祁 楠 陳 培 包志華 楊永杰 許 鵬

(南通大學(xué)電子信息學(xué)院，江蘇 南通 226019)

線纜拉絲數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

祁 楠 陳 培 包志華 楊永杰 許 鵬

(南通大學(xué)電子信息學(xué)院，江蘇 南通 226019)

針對(duì)線纜廠鋁線拉絲工藝過(guò)程中實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的要求，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一種基于嵌入式系統(tǒng)的拉絲數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集終端以ARM Cortex-M3型微處理器作為核心，將射頻識(shí)別(RFID)、條碼掃描、串行通信等多種技術(shù)融于一體，實(shí)時(shí)采集鋁線拉絲生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)信息，并通過(guò)WiFi技術(shù)與服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。經(jīng)中天鋁線拉絲生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明，該系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確、傳輸實(shí)時(shí)，能很好地滿足管理者對(duì)拉絲生產(chǎn)情況的掌握，具有一定的推廣使用價(jià)值。

拉絲工藝 數(shù)據(jù)采集 ARM RFID WiFi

0 引言

我國(guó)線纜企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改造和設(shè)備引進(jìn)，生產(chǎn)自動(dòng)化水平基本達(dá)到國(guó)際水平。在生產(chǎn)管理方面，已經(jīng)初步建立了以企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)[1](enterprise resource planning，ERP)為核心的管理信息系統(tǒng)，但由于得不到車間生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)信息的支持，所以并不能幫助和指導(dǎo)工廠進(jìn)行產(chǎn)品分析和生產(chǎn)管理。大多數(shù)線纜企業(yè)生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)采集仍然采用傳統(tǒng)的手工記錄方式，這種方法效率低下、出錯(cuò)率高[2]，同時(shí)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與上層管理信息系統(tǒng)的實(shí)時(shí)交換，這使得企業(yè)生產(chǎn)管理嚴(yán)重滯后。因此，建立和完善自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)已成為線纜企業(yè)信息化建設(shè)的重點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)線纜生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)暫時(shí)沒(méi)有提出一套完整的方案。本文根據(jù)某線纜拉絲企業(yè)的實(shí)際要求，研究設(shè)計(jì)了一種基于嵌入式系統(tǒng)的鋁線拉絲數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，結(jié)合條碼技術(shù)與RFID技術(shù)各自的優(yōu)點(diǎn)，基于RFID、條碼和WiFi等技術(shù)的綜合運(yùn)用，對(duì)拉絲工序流程的實(shí)際運(yùn)行和生產(chǎn)情況及時(shí)完整上報(bào)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的可視化和管理的數(shù)字化[3]。

1 系統(tǒng)總體架構(gòu)

線纜拉絲數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是一種基于RFID和條碼融合技術(shù)實(shí)時(shí)采集拉絲車間現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)信息，并通過(guò)無(wú)線局域網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間智能化、數(shù)字化管理的采集系統(tǒng)。

1.1 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

拉絲工藝的主要功能是將鋁桿按工藝要求拉細(xì)成鋁線并繞在鐵盤上。根據(jù)拉絲車間數(shù)據(jù)采集管理的需求，本系統(tǒng)主要有以下5點(diǎn)功能要求。

① 訂單管理。采集終端實(shí)時(shí)將訂單上的合同編號(hào)發(fā)送至監(jiān)控中心，并從服務(wù)器獲取訂單信息。

② 原材料管理。采集終端實(shí)時(shí)將桿材編號(hào)發(fā)送至監(jiān)控中心查詢?cè)牧闲畔?，綜合原材料信息和訂單信息驗(yàn)證原材料選擇是否正確。

③ 人員考核。采集工人的上下班時(shí)間，實(shí)現(xiàn)工人上下班簽到。

④ 物料鐵盤的跟蹤管理。識(shí)別鐵盤上的標(biāo)簽號(hào)，同時(shí)自動(dòng)生成盤號(hào)，將鐵盤標(biāo)簽號(hào)與鐵盤盤號(hào)的關(guān)聯(lián)信息及鐵盤上的鋁線長(zhǎng)度一起送服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵盤的跟蹤管理。

⑤ 現(xiàn)場(chǎng)故障報(bào)修。當(dāng)車間現(xiàn)場(chǎng)固件出現(xiàn)故障時(shí)，工人通過(guò)采集終端向監(jiān)控中心發(fā)出警報(bào)信息，將具體故障部位和問(wèn)題上報(bào)。

1.2 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

整個(gè)采集系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集終端、WiFi網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)三部分組成。其系統(tǒng)總體框架如圖1示。

