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      A/O—Fenton氧化—混凝組合工藝處理丁苯橡膠生產(chǎn)廢水

      2015-06-06 11:52:57單明軍王艷秋
      石油化工 2015年1期
      關(guān)鍵詞:氧池丁苯橡膠生產(chǎn)廢水

      敖 雪,單明軍,2,王艷秋,高 珊

      (1. 遼寧科技大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,遼寧 鞍山 114051;2. 北京萬邦達(dá)環(huán)保技術(shù)股份有限公司,北京 100875)

      A/O—Fenton氧化—混凝組合工藝處理丁苯橡膠生產(chǎn)廢水

      敖 雪1,單明軍1,2,王艷秋1,高 珊1

      (1. 遼寧科技大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,遼寧 鞍山 114051;2. 北京萬邦達(dá)環(huán)保技術(shù)股份有限公司,北京 100875)

      采用A/O—Fenton氧化—混凝組合工藝處理丁苯橡膠生產(chǎn)廢水。試驗(yàn)結(jié)果表明:A/O工段中,在兼氧池HRT 8 h、好氧池HRT 16 h、好氧池MLSS 2 500~3 500 mg/L的優(yōu)化參數(shù)下,平均COD,NH3-N,TP去除率分別為72.9%,96.2%,51.3%;Fenton氧化工段中,在30%(w)H2O2溶液加入量0.2%(φ)、n(H2O2)∶n(FeSO4)= 2∶1、Fenton氧化反應(yīng)時(shí)間70 min、Fenton氧化進(jìn)水pH 5.0的優(yōu)化條件下,COD和TP的去除率分別為56.0% 和57.0%;A/O—Fenton氧化—混凝組合工藝對COD、NH3-N、TP、濁度的總?cè)コ史謩e為94.8%,96.2%,100%,94.0%,處理后出水滿足GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

      丁苯橡膠廢水;厭氧/好氧工藝;芬頓氧化工藝

      丁苯橡膠生產(chǎn)廢水pH波動(dòng)范圍較大,電導(dǎo)率較高。廢水中含有大量環(huán)狀有機(jī)物和低聚物,COD高,生物可降解性差[1],是當(dāng)前石化行業(yè)難處理的生產(chǎn)廢水之一[2]。某石化公司乙烯聯(lián)合生產(chǎn)區(qū)內(nèi),由于丁苯橡膠實(shí)際生產(chǎn)過程中主要有機(jī)污染物濃度過高,造成該單元處理后的污水水質(zhì)無法達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

      Fenton氧化法主要用于處理難降解廢水,具有操作簡單、相對投資小、氧化能力強(qiáng)、反應(yīng)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)[3-7]。該方法對生化處理難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)含磷廢水具有很好的處理效果。氧化后將溶液pH調(diào)至中性,利用Fe(OH)3的混凝作用降低出水濁度,解決Fe3+帶來的色度問題,同時(shí)又能提高COD和TP的去除率。

      本工作根據(jù)現(xiàn)階段污水處理場實(shí)際運(yùn)行的需求,通過現(xiàn)場搭建中試裝置及后續(xù)的燒杯實(shí)驗(yàn),對原工藝進(jìn)行了參數(shù)調(diào)整,并增加了Fenton氧化和混凝工段,提高了COD,NH3-N,TP的去除效率,使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

      1 試驗(yàn)部分

      1.1 試劑、材料和儀器

      FeSO4·7H2O、H2O2溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%)、H2SO4、NaOH:分析純。

      廢水:取自某石化公司乙烯聯(lián)合生產(chǎn)區(qū)的調(diào)節(jié)池,主要為丁苯橡膠生產(chǎn)廢水(占總水量的70%以上),其他包括乙烯裝置排污水、電廠排污水等。廢水水質(zhì)見表1。

