海斯摩爾：從0—1—N的發(fā)展模式

蘇珍珍

在2015年中國國際紡織紗線展覽會上，海斯摩爾生物科技有限公司總經(jīng)理李進(jìn)山在接受采訪時說，“從0到1我們用了8年時間，我們現(xiàn)在開始從1到N的進(jìn)程”。從零走到一，致力于生物基纖維新材料的研發(fā)與創(chuàng)新，率先在國內(nèi)實現(xiàn)純殼聚糖纖維的工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化，獲得中國工程院院士專家組整體技術(shù)“國際領(lǐng)先”的評定，獲得紡織之光科技進(jìn)步一等獎。國際專利十余項，國內(nèi)發(fā)明專利百余項。在從一到零的過程中我們?nèi)鎸崿F(xiàn)了“裝備世界首創(chuàng)，技術(shù)國際領(lǐng)先，產(chǎn)能全球最大”的目標(biāo)。

這就是齊魯大地上海斯摩爾生物科技有限公司發(fā)展的基本路徑，也是他們實現(xiàn)領(lǐng)先行業(yè)的心理路程。

由一根絲開始，“跳出紡織做紡織”

對于企業(yè)家來講有句很時髦的話，“轉(zhuǎn)型怕轉(zhuǎn)死，不轉(zhuǎn)型等死”，一時間，科技、轉(zhuǎn)型、跨界、互聯(lián)網(wǎng)等關(guān)鍵詞成為眾人關(guān)注的熱詞。紡織行業(yè)也不例外。海斯摩爾的從零開始就是從轉(zhuǎn)型那一刻開始的。

2007年，這一年對于紡織行業(yè)來說是特難熬的一年，經(jīng)濟(jì)危機(jī)全面到來之前，我國紡織行業(yè)的發(fā)展從入世后的快速增長階段回歸平穩(wěn)增長。行業(yè)發(fā)展面臨著人民幣升值、出口退稅調(diào)整、貿(mào)易壁壘升級、生產(chǎn)要素價格不穩(wěn)定、環(huán)境治理和社會責(zé)任成本上升等諸多不利因素，然而對于山東一家擁有20年歷史的傳統(tǒng)棉紗紡織企業(yè)山東華興紡織集團(tuán)來說由于管理者正確的戰(zhàn)略部署得到有效執(zhí)行，運營狀況良好，盈利狀況算是順風(fēng)順?biāo)C(jī)并未影響企業(yè)的發(fā)展。

企業(yè)轉(zhuǎn)型的課題被很快推上議事議程，往哪里走？成為企業(yè)內(nèi)部所有管理人員爭論的話題。棉紗紡紗企業(yè)屬于材料的中間環(huán)節(jié)，向上受棉花制約很大，向下織布、染整、制衣環(huán)節(jié)頗多，按照微笑曲線兩端的觀點，要么向上有做一個有技術(shù)的企業(yè)，要么向下游做一個終端品牌的企業(yè)。此時在胡廣敏的心中其實已經(jīng)醞釀“跳出紡織做紡織”的規(guī)劃了，他選擇了做一種生物質(zhì)纖維材料，“我國目前在新材料領(lǐng)域還很落后，特別是生物紡織材料，這應(yīng)該也是未來科技發(fā)展的方向”。

殼聚糖是以蝦蟹殼等貝殼為原料，先提取甲殼素然后在脫乙?；玫降囊环N物質(zhì)， 1811年由法國學(xué)者布拉克諾發(fā)現(xiàn)，這種天然高分子有著非常優(yōu)異的功能，在醫(yī)藥、食品、化工、化妝品、水處理、金屬提取及回收、生化和生物醫(yī)學(xué)工程等方面都可被應(yīng)用。殼聚糖分子量低的時候可以直接做成食品，藥品，可以降血脂、降血糖，甲殼素具有抗癌抑制癌、瘤細(xì)胞轉(zhuǎn)移，提高人體免疫力及護(hù)肝解毒作用。做為高分子的殼聚糖纖維，當(dāng)時是國內(nèi)東華大學(xué)等大學(xué)實驗室的重點研究項目，國內(nèi)研發(fā)的企業(yè)更是少之又少，然而在高分子領(lǐng)域，殼聚糖是邊緣科學(xué)，一是大家多認(rèn)為不能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，國內(nèi)尚無裝備可織造，技術(shù)無法支撐，二是很多人為認(rèn)為殼聚糖原料的來源也是一大障礙，國產(chǎn)原料不足以供給，原料無法支撐。