圖1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)框圖

采集終端作為面向工人的智能操作終端設(shè)備，通過(guò)人工輸入或設(shè)備接口自動(dòng)采集獲取相關(guān)數(shù)據(jù)[4]，并通過(guò)WiFi網(wǎng)絡(luò)上傳給服務(wù)器以供服務(wù)器端進(jìn)行分析處理。監(jiān)控中心服務(wù)器接收采集終端發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)幀，解析、存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)回送相應(yīng)的信息給采集終端。采集終端將服務(wù)器下達(dá)的數(shù)據(jù)、命令處理之后進(jìn)行顯示、存儲(chǔ)等操作。

2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

采集終端硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 采集終端硬件結(jié)構(gòu)框圖

采集系統(tǒng)的硬件主要由采集終端和服務(wù)器端組成，本文主要設(shè)計(jì)了采集終端。該終端負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、處理和傳輸，其硬件由采集模塊、信息處理模塊以及通信模塊組成。采集模塊采集各類數(shù)據(jù)信息，并輸出至信息處理模塊。信息處理模塊對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲(chǔ)并通過(guò)通信模塊發(fā)送至監(jiān)控中心服務(wù)器。

2.1 采集模塊

采集部分由UHF RFID讀寫器模塊、激光條碼掃描模塊、RC522 RFID讀卡模塊和鍵盤輸入模塊組成。

2.1.1 UHF RFID超高頻讀寫器模塊

超高頻自動(dòng)識(shí)別技術(shù)(UHF RFID)是RFID技術(shù)在超高頻段的一種應(yīng)用[5]。它不僅識(shí)別距離遠(yuǎn)，而且可以識(shí)別高速運(yùn)動(dòng)的物體。該UHF讀寫模塊選用的是廣東恒睿電子科技公司生產(chǎn)的RMU900+超高頻讀寫模塊，工作頻率在840～960 MHz之間，可以遠(yuǎn)距離自動(dòng)識(shí)別電子標(biāo)簽，識(shí)別距離理論上達(dá)到1 m左右。超高頻抗金屬電子標(biāo)簽固定在繞線鐵盤上，每個(gè)電子標(biāo)簽都有唯一的ID號(hào)。主控芯片采用RS-232方式[6]和RMU900+模塊通信，使用主芯片串口1資源，通信波特率為57 600 bit/s。

2.1.2 條形碼掃描模塊

為了采集訂單號(hào)和桿材編號(hào)，本文使用FM100型嵌入式激光條碼掃描模塊掃描相應(yīng)的一維條形碼來(lái)獲取。激光條碼掃描模塊因具有掃描速度高、掃描范圍寬等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。它提供了TTL電平的串口與主芯片進(jìn)行通信，設(shè)計(jì)中采用的是主芯片的串口2資源，波特率為9 600 bit/s。在設(shè)計(jì)條形碼掃描電路時(shí)，考慮到激光條碼掃描模塊處于常開(kāi)狀態(tài)易損壞激光頭，所以在硬件電路中加入了條碼掃描模塊的供電控制電路。其供電控制電路如圖3所示。

圖3 條形碼掃描模塊供電控制硬件電路圖

該電路采用三極管配合繼電器的設(shè)計(jì)思路。三極管起到開(kāi)關(guān)作用，當(dāng)三極管be結(jié)導(dǎo)通，繼電器U7吸合，條形碼開(kāi)始工作，否則條形碼不工作。為了避免系統(tǒng)終端數(shù)字器件和模擬器件(三極管、繼電器)之間相互干擾，電路前端使用光耦器件PC817和反相器74HC04能起到很好的隔離作用?？刂贫薈TR與主芯片的通用接口PB0相連。

2.1.3 RFID讀卡模塊

RFID讀卡模塊選用的是MFRC522高度集成的非接觸式(13.56 MHz)讀寫卡芯片，可以與兼容ISO 14443A/MIFARE[7]的卡進(jìn)行非接觸式通信，通信距離達(dá)到5 cm。每位工人配備一張MiFare one識(shí)別卡并事先將工人基本信息寫入卡內(nèi)。RC522 RFID模塊與微控制器之間采用SPI方式進(jìn)行通信，微控制器將卡內(nèi)信息通過(guò)無(wú)線模塊發(fā)送至監(jiān)控中心。RFID讀卡模塊用于工人上下班刷卡使用，不僅可以作為考勤的參考，同時(shí)也保證了采集終端操作的合法性。