      SP-756PC型紫外-可見分光光度計(jì):上海光譜儀器有限公司;PHS-25型便攜式pH計(jì):上海雷磁儀器廠;DDS-307A型電導(dǎo)率儀:上海雷磁儀器廠;SAH-200D型便攜式濁度計(jì):江蘇盛奧華環(huán)??萍加邢薰?;JPBJ-608型便攜式DO儀:上海雷磁儀器廠;BTCJ-MLSS型MLSS計(jì):北京中慧天誠科技有限公司。

      1.2 工藝流程

      A/O—Fenton氧化—混凝組合工藝流程見圖1。廢水從調(diào)節(jié)池經(jīng)蠕動(dòng)泵進(jìn)入兼氧池,提高可生化性后,出水經(jīng)蠕動(dòng)泵進(jìn)入好氧池,利用微生物的降解作用去除廢水中的污染物質(zhì);好氧池出水在二沉池完成泥水分離后,一部分作為硝化液回流到兼氧池前端,在補(bǔ)充兼氧池堿度的同時(shí),進(jìn)一步減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷,污泥回流至好氧池;另一部分出水進(jìn)入Fenton氧化工段,經(jīng)Fenton氧化及混凝處理后排放。

      圖1 A/O—Fenton氧化—混凝組合工藝流程

      污泥回流至好氧池;另一部分出水進(jìn)入Fenton氧化工段,經(jīng)Fenton氧化及混凝處理后排放。

      1.3 A/O工段試驗(yàn)

      A/O工段試驗(yàn)在中試裝置上進(jìn)行。運(yùn)行參數(shù)為:兼氧池HRT 8 h,pH控制在6.5~8.0,溫度保持在30~40 ℃;好氧池HRT 16 h,pH控制在7.5~8.5,溫度保持在20~35 ℃,DO控制在2~4 mg/L,MLSS控制在2 500~3 500 mg/L;上清液回流比2∶1,污泥100%回流好氧池。

      A/O工藝在污泥沉降性和磷的去除等方面明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的活性污泥法。參考某污水處理站實(shí)例并結(jié)合現(xiàn)場的大量試驗(yàn),好氧池DO范圍設(shè)定為2~4 mg/L,這既保證了出水水質(zhì)的穩(wěn)定,又避免了污泥上浮。污泥100%回流,以維持好氧池污泥濃度,使脫氮效果達(dá)到最佳水平。本工作主要討論HRT和MLSS兩個(gè)主要影響因素。

      HRT是A/O工段設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)之一。HRT過長會(huì)使活性污泥的處理能力過剩,運(yùn)行成本提高;HRT過短則不能保證足夠的生物量。根據(jù)文獻(xiàn)[8]并結(jié)合現(xiàn)場調(diào)試發(fā)現(xiàn),兼氧池與好氧池的HRT之比在(1∶2)~(1∶2.5)范圍較適宜。在總HRT一定的前提下,適當(dāng)延長兼氧池HRT有利于好氧池對磷的吸收;考慮到有機(jī)物的降解和去除,適當(dāng)延長好氧池HRT有利于保證出水水質(zhì)。綜合考慮,在調(diào)試過程中選擇兼氧池與好氧池的HRT比例為1∶2。保持其他參數(shù)不變,改變HRT,研究HRT對A/O工段處理效果的影響。受現(xiàn)場水量和水質(zhì)的影響,試驗(yàn)選擇兼氧池與好氧池的總HRT分別為18,24,36 h,運(yùn)行穩(wěn)定后取樣檢測,每個(gè)工況下檢測15 d。

      保持其他參數(shù)不變,從裝置的啟動(dòng)階段開始,通過投加污泥和補(bǔ)充碳源,研究MLSS對A/O工段處理效果的影響。取樣檢測20 d。

      1.4 Fenton氧化及混凝工段實(shí)驗(yàn)

      Fenton氧化及混凝工段實(shí)驗(yàn)在燒杯中進(jìn)行。取二沉池出水200 mL于燒杯中,用H2SO4調(diào)節(jié)pH后依次加入FeSO4·7H2O和H2O2溶液,在攪拌條件下充分反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后,加入NaOH調(diào)節(jié)pH到7.0,靜置5 min待沉降完全,上清液即為處理后出水。

