位移的阻力,從而提高整體的煤巖體的穩(wěn)定性。

      2 改善整體結(jié)構(gòu)

      破碎的煤巖體通過注漿加固,提高煤巖體的整體承載能力,提高整體性能,在工作面推進(jìn)過程中沒有出現(xiàn)剝落和架前頂板下降的現(xiàn)象。

      3 構(gòu)造帶注漿的原則

      ①提前注漿原則的執(zhí)行。在工作推進(jìn)行注漿,在松軟破碎煤巖體固結(jié)成一個(gè)整體,以確保工作面不容易出現(xiàn)片幫、漏頂?shù)默F(xiàn)象,已保證工作面推進(jìn)的速度。

      ②統(tǒng)一灌漿原則。灌漿孔應(yīng)均勻分布,在破碎煤巖體漿液可以最大限度的均勻滲透,從而達(dá)到整體加固的效果。

      4 化學(xué)注漿強(qiáng)化方案及措施

      因?yàn)樗唷⑺AУ炔牧峡估鞆?qiáng)度低,附著力差,有腐蝕性,不穩(wěn)定,操作工藝復(fù)雜,對(duì)技術(shù)要求高,不便于井下工人操作;而馬格尼固結(jié)體抗壓縮、剪切的強(qiáng)度高,操作簡便,為多數(shù)井下作業(yè)環(huán)境,對(duì)作業(yè)環(huán)境的要求不高。結(jié)合上述材料的性能和用途進(jìn)行比較,選用馬格尼材料固化破碎頂板方案為優(yōu)選方案。

      5 灌漿的施工方案

      5.1 工作面注漿鉆孔布置參數(shù)

      ①孔的位置:根據(jù)工作面頂板破碎程度、采高和落差,確定注漿孔的參數(shù),控制頂和煤壁,沿工作面傾斜方向孔間距是 3.0 m,距頂板1 m,鉆孔角度根據(jù)現(xiàn)場頂、幫的實(shí)際情況為 (20 °~30 °)之間,并隨工作面推進(jìn)根據(jù)頂板固化程度,以確定灌漿的下一個(gè)周期。

      ②灌漿孔參數(shù):注漿孔直徑= 42 mm,注漿孔孔深度6 m。

      ③鉆孔:保證灌漿孔孔的深度和角度。

      ④連接管路。

      ⑤注漿開始。根據(jù)實(shí)際情況而定,預(yù)計(jì)每孔灌漿量約為20桶。

      5.2 工作面過皮帶運(yùn)輸巷布置鉆孔及注漿參數(shù)

      ①注漿孔位。根據(jù)巷道斷面的尺寸,距工作面底板的距離,安排鉆孔。

      ②灌漿孔的參數(shù)。據(jù)實(shí)際情況而定。

      ③現(xiàn)場鉆孔,根據(jù)注漿孔參數(shù)確定深度和角度。

      ④注漿管的連接。

      5.3 注漿作業(yè)程序

      在固體結(jié)構(gòu)的過程中,不同材料總目的是要添加固體。該方法被歸納為以下5個(gè)步驟:

      ①對(duì)注漿點(diǎn)的合理安排。

      ②連接供氣管道及設(shè)備的灌漿線。以檢查和確定灌漿設(shè)備,保證管道的有效性和可靠性。

      ③灌漿過程中發(fā)生滲漏要及時(shí)處理。

      ④一般按照灌漿壓力,根據(jù)注漿回流程度確定停止注漿時(shí)間,更換前需要及時(shí)拔注射槍。

      ⑤改變灌漿孔時(shí),必須認(rèn)真沖洗注漿槍槍尖,以防止堵塞。

      ⑥在灌漿完成后,清潔設(shè)備及配件。在灌漿結(jié)束前準(zhǔn)備充足的清洗劑,應(yīng)根據(jù)灌漿設(shè)備和材料說明進(jìn)行清洗。