2.2 信息處理模塊

信息處理模塊中，選用意法半導(dǎo)體公司生產(chǎn)的32位ARM Cortex-M3內(nèi)核微控制器STM32F103ZET6作為MCU，選用MD070SD 7英寸(1英寸=25.4 mm)總線型TFT模塊作為顯示模塊，選用SD卡作為存儲(chǔ)模塊，用于從主芯片內(nèi)置的RTC時(shí)鐘獲取系統(tǒng)時(shí)間。

STM32F103ZET6是STM32F103系列里面配置較高的，工作頻率最高可達(dá)72 MHz，工作電壓為3.3 V，內(nèi)含512 kB Flash、64 kB SRAM、3個(gè)SPI、5個(gè)串口、1個(gè)FSMC接口以及112個(gè)通用I/O口等資源，滿足系統(tǒng)處理的要求。

2.3 通信模塊

本設(shè)計(jì)選用濟(jì)南有人公司開(kāi)發(fā)的USR-WIFI232-X。該模塊是以UART接口為基礎(chǔ)的一種嵌入式模塊，符合WiFi無(wú)線網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。它可以實(shí)現(xiàn)用戶串口數(shù)據(jù)與無(wú)線網(wǎng)絡(luò)之間的轉(zhuǎn)換，全面支持串口透明數(shù)據(jù)傳輸模式[8]。主芯片和WiFi模塊通過(guò)串口3相連，然后通過(guò)串口或網(wǎng)頁(yè)配置[9]WiFi模塊的工作方式和參數(shù)，即可正常工作。采集終端將數(shù)據(jù)組幀以串行通信方式發(fā)送至WiFi模塊，波特率為57 600 bit/s，WiFi模塊再將數(shù)據(jù)以網(wǎng)絡(luò)終端的形式發(fā)送到服務(wù)器。

3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

系統(tǒng)軟件主要由數(shù)據(jù)采集終端軟件、監(jiān)控中心服務(wù)器收發(fā)軟件2個(gè)部分組成。

3.1 數(shù)據(jù)采集終端軟件設(shè)計(jì)

整個(gè)數(shù)據(jù)采集終端軟件是在uVision4開(kāi)發(fā)環(huán)境下，采用C語(yǔ)言編寫。采集終端軟件設(shè)計(jì)總體流程圖如圖4所示，它展示了整個(gè)系統(tǒng)的工作過(guò)程。采集終端有4幅采集顯示界面，分別采集合同信息、桿材信息、拉絲信息和故障報(bào)修信息等。采集到的多路數(shù)據(jù)經(jīng)分析處理后發(fā)送給上位機(jī)。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)發(fā)生故障導(dǎo)致發(fā)送不成功時(shí)，將待發(fā)送的數(shù)據(jù)進(jìn)行本地暫存，待網(wǎng)絡(luò)暢通之后上傳暫存數(shù)據(jù)。引入數(shù)據(jù)暫存方式能夠很好地解決由于通信鏈路不暢而造成采集數(shù)據(jù)丟失的問(wèn)題，提高了系統(tǒng)傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

圖4 采集終端主程序設(shè)計(jì)流程圖

采集終端軟件設(shè)計(jì)主要包括3部分，分別是數(shù)據(jù)采集部分、數(shù)據(jù)分析處理部分、數(shù)據(jù)傳輸部分。本文具體介紹這3部分的軟件設(shè)計(jì)方案。

3.1.1 數(shù)據(jù)采集部分

數(shù)據(jù)采集模塊主要包括條碼掃描模塊、RC522 RFID讀卡模塊、UHF RFID超高頻讀寫模塊3個(gè)部分。其中條碼掃描模塊和UHF RFID讀寫模塊都是通過(guò)UART串口來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的。條碼掃描模塊使用串口2中斷來(lái)接收數(shù)據(jù)，軟件設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單,即將條碼供電控制端CTR置0給條形碼模塊上電，然后開(kāi)串口2中斷接收數(shù)據(jù)，接收完數(shù)據(jù)后將CTR置1，條形碼模塊斷電。

UHF RFID讀寫模塊RMU900+與主芯片是通過(guò)串口1以RS-232方式進(jìn)行通信的。模塊RMU900+內(nèi)部具備詳細(xì)的串口通信協(xié)議，STM32F103ZET6需要按照規(guī)定數(shù)據(jù)格式往RMU900+發(fā)送命令并接收RMU900+返回的信息。具體工作流程如圖5所示。