      1.5 分析方法

      采用重鉻酸鉀法[9]211-213測定COD;采用滴定法[9]282-283測定ρ(NH3-N);水樣經(jīng)硝酸-硫酸消解法[9]245預(yù)處理后,采用鉬銻抗分光光度法[9]246-248測定TP;pH、電導(dǎo)率、濁度、DO、MLSS均采用儀器直接測定。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 A/O工段

      2.1.1 HRT對A/O工段處理效果的影響

      2.1.1.1 總HRT對A/O出水COD的影響

      總HRT對A/O出水COD的影響見圖2。由圖2可見:當(dāng)總HRT由18 h延長至24 h時(shí),平均A/O出水COD由278 mg/L降至157 mg/L,平均去除率由52.2%提高到72.9%;當(dāng)總HRT延長至36 h時(shí),平均A/O出水COD降至153 mg/L,平均去除率提高到73.7%,與24 h時(shí)相差不大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:總HRT的延長有利于A/O出水COD的下降;總HRT為18 h時(shí),由于有機(jī)物與微生物接觸的時(shí)間過短,得不到充分降解,導(dǎo)致出水COD較高;適宜于COD去除效果的總HRT為24 h。

      圖2 總HRT對A/O出水COD的影響總HRT/h:18;24;36

      2.1.1.2 總HRT對A/O出水ρ(NH3-N)的影響

      總HRT對A/O出水ρ(NH3-N)的影響見圖3。由圖3可見:隨總HRT的延長,A/O出水ρ(NH3-N)逐漸降低,NH3-N去除率提高;當(dāng)總HRT由18 h延長至24 h時(shí),平均A/O出水ρ(NH3-N)由5.87 mg/L降至1.14 mg/L,平均去除率由80.7%提高到96.2%;當(dāng)總HRT延長至36 h時(shí),平均A/O出水ρ(NH3-N)降至1.05 mg/L,平均去除率提高到96.5%,與24 h時(shí)相差不大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:延長HRT有利于生化系統(tǒng)降解NH3-N,使硝化和反硝化作用進(jìn)行的更加徹底;適宜于NH3-N去除效果的總HRT為24 h。

      圖3 總HRT對A/O出水ρ(NH3-N)的影響總HRT/h:18;24;36

      2.1.1.3 總HRT對A/O出水TP的影響

      總HRT對A/O出水TP的影響見圖4。由圖4可見:隨總HRT的延長,A/O出水TP逐漸降低;當(dāng)總HRT由18 h延長至24 h時(shí),平均A/O出水TP由49.7 mg/L降至34.3 mg/L,平均去除率由29.3%提高到51.3%;當(dāng)總HRT延長至36 h時(shí),平均A/O出水TP降至33.3 mg/L,平均去除率提高到52.4%,與24 h時(shí)相差不大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:HRT的延長有利于TP的下降;適宜于TP去除效果的總HRT為24 h。

      圖4 總HRT對A/O出水TP的影響總HRT/h:18;24;36

      綜上所述,選擇總HRT為24 h較適宜。2.1.2 好氧池MLSS對A/O工段處理效果的影響2.1.2.1 好氧池MLSS對A/O出水COD的影響

      好氧池MLSS對A/O出水COD的影響見圖5。由圖5可見:在運(yùn)行初期,MLSS較低,處理效果較差;在運(yùn)行的第6天時(shí),MLSS為2 688 mg/L,A/O出水COD降至217 mg/L,COD去除率達(dá)到63.2%;隨MLSS的增加,出水COD下降,在第10 天MLSS為 3 324 mg/L,A/O出水COD降至175 mg/ L,A/O工段COD去除率達(dá)到71.3%,并趨于穩(wěn)定;第14天后,隨MLSS的增加A/O出水COD明顯升高,這是由于進(jìn)水的營養(yǎng)物質(zhì)相對不足,難以滿足微生物的生長需要,造成微生物部分死亡,導(dǎo)致A/ O出水COD升高。通過鏡檢發(fā)現(xiàn),此時(shí)的污泥有輪蟲出現(xiàn),說明污泥發(fā)生老化。