如此好的東西如何走出科研實驗室成為困擾企業(yè)的心病，裝備哪里找？技術(shù)怎么突破？原料如何保證？一系列現(xiàn)實問題質(zhì)問著這位企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人。那個時候，行業(yè)內(nèi)“殼聚糖纖維”這個名字還都不響，很多人習(xí)慣把它稱做“甲殼素纖維”。直到海斯摩爾被小規(guī)模量產(chǎn)以后，海斯摩爾在胡廣敏董事長和周家村總工程師的倡議下，正式對外宣傳“純殼聚糖纖維”的概念，海斯摩爾是它的商標(biāo)名稱。

從襪子到內(nèi)衣、從面膜到醫(yī)用止血繃帶，再到航天特種功能布。之后的幾年里海斯摩爾一直活躍于紡織行業(yè)里，殼聚糖纖維的這個概念也越來越響亮。

六年完成三級跳

2013年中國化纖工業(yè)協(xié)會年會上，胡廣敏即興做了“跳出紡織做紡織六年完成三級跳”的演講，從棉紡跳到新材料，再從新材料跳到整個產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，海斯摩爾用6年多的時間完成了這三級跳，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)紡織向高新紡織的華麗轉(zhuǎn)型?；貧w到轉(zhuǎn)型前的出發(fā)點，立足于行業(yè)還是立足世界？

海斯摩爾從一開始的規(guī)劃就很清晰，一切按照國際標(biāo)準(zhǔn)建立，2012年中國工程院為首的專家組對海斯摩爾千噸級純殼聚糖纖維整套關(guān)鍵技術(shù)認(rèn)給予總體技術(shù)達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”的評定，理由很簡單：“技術(shù)國際領(lǐng)先，裝備世界首創(chuàng)，產(chǎn)能全球最大”。2013年獲得紡織行業(yè)最高榮譽“紡織之光科技進(jìn)步一等獎”。六年間從一根絲到海斯摩爾的工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化，胡廣敏用2個字來形容“堅信”，“我堅信殼聚糖纖維生產(chǎn)研發(fā)我們能夠做到世界領(lǐng)先。”

海斯摩爾纖維的推廣規(guī)劃了3個階段，用15年的時間打造海斯摩爾的藍(lán)色之路，第一個五年是最艱難的5年，目標(biāo)以實現(xiàn)技術(shù)突破為主。在這一期間信念是支撐完成整個目標(biāo)的基礎(chǔ)，很多人是從不理解到很支持，從跟不上到敢為人先，用實際行動在這轉(zhuǎn)型升級中改變，當(dāng)然在這個過程中也有一部分人掉隊。

方向選定后，海斯摩爾面臨的第一個難題，關(guān)于原料國產(chǎn)化的問題。很多人質(zhì)疑哪里可以取得那么多蝦蟹殼資源？僅僅依靠國外進(jìn)口可以支撐長期發(fā)展嗎？一系列問題成為制約未來發(fā)展的重要因素。中國工程院季國標(biāo)調(diào)研海斯摩爾期間提出了“原料國產(chǎn)化”的構(gòu)想和課題。隨即海斯摩爾展開了一次又一次實驗，經(jīng)過長時間調(diào)研和與國內(nèi)多地政府機(jī)構(gòu)支持，多個科研機(jī)構(gòu)合作，國產(chǎn)小龍蝦殼回收利用和殼聚糖纖維備制技術(shù)被攻克。其中與香港政府和香港理工大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作得到快速推進(jìn)，醫(yī)療用纖維材料原料可以達(dá)到可追溯的要求，即通過原料蟹殼可查詢到批次、產(chǎn)地、產(chǎn)商甚至養(yǎng)殖人。