圖5 采集終端讀標(biāo)簽工作流程圖

RC522讀寫器節(jié)點(diǎn)流程如圖6所示。

圖6 RC522讀寫器節(jié)點(diǎn)程序流程圖

工人刷卡啟動(dòng)/退出數(shù)據(jù)采集終端是通過(guò)RC522 RFID讀卡模塊實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)保存有工人基本信息的IC卡進(jìn)入讀卡器天線作用范圍時(shí)，卡片獲得能量以維持卡內(nèi)部電路操作。微控制器將控制讀卡器進(jìn)行一系列“尋卡→防沖突→選卡→讀卡”操作后，讀取卡片上的工人信息。然后通過(guò)WiFi無(wú)線模塊將工人信息等組幀發(fā)送至上位機(jī)服務(wù)器。

3.1.2 數(shù)據(jù)分析處理部分

對(duì)采集模塊采集的數(shù)據(jù)先封裝成相應(yīng)的數(shù)據(jù)包格式，通過(guò)按鍵檢測(cè)實(shí)時(shí)發(fā)送給WiFi無(wú)線通信模塊，再由通信模塊傳送至監(jiān)控中心。采集的數(shù)據(jù)信息位數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定。采集終端將采集的各類數(shù)據(jù)組幀，所有發(fā)送數(shù)據(jù)都由對(duì)應(yīng)的回送信息來(lái)反饋，發(fā)送和返回的數(shù)據(jù)幀格式如表1所示。工人刷卡信息幀中，狀態(tài)值“1”表示上班，“0”表示下班。

表1 串行通信數(shù)據(jù)幀格式

3.1.3 傳輸部分

數(shù)據(jù)傳輸部分由采集終端的WiFi模塊向監(jiān)控中心服務(wù)器發(fā)送采集數(shù)據(jù)和采集終端接收監(jiān)控中心回送的生產(chǎn)指令兩部分組成。為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，WiFi模塊與服務(wù)器端采用TCP方式建立連接來(lái)傳輸數(shù)據(jù)。WiFi模塊上電，進(jìn)入透明傳輸模式，采集終端將打包好的數(shù)據(jù)幀經(jīng)串口3發(fā)送給WiFi模塊，WiFi模塊則以網(wǎng)絡(luò)終端形式再將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送至服務(wù)器。上位機(jī)有數(shù)據(jù)回送，采集終端解析回送的數(shù)據(jù)或指令，根據(jù)數(shù)據(jù)內(nèi)容，顯示拉絲生產(chǎn)進(jìn)度、提示工人原材料選擇是否正確等。

3.2 監(jiān)控中心服務(wù)器收發(fā)軟件設(shè)計(jì)

服務(wù)器數(shù)據(jù)收發(fā)軟件的功能主要是監(jiān)測(cè)TCP端口是否有采集終端送來(lái)的數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，正確后存入數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表中，然后回送信息給發(fā)送端。軟件采用Visual Basic作為開(kāi)發(fā)環(huán)境，為了能夠監(jiān)測(cè)到多路數(shù)據(jù)，在界面設(shè)計(jì)中建立了Winsock控件[10]數(shù)組，以便根據(jù)網(wǎng)絡(luò)連接端口的變動(dòng)靈活調(diào)整。此外，還增加了ADO組件有利于高效地訪問(wèn)SQL數(shù)據(jù)庫(kù)。當(dāng)有新的連接請(qǐng)求時(shí)，就以控件數(shù)組形式自動(dòng)添加Winsock控件來(lái)完成TCP方式的連接。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)連接成功后，有數(shù)據(jù)到來(lái)時(shí)就觸發(fā)Sock_DataArrival事件，將接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證和分類，判斷其是合同信息、拉絲信息還是其他信息；再將不同類型數(shù)據(jù)存入對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表中，并通過(guò)該網(wǎng)絡(luò)端口回送驗(yàn)證信息。

4 系統(tǒng)測(cè)試

該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)已在上海中天鋁線有限公司進(jìn)行了一系列的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，采集終端安裝于拉絲操作機(jī)臺(tái)上，與其有線連接的RMU900+超高頻讀寫器模塊(包括陶瓷天線部分)安裝于拉絲生產(chǎn)線左側(cè)，靠近生產(chǎn)線鐵盤經(jīng)過(guò)的位置。現(xiàn)進(jìn)行一系列測(cè)試，驗(yàn)證系統(tǒng)預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。

① RMU900+超高頻讀寫器模塊識(shí)別RFID電子標(biāo)簽。測(cè)試RFID電子標(biāo)簽放置的距離對(duì)讀寫的影響。當(dāng)工人推送鐵盤滾過(guò)感應(yīng)區(qū)時(shí)，UHF讀寫器就能通過(guò)射頻天線讀取鐵盤上的電子標(biāo)簽信息。經(jīng)實(shí)測(cè)，識(shí)別距離最大可以達(dá)到80 cm。