      圖5 好氧池MLSS對A/O出水COD的影響好氧池MLSS;A/O出水COD

      2.1.2.2 好氧池MLSS對A/O出水ρ(NH3-N)的影響

      好氧池MLSS對A/O出水COD的影響見圖6。由圖6可見:在運(yùn)行初期,MLSS較低,污泥中的硝化菌和亞硝化菌數(shù)量較少,故NH3-N的降解效果較差;隨MLSS的增加,硝化菌和亞硝化菌的數(shù)量增加,A/O出水ρ(NH3-N)降低;第9天MLSS為3 187 mg/L,A/O出水ρ(NH3-N)趨于穩(wěn)定,在1.30 mg/L左右,去除率約為95.0%;隨MLSS的增加,在運(yùn)行進(jìn)行到第14天后,A/O出水ρ(NH3-N)逐漸升高,這是由于產(chǎn)生了抑制微生物活性的物質(zhì),導(dǎo)致硝化菌和亞硝化菌的活性降低。

      圖6 好氧池MLSS對A/O出水ρ(NH3-N)的影響好氧池MLSS;A/O出水ρ(NH3-N)

      綜上所述,控制MLSS為2 500~3 500 mg/L (COD污泥負(fù)荷在0.15 kg/(kg·d)左右),A/O出水的COD和ρ(NH3-N)可穩(wěn)定在較低水平。

      2.1.3 小結(jié)

      A/O工段中,在兼氧池HRT 8 h、好氧池HRT 16 h、好氧池MLSS 2 500~3 500 mg/L的優(yōu)化參數(shù)下:平均A/O出水COD,ρ(NH3-N),TP分別為157,1.14,34.3 mg/L;平均A/O工段COD,ρ(NH3-N),TP去除率分別為72.9%,96.2%,51.3%。其中,出水ρ(NH3-N)已達(dá)到處理要求,下階段不再考慮。在生化處理過程中,濁度的變化不大。

      2.2 Fenton氧化及混凝工段

      2.2.1 正交實(shí)驗(yàn)

      Fenton氧化工段處理效果的影響因素主要有4個(gè):Fenton氧化進(jìn)水pH、H2O2溶液加入量、n(H2O2)∶n(FeSO4)和反應(yīng)時(shí)間。采用正交實(shí)驗(yàn)法,選用L9(34)正交設(shè)計(jì)表,以Fenton氧化工段COD去除率為主要考察指標(biāo),對Fenton氧化工段條件進(jìn)行優(yōu)化。正交實(shí)驗(yàn)因素水平見表2,正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。

      表2 正交實(shí)驗(yàn)因素水平

      表3 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      由表2和表3可見,在選定的參數(shù)范圍內(nèi),最優(yōu)方案為A1C2D3B3,即4個(gè)因素對COD去除率影響大小的順序?yàn)椋篐2O2溶液加入量>n(H2O2)∶n(FeSO4)>Fenton氧化反應(yīng)時(shí)間>Fenton氧化進(jìn)水pH,最優(yōu)條件為:H2O2溶液加入量0.2%(φ)、n(H2O2)∶n(FeSO4)=2∶1、Fenton氧化反應(yīng)時(shí)間70 min、Fenton氧化進(jìn)水pH 5.0。

      2.2.2 處理效果

      在上述最優(yōu)條件下,A/O出水經(jīng)Fenton氧化反應(yīng)后,F(xiàn)enton氧化工段COD和TP的去除率分別為56.0%和57.0%。出水加入NaOH調(diào)節(jié)pH至7.0并絮凝后,COD進(jìn)一步降至30 mg/L,TP降至檢出限以下,濁度降至3.05 NTU。處理后出水達(dá)到GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》[10]中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。A/O—Fenton氧化組合工藝對該廢水COD、NH3-N、TP、濁度的總?cè)コ史謩e為94.8%,96.2%,100%,94.0%。