化纖是紡織產(chǎn)業(yè)的源頭，只有纖維和終端產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與品牌創(chuàng)新相互促進(jìn)產(chǎn)生疊加效應(yīng)，才能加快提升中國紡織行業(yè)的整體水平，才能加快提升中國紡織工業(yè)的整體水平，提升整個產(chǎn)業(yè)鏈價值。用胡總的話來講，整個產(chǎn)業(yè)鏈上中間大，兩頭小，做加工的企業(yè)很多，但真正運用核心技術(shù)研發(fā)原料做品牌的很少，海斯摩爾在整個產(chǎn)業(yè)鏈中就要發(fā)揮他的長處“強兩頭，帶中間”服務(wù)于整個產(chǎn)業(yè)鏈。在中國化纖工業(yè)協(xié)會等行業(yè)協(xié)會的指導(dǎo)下，為下游客戶提供權(quán)威認(rèn)證的功能吊牌，每年授權(quán)量過千萬，與國際、國內(nèi)知名企業(yè)，伊藤忠、都市麗人、利群集團(tuán)、新時代集團(tuán)等都形成戰(zhàn)略合作關(guān)系。自主品牌海慈密語悄然興起逐漸引導(dǎo)消費市場。真正意義上的高科技為國家所用，為民為消費者所用。

開啟中國生物基纖維的藍(lán)色之路

有人說，紡織業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，注定要走向淪落。胡廣敏說：紡織到什么時候都會存在，只是存在的方式會發(fā)生改變，中國的紡織行業(yè)加工制造業(yè)規(guī)模很大，屬于勞動密集型企業(yè)，產(chǎn)能大，產(chǎn)品附加值卻很低。國際上發(fā)達(dá)地區(qū)經(jīng)驗值得關(guān)注，歐美紡織企業(yè)終端服裝企業(yè)也好，材料企業(yè)也好都注重發(fā)展品牌，日本則在新材料領(lǐng)域優(yōu)勢明顯，這些也都可能是我們未來發(fā)展的必經(jīng)階段。他還坦言轉(zhuǎn)型升級前的背景，紡織產(chǎn)業(yè)鏈過程中長期存在加工制造的中間環(huán)節(jié)過大問題，前端原料環(huán)節(jié)和后端成品環(huán)節(jié)卻受科技和品牌因素的制約發(fā)展較緩慢。中間大，兩頭小結(jié)構(gòu)失衡。

紡織產(chǎn)業(yè)不是簡單的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，海斯摩爾以高新技術(shù)為支撐，以提升品牌價值為目的，運用現(xiàn)代化的營銷資本運營手段，創(chuàng)新商業(yè)模式，協(xié)調(diào)發(fā)展，努力把傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)做成現(xiàn)代化的朝陽產(chǎn)業(yè)。

胡廣敏認(rèn)為，五大要素的聚合必然能夠促進(jìn)海斯摩爾藍(lán)色之路的順利進(jìn)行。首先，研發(fā)核心技術(shù)，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是打造企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)，也是靈魂。海斯摩爾以核心技術(shù)專利為基礎(chǔ)，構(gòu)建知識產(chǎn)權(quán)管理體系，申請國際專利10余項，保護(hù)范圍涵蓋美國、英國、法國、意大利、日本、韓國 等世界各國。申請國內(nèi)發(fā)明專利120余項，軟件著作權(quán)若干。牽頭起草了多項國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并掌握了多項殼聚糖纖維研發(fā)及應(yīng)用領(lǐng)域的核心技術(shù)，申請國際、國內(nèi)專利120余項。2013年海斯摩爾千噸級殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化及關(guān)鍵技術(shù)獲得中國工程院院士等組成的專家組一致鑒定整體水平達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”，在產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程中率先建設(shè)完成第一條“千噸級純殼聚糖纖維生產(chǎn)線”，“第一條適用于純殼聚糖纖維的非織造布生產(chǎn)線”。

其次，開發(fā)產(chǎn)異化產(chǎn)品，不斷向高附加值、高端化應(yīng)用領(lǐng)域拓展。經(jīng)過多年的發(fā)展海斯摩爾總結(jié)了一套產(chǎn)異化增值模式：廢棄的蝦蟹殼回收每噸市場價值在萬元左右；將它們加工制作成殼聚糖，無論是片狀、顆粒狀或粉狀，產(chǎn)品價值可以增加十倍；再制作成海斯摩爾——純殼聚糖纖維，這個過程還可以實現(xiàn)產(chǎn)品價值的十倍增長，達(dá)到百萬級的水平；以此類推，通過面料、無紡布或紗線等制品加工到面膜、衛(wèi)生巾、紙尿褲、內(nèi)衣等成品，加工成應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域的生物醫(yī)療產(chǎn)品，如醫(yī)用的外科植入膜類產(chǎn)品、手術(shù)縫合線等高附加值產(chǎn)品，海斯摩爾會在原有基礎(chǔ)上再實現(xiàn)十萬倍的增值。