② 采集終端與監(jiān)控中心服務(wù)器收發(fā)軟件的網(wǎng)絡(luò)通信。測(cè)試時(shí)，工人刷卡啟動(dòng)采集終端，進(jìn)入采集界面，先在合同界面采集合同編號(hào)并上傳，再在桿材界面采集桿材編號(hào)并上傳，綜合原材料和合同信息，驗(yàn)證原材料選擇正確，然后在拉絲界面采集拉絲信息上傳。限于篇幅，在此僅以采集終端拉絲界面為例。工人輸入單盤鋁線長(zhǎng)度5 030，獲取鐵盤標(biāo)簽號(hào)之后按“#”鍵，以一定的幀格式上傳數(shù)據(jù)，服務(wù)器返回已生產(chǎn)盤數(shù)、總盤數(shù)、拉絲進(jìn)度等相關(guān)信息，并在終端拉絲信息界面顯示。由界面可以看到，合同總盤數(shù)為200，已生產(chǎn)盤數(shù)為60，拉絲生產(chǎn)進(jìn)度為30%，并顯示“手動(dòng)上傳成功！”的提示信息。

此時(shí)服務(wù)器端收發(fā)軟件收到的從采集終端送過(guò)來(lái)的拉絲信息如下：#2K#201408051427*200001*L01*24/58886-1*35264771-60*5030*3010333333330000000000000020#。其中，“2”為單位編碼，“K”為類型編碼，“201408051427”為采集時(shí)間(年月日時(shí)分)，“200001”為工人工號(hào)，“L01”為拉絲機(jī)臺(tái)號(hào)，“24/58886-1”為合同編號(hào)，“35264771-60”為鋁桿編號(hào)+盤號(hào)，“5030”為鋁線長(zhǎng)度，鐵盤電子標(biāo)簽號(hào)為“3010333333330000000000000020”。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明，RFID識(shí)別率與讀寫距離都很理想，采集終端能實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)多路數(shù)據(jù)，并且通過(guò)WiFi網(wǎng)絡(luò)通信，成功完成終端數(shù)據(jù)與遠(yuǎn)程服務(wù)器信息的同步。系統(tǒng)在拉絲生產(chǎn)線上能夠滿足系統(tǒng)應(yīng)用的要求。

5 結(jié)束語(yǔ)

本文結(jié)合RFID技術(shù)、條碼技術(shù)和WiFi無(wú)線通信技術(shù)，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一種基于嵌入式系統(tǒng)的拉絲數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并給出了采集系統(tǒng)軟硬件設(shè)計(jì)的具體方法。采集終端充分利用RFID電子標(biāo)簽的遠(yuǎn)距離自動(dòng)標(biāo)志能力、信息存儲(chǔ)量大等特點(diǎn)，并結(jié)合條碼技術(shù)應(yīng)用范圍廣、成本低廉的優(yōu)勢(shì)，將多種采集技術(shù)融為一體，既實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中多路數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，又最大程度地降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。系統(tǒng)利用廠區(qū)車間覆蓋的WiFi網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)，具有布點(diǎn)靈活、節(jié)省成本的特點(diǎn)；服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)也為企業(yè)智能化管理和建設(shè)數(shù)字化工廠提供了可靠的保證。該系統(tǒng)實(shí)施后有效地提高了企業(yè)綜合管理能力，在線纜生產(chǎn)以及整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)信息化方面都具有普遍的應(yīng)用推廣意義。

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Design and Implementation of the Data Acquisition System for Cable Wire Drawing Process

In accordance with the requirement of collecting field data in real time for Aluminum wire drawing process in cable factory, the wire drawing data acquisition system based on embedded system has been designed and implemented. In the acquisition terminal of the system, the ARM Cortex-M3 micro processor is used as the core, multiple technologies such as radio frequency identification (RFID), barcode scanning and serial communication are integrated to collect various data information of Aluminum wire drawing process in real time; and data exchange with the server is conducted via WiFi technology. The field test in Zhong-Tian Aluminum wire drawing production line shows that the data collection is accurate, transmission in real time, the system well satisfy managers to grasp the production situation of wire drawing. So it has a certain value of promoting the use.

Wire drawing process Data acquisition ARM RFID WiFi

江蘇省產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新資金資助項(xiàng)目(編號(hào)：BY2014081-08)。

祁楠(1990-)，女，現(xiàn)為南通大學(xué)通信與信息系統(tǒng)專業(yè)在讀碩士研究生；主要從事無(wú)線通信、數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)难芯俊?/p>

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A

10.16086/j.cnki.issn1000-0380.201505007

修改稿收到日期：2014-12-06。