      2.3 經(jīng)濟(jì)分析

      以噸水處理為核算單元,F(xiàn)enton氧化工段所需的藥劑成本包括H2SO40.4元/t、H2O21.0元/t、FeSO40.4元/t、NaOH 0.7元/t,合計(jì)2.5元/t,A/O—Fenton氧化組合工藝所需的運(yùn)行成本約為4.0元/t。與其他丁苯橡膠廠家采用的生化處理—活性炭吸附工藝相比,本方法的處理成本較低,具有較好的應(yīng)用前景。

      3 結(jié)論

      a)A/O工段中,在兼氧池HRT 8 h、好氧池HRT 16 h、好氧池MLSS 2 500~3500 mg/L的優(yōu)化參數(shù)下:平均A/O出水COD,ρ(NH3-N),TP分別為157,1.14,34.3 mg/L;平均A/O工段COD,NH3-N,TP去除率分別為72.9%,96.2%,51.3%。

      b)Fenton氧化工段的優(yōu)化條件為H2O2溶液加入量0.2%(φ)、n(H2O2)∶n(FeSO4)=2∶1、Fenton氧化反應(yīng)時(shí)間70 min、Fenton氧化進(jìn)水pH 5.0,反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)pH至7.0。Fenton氧化工段COD和TP的去除率分別為56.0%和57.0%。

      c)采用A/O—Fenton氧化—混凝組合工藝處理丁苯橡膠生產(chǎn)廢水的方案是可行的。該組合工藝對COD、NH3-N、TP、濁度的總?cè)コ史謩e為94.8%,96.2%,100%,94.0%,處理后出水滿足GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),且處理成本較低,具有較好的應(yīng)用前景。

      [1] 郭青,趙旭濤. O3/H2O2組合工藝處理丁苯橡膠生產(chǎn)廢水的研究[J]. 工業(yè)水處理,2007,27(3):55 - 58.

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      [3] Kang Shyh-Fang,Chang Huey-Min. Coagulation of Textile Secondary Effl uents with Fenton’s Reagent[J]. Water Sci Technol,1997,36(12):215 - 222.

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      (編輯 魏京華)

      Treatment of Styrene-Butadiene Rubber Production Wastewater by A/O - Fenton Oxidation - Coagulation Process

      Ao Xue1,Shan Mingjun1, 2,Wang Yanqiu1,Gao Shan1
      (1. School of Chemical Engineering,University of Science and Technology Liaoning,Anshan Liaoning 114051,China;2. Beijing Water Business Doctor Co. Ltd.,Beijing 100875,China)

      The A/O - Fenton oxidation - coagulation process is adopted for treatment of styrene-butadiene rubber production wastewater. The test results show that:In the A/O section,under the optimum conditions of facultative tank HRT 8 h,aerobic tank HRT 16 h,aerobic tank MLSS 2 500-3 500 mg/L,the average removal rates of COD,NH3-N,and TP are 72.9%,96.2%,and 51.3% respectively;In the Fenton oxidation section,under the optimum conditions of 30%(w)H2O2solution dosage 0.2%(φ),n(H2O2)∶n(FeSO4) = 2∶1,F(xiàn)enton oxidation reaction time 70 min and Fenton oxidation infl uent pH 5.0,the removal rates of COD and TP are 56.0% and 57.0% respectively; The total removal rates of COD,NH3-N,TP and turbidity are 94.8%,96.2%,100% and 94.0% respectively, and the effl uent quality can meet the requirement of the fi rst grade discharge standard of GB 8978-1996.

      styrene-butadiene rubber wastewater;A/O process;Fenton reagent oxidization process

      X703.1

      A

      1006 - 1878(2015)01 - 0049 - 06

      2014 - 06 - 24;

      2014 - 10 - 15。

      敖雪(1989—),女,遼寧省丹東市人,碩士,助理工程師,電話 15124101210,電郵 756061830@qq.com。聯(lián)系人:王艷秋,電話 18741295792,電郵 644629371@qq.com。

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