      6 注漿技術(shù)及細(xì)節(jié)分析

      正確選擇灌漿、灌漿時(shí)間,直接關(guān)系到材料的消耗、灌漿效果及成本等。因此,如何保護(hù)煤礦的基本作用和煤礦的質(zhì)量,是問題的關(guān)鍵。下面是我們根據(jù)專業(yè)數(shù)據(jù)和實(shí)際操作的情況所分析的細(xì)節(jié)問題。

      ①合理的氣流分布。在采礦過程中,在氣體體積分?jǐn)?shù)的回流氣道氣流穩(wěn)定在約0.3%,所需的空氣分布也應(yīng)該是適當(dāng)?shù)模员WC在采空區(qū)中對(duì)空氣質(zhì)量的控制,在煤礦的保護(hù)與開發(fā)中,注漿技術(shù)的應(yīng)用十分重要。空氣供給量對(duì)固體燃料的釋放和聚集起著一個(gè)外部推力,而灌漿本身,對(duì)空氣的分布要求是外部因素。在實(shí)踐中更需要掌握內(nèi)外兩層的關(guān)鍵影響因素,最終達(dá)到預(yù)期的效果。

      ②回采工作面調(diào)成“L”型,有利于采空區(qū)上部瓦斯的釋放。在整個(gè)灌漿技術(shù)中,從整體到局部的調(diào)整,影響最終結(jié)果。為了保證煤的燃燒質(zhì)量,對(duì)工作面的技術(shù)要求而言,需要不同的材料。調(diào)成“L”的形狀可以使氣體釋放,空氣的流動(dòng)緩慢釋放,為最終的煤礦開采鋪平道路。

      ③加強(qiáng)頂線的支持,提高頂能力和工作面懸頂及時(shí)挑落切割,盡量避免工作面采空區(qū)瓦斯涌入。在完成了對(duì)瓦斯的有效運(yùn)行后,我們需要進(jìn)行二次處理,使工作面保持本身形狀。在瓦斯礦井被破壞的情況下,完成了煤礦井下保護(hù)和對(duì)外部空間的利用,同時(shí)也對(duì)注漿技術(shù)的應(yīng)用起到有利作用。

      ④控制采空區(qū)瓦斯涌出。對(duì)于在灌漿過程中瓦斯量的控制,是最終的煤礦生產(chǎn)質(zhì)量過程的一部分,該項(xiàng)目不能忽視。注漿法是防止煤礦突水進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)入工作面,由于此過程會(huì)和空氣接觸,因此,對(duì)氣體的控制是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過對(duì)墻灌漿工程,可以有效地減少風(fēng)的進(jìn)入,從而控制氣體排放。

      ⑤保證質(zhì)量石墻的質(zhì)量,特備要保證小川石墻的質(zhì)量,保證它對(duì)瓦斯釋放的影響。灌漿過程中氣體的特殊處理是工作過程中的一個(gè)必要步驟。石墻是工作面響應(yīng)于空氣的供應(yīng)量而采取的方式,墻體結(jié)構(gòu)可以保證氣體在整個(gè)過程中發(fā)揮作用而防治不利情況的發(fā)生,并專門用于灌漿的氣體空間和設(shè)置的連接。

      7 結(jié) 語

      本文通過簡單的對(duì)加固技術(shù)全過程的介紹,不難發(fā)現(xiàn),注漿技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)很多,面對(duì)斷層破碎帶的地質(zhì)構(gòu)造,如大采高仰采工作面頂板難以控制,極易造成煤壁、頂板破碎及分段塌落等等不利情況,如不及時(shí)控制,將使塌落的范圍繼續(xù)擴(kuò)大,環(huán)境惡化同時(shí)也導(dǎo)致生產(chǎn)停滯,影響安全生產(chǎn),注漿加固技術(shù)有加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)骨架、提高圍巖強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),對(duì)抑制煤壁剝落和頂板漏頂?shù)男Ч浅C黠@,具有很高的推廣價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。

      參考文獻(xiàn):

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