公司開發(fā)的一款護(hù)理襪，與不同襪子相比它不僅僅是襪子。而是專為高糖人群設(shè)計的同款首個醫(yī)療器械，保暖舒適，襪口寬松不勒腳，底部毛圈工藝像踩在毛毯上，此外，還具有天然抑菌、止癢祛臭、防止龜裂的功能，尤其是抑菌、祛臭，商務(wù)出差不用再為多帶襪子、洗襪子發(fā)愁，一星期也無異味。

在高檔醫(yī)療領(lǐng)域，開發(fā)的外科植入物膜類產(chǎn)品功能性好，附加值高。

第三，品牌與文化，不斷完善多位一體的品牌文化和品牌價值體系。公司致力于成為生物新材料領(lǐng)域的“萊卡”式品牌，把“呵護(hù)自然、保護(hù)健康，讓人類享受新材料帶來的新生活”作為使命，大力推進(jìn)質(zhì)量、價值、服務(wù)、社會責(zé)任多位一體的品牌文化和品牌價值體系，大幅提高品牌價值對企業(yè)效益的貢獻(xiàn)率。與國內(nèi)外研發(fā)機(jī)構(gòu)、上下游企業(yè)以及商業(yè)運營機(jī)構(gòu)不斷加強合作，達(dá)到資源共享、互相支持、合力保護(hù)、共同發(fā)展的效果，真正把海斯摩爾纖維打造成“中國式萊卡”。

第四，建設(shè)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，全程清潔生產(chǎn)、綠色紡絲。原料循環(huán)利用、可再生：選用蝦蟹殼，許多食品加工廠、餐桌蝦蟹殼作為垃圾丟棄，屬于廢棄物回收利用。

殼聚糖纖維屬于天然海洋生物高分子材料，作為基礎(chǔ)材料，產(chǎn)品安全、綠色、環(huán)保。而且生產(chǎn)過程采用綠色紡絲工藝，除醋酸溶液和氫氧化鈉溶液外，不使用任何一種溶劑和促進(jìn)劑，生產(chǎn)過程無廢水、無廢渣產(chǎn)生，保證了海斯摩爾纖維材料是綠色、健康材料，

第五，創(chuàng)新模式，用互聯(lián)網(wǎng)思維指導(dǎo)工業(yè)化生產(chǎn)。整合上下游、產(chǎn)學(xué)研，抓產(chǎn)業(yè)鏈核心兩頭，以技術(shù)推動、市場拉動，帶動產(chǎn)業(yè)中間協(xié)同發(fā)展。公司在價值取向上尋求“志同道合”，達(dá)到互利共贏。

如今，公司已經(jīng)在技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)加工、市場應(yīng)用等方面建立聯(lián)盟合作，一是技術(shù)聯(lián)盟，在與中科院、中檢院、東華大學(xué)、香港理工大學(xué)等30多家科研院所建立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。二是生產(chǎn)聯(lián)盟，海斯摩爾公司與海嘉銘、康平納、耐爾襪業(yè)、北京銅牛、恒天重工、日本豐田、德國利達(dá)等70余家企業(yè)建立了生產(chǎn)加工合作。三是市場聯(lián)盟：與英國Medtrade、臺灣明基、安莉芳、雅戈爾、新時代等120余家企業(yè)建立了產(chǎn)品開發(fā)合作，投向市場。

依托現(xiàn)有的纖維提取技術(shù)、下游產(chǎn)品加工技術(shù)，圍繞健康穿著、健康用品和健康輔藥三大領(lǐng)域，涉及到服飾內(nèi)衣、航天軍需、家用紡織、衛(wèi)生用品、防護(hù)濾材、醫(yī)用敷料等產(chǎn)品行業(yè)，海斯摩爾力圖打造一條健康產(chǎn)業(yè)鏈。

與此同時，海斯摩爾生物科技有限公司正在與當(dāng)?shù)卣?lián)合規(guī)劃海斯摩爾科技園，規(guī)劃了從海斯摩爾纖維研發(fā)提取到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和終端銷售藍(lán)圖，以小纖維引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)化，通過產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，與品牌企業(yè)合作，形成一個生物材料領(lǐng)域企業(yè)聚集的產(chǎn)業(yè)集群，規(guī)劃新上項目100個以上。