震后飛仙關(guān)水電站1#機(jī)組座環(huán)水平修復(fù)綜述

劉敏華

（中國水利水電第五工程局有限公司機(jī)電制造安裝分局，成都 610225）

震后飛仙關(guān)水電站1#機(jī)組座環(huán)水平修復(fù)綜述

劉敏華

（中國水利水電第五工程局有限公司機(jī)電制造安裝分局，成都 610225）

4.20蘆山震后，華能飛仙關(guān)水電站1#機(jī)組座環(huán)水平超差，通過在工地現(xiàn)場機(jī)坑內(nèi)安裝加工機(jī)床，對座環(huán)上、下法蘭面水平超差部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的水平量測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，為其他電站遇到類似問題進(jìn)行處理提供了借鑒。

座環(huán)水平超差；現(xiàn)場修復(fù)；質(zhì)量驗(yàn)收

1 概述

飛仙關(guān)水電站位于四川省雅安市蘆山縣飛仙關(guān)鎮(zhèn)，采用混凝土低壩擋水。電站開發(fā)方式為河床式，地面廠房?？傃b機(jī)容量100MW，廠內(nèi)安裝2臺軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組。2013年1月，1#機(jī)組座環(huán)安裝完成，水平量測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范要求，2013年4月20日，蘆山發(fā)生里氏7.0級地震，震后，在保證人員以及測量設(shè)備安全的情況下，我部對1#機(jī)組座環(huán)上下法蘭面水平進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)水平超差，我部經(jīng)過與業(yè)主、監(jiān)理、主機(jī)廠家等單位對此問題進(jìn)行研究決定，委托東方科創(chuàng)公司到現(xiàn)場對機(jī)組水平超差修復(fù)，我部全力配合并進(jìn)行現(xiàn)場處理過程中的質(zhì)量驗(yàn)收。

2 震后座環(huán)水平復(fù)測

震后1#機(jī)組座環(huán)水平復(fù)測數(shù)據(jù)記錄如下表1所示。

測量方式：在座環(huán)內(nèi)部搭設(shè)穩(wěn)固的測量平臺，萊卡NA2光學(xué)水準(zhǔn)儀架設(shè)在測量平臺上，利用萊卡NA2光學(xué)水準(zhǔn)儀和銦鋼尺配合測量出各待測平面的水平。其中，座環(huán)下法蘭面的測量結(jié)果是將底環(huán)吊出后進(jìn)行測量的。1道=0.01mm。

測量結(jié)果：（單位0.01mm）

圖1 ：震后座環(huán)水平測點(diǎn)布置圖

表1 ：震后 1#機(jī)座環(huán)水平復(fù)測記錄

數(shù)據(jù)分析：

① 座環(huán)上法蘭面水平數(shù)據(jù)，最高點(diǎn)為1號點(diǎn)，測量結(jié)果719，最低點(diǎn)為16號點(diǎn)，測量結(jié)果840；最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高差為：840-719=121（道）

② 座環(huán)下法蘭面水平數(shù)據(jù)，最高點(diǎn)為21號點(diǎn)，測量結(jié)果077，最低點(diǎn)為9號點(diǎn)，測量結(jié)果142；最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高差為：142-077=65（道）

③ 1#機(jī)座環(huán)有一定程度的傾斜，且整體傾斜趨勢一致。根據(jù)規(guī)范要求，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，要求飛仙關(guān)水電站座環(huán)整體水平不超過0.40mm，震后1#機(jī)組座環(huán)各檢測面的水平均已超差。

3 座環(huán)水平修復(fù)方案

3.1 方案說明

座環(huán)加工機(jī)床的支墩焊在轉(zhuǎn)輪室下部與尾水管內(nèi)襯之間，使用后割除并打磨轉(zhuǎn)輪室。不會對轉(zhuǎn)輪室工作面產(chǎn)生影響。座環(huán)加工機(jī)床的支墩需要現(xiàn)場重新制作安裝（共6件，詳見底部支撐布置圖）。

3.2 座環(huán)工地加工機(jī)床安裝

機(jī)床主要由安裝基礎(chǔ)、可調(diào)整底座、回轉(zhuǎn)工作臺、立柱、轉(zhuǎn)臂、后臂、升降架、轉(zhuǎn)臂升降傳動系統(tǒng)、滑臺、銑削頭、立柱支撐機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)等組成。機(jī)床在機(jī)坑內(nèi)找正就位后，通過橫臂的升降和滑臺的移動使銑頭靠近加工部位，調(diào)整銑頭主軸的伸縮確定切削深度，選擇合適的切削速度和進(jìn)給速度即可進(jìn)行加工。

3.3 機(jī)床性能參數(shù)

銑頭電機(jī)功率N=5.5KW，額定轉(zhuǎn)速n=960rpm。銑頭軸向移動距離：300mm。最大切削深度2mm。

3.4 機(jī)床支撐件安裝

加工機(jī)床首先要安裝底部支撐，機(jī)床安裝好后再安裝頂部支撐，如下圖2、3所示：

圖2 ：座環(huán)加工機(jī)床底部支撐布置圖

圖3 ：座環(huán)加工機(jī)床頂部支撐布置圖

3.5 座環(huán)工地加工部位

座環(huán)需要在工地用專用機(jī)床加工的部位（如圖4所示）如下：

圖4 ：座環(huán)水平超差機(jī)床加工部位布置圖

圖5 ：座環(huán)水平修復(fù)后驗(yàn)收測點(diǎn)布置圖

3.6 座環(huán)工地加工工藝

3.6.1 座環(huán)工地加工所需工具

1）加工設(shè)備：座環(huán)工地加工專用機(jī)床。

2）測量工具：水準(zhǔn)儀，等高尺，內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)，平尺，卷尺等。

3.6.2 座環(huán)工地加工工藝過程

3.6.2.1平面加工

（1）采用φ160～φ200端面銑刀，在加工部位將滑梁夾緊，手動豎直進(jìn)刀，最大切削深度不超過2mm，啟動轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)銑削平面。銑削平面時，需用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量，以避免滑梁或銑頭顫動變位造成大的加工誤差。精加工時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整銑削量，確保銑削加工平穩(wěn)進(jìn)行，以滿足所加工平面的平面度及粗糙度要求。

（2）整圓加工完后，松滑梁夾緊，徑向移動銑頭，到位后，將滑梁夾緊，繼續(xù)加工。平面粗加工后，用水準(zhǔn)儀、平尺等檢查加工面平面度，平面度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。粗加工檢查合格后，才能進(jìn)行精加工。

（3）加工平面時，須嚴(yán)格控制進(jìn)刀量和進(jìn)給速度，以避免加工設(shè)備發(fā)顫導(dǎo)致較大的加工誤差。并且每加工一圈后需要對加工平面進(jìn)行檢測，及時對加工機(jī)床及切削用量進(jìn)行調(diào)整，保證加工質(zhì)量。

3.6.2.2內(nèi)圓面加工

（1）采用φ250單側(cè)銑銑刀，在加工部位利用滑梁水平移動實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)刀，打表測量進(jìn)刀量，最大切削深度不超過2mm。徑向進(jìn)刀完成后將滑梁夾緊，手動豎直進(jìn)刀，切削寬度為2/3切削刃寬，啟動轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)銑削，整圓加工完后再豎直進(jìn)刀繼續(xù)加工。精加工時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整銑削量，使銑削加工平穩(wěn)進(jìn)行，保證圓面的垂直度及粗糙度要求。

4 修復(fù)后的驗(yàn)收

表2 ： 1#機(jī)座環(huán)水平修復(fù)驗(yàn)收記錄

475159816758610575058917753612674858918757612775059119759607875759120759609977060021760612107706082276161811771606237596121277060924762619結(jié)論：1#機(jī)組座環(huán)加工后，上法蘭面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差0.23mm，下法蘭面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差0.30mm，符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的座環(huán)水平度偏差不大于0.40

5 結(jié)語

飛仙關(guān)水電站1#機(jī)組座環(huán)震后水平超差，通過精密加工機(jī)床現(xiàn)場對座環(huán)上下法蘭面水平進(jìn)行加工修復(fù)，修復(fù)質(zhì)量最終滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，該修復(fù)方案操作簡單、精確實(shí)用，修復(fù)合格率高，保證了該水電站后續(xù)機(jī)電安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。

水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T8564-2003

G322

：B

1007-6344（2015）06-0043-02

李超，邵陽學(xué)院，422000，1991.10.28，男，回族，湖南省益陽市，本科

作者簡介：劉敏華（1981-），男，湖北棗陽人，工學(xué)學(xué)士，項(xiàng)目總工程師，工程師，從事水電站機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)與管理工作。