衛(wèi)生陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)案例介紹

彭喜雁

摘 要：衛(wèi)生陶瓷是陶瓷行業(yè)一個重要的分支，佛山是我國衛(wèi)生陶瓷主要生產(chǎn)基地之一，在該行業(yè)推行清潔生產(chǎn)具有重要意義。本文在為衛(wèi)生陶瓷企業(yè)指導(dǎo)推行清潔生產(chǎn)審核的基礎(chǔ)上，全面調(diào)查研究，從能源、資源利用及污染物的排放等方面，對衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和清潔生產(chǎn)的潛力進(jìn)行了分析，并提出了實(shí)施清潔生產(chǎn)的途徑。

關(guān)鍵詞：衛(wèi)生陶瓷；清潔生產(chǎn)；案例

1 前言

我國是世界建衛(wèi)陶瓷最大的生產(chǎn)國和出口國，素有“陶瓷王國”之稱。隨著中國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，以及在中國房地產(chǎn)業(yè)持續(xù)高速增長的背景下，陶瓷業(yè)得到了飛速的發(fā)展。雖然中國陶瓷產(chǎn)量在世界上遙遙領(lǐng)先，但總體上存在產(chǎn)品能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產(chǎn)效率低、污染嚴(yán)重、管理水平低等問題。因此，為促進(jìn)陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在陶瓷產(chǎn)業(yè)中開展清潔生產(chǎn)具有重大的經(jīng)濟(jì)意義、環(huán)境意義和社會意義。

2 衛(wèi)生陶瓷行業(yè)特點(diǎn)

衛(wèi)生陶瓷是指衛(wèi)生間、廚房和試驗(yàn)室等場所用的帶釉陶瓷制品，也稱衛(wèi)生潔具。其生產(chǎn)包括配料、制漿、成形、干燥、施釉和燒成等階段，簡要工藝流程詳見圖1。

對衛(wèi)生陶瓷企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)研發(fā)現(xiàn)，與建筑陶瓷相比，衛(wèi)生陶瓷具有以下幾個特點(diǎn)：

（1） 產(chǎn)品種類繁多，形狀各異

衛(wèi)生陶瓷包括各類洗面器、大便器、小便器、婦洗器、水箱、洗滌槽、浴盆、返水管、肥皂盒、衛(wèi)生紙盒、毛巾架、梳妝臺板、掛衣鉤等品類。每一品類又有許多形式，例如洗面器，有臺式、墻掛式和立柱式等；大便器有坐式和蹲式，坐便器又按其排污方式有沖落式、虹吸式、噴射虹吸式、旋渦虹吸式等。

（2） 自動化程度相對較低

受限于衛(wèi)生陶瓷各種各樣的形狀，其生產(chǎn)過程中不像建筑陶瓷那樣大規(guī)模的自動化水平，在其很多的生產(chǎn)步驟中均需人工進(jìn)行銜接。如在噴釉工序中，由于外形各異，為確保達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求，并盡可能降低釉料的消耗，多采取人工進(jìn)行噴釉；再如修坯也多由人工進(jìn)行。

（3） 生產(chǎn)規(guī)模較小

我國90%以上的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)屬于中小規(guī)模，總體的原材料利用率較低，能耗較高，推行清潔生產(chǎn)難度較大。

3 衛(wèi)生陶瓷企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢

（1） 節(jié)能方面：“十一五”期間國家要求萬元GDP單位能耗下降20%，而“十二五”期間則要求在“十一五”的基礎(chǔ)上進(jìn)一步下降16%。

（2） 減排方面：2010年10月開始執(zhí)行的強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25464-2010），給衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)制造構(gòu)成更大的壓力。

（3） 生產(chǎn)成本方面：能源成本、勞動力成本、原材料成本、環(huán)保治理成本等近年來均大幅度上升，其中不少陶瓷企業(yè)均出現(xiàn)了招工難的問題，勞動力壓力日趨嚴(yán)峻。

（4） 市場競爭方面：長期以來，我國衛(wèi)生陶瓷企業(yè)在國際市場往往只能通過低價來獲得競爭優(yōu)勢，產(chǎn)品價格一般只有意大利產(chǎn)品的1/3～1/4，甚至更低。隨著最近幾年市場經(jīng)濟(jì)形勢日趨嚴(yán)峻，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的競爭日益激烈。

4 清潔生產(chǎn)思路

（1） 轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，樹立品牌意識

我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)應(yīng)努力提高全行業(yè)的人才素質(zhì)和技術(shù)創(chuàng)新能力，努力實(shí)現(xiàn)以下三個轉(zhuǎn)變：

1） 從產(chǎn)量速度型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變；

2） 從勞動密集型向技術(shù)、資金密集型轉(zhuǎn)變；

3） 從粗放型生產(chǎn)經(jīng)營方式向集約化生產(chǎn)經(jīng)營方式轉(zhuǎn)變。

衛(wèi)生陶瓷企業(yè)應(yīng)提高衛(wèi)生陶瓷研發(fā)設(shè)計(jì)能力，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品，大幅度增加高科技、高檔次和高附加值的產(chǎn)品比重，形成自身的品牌。

（2） 積極應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)，降低生產(chǎn)成本

1） 窯爐保溫節(jié)能技術(shù)改造

衛(wèi)生陶瓷的特點(diǎn)決定了其必須要經(jīng)過高溫煅燒才能達(dá)到優(yōu)異性能。輥道窯燒成帶的溫度一般都在1200 ℃以上，和周圍環(huán)境的溫差非常大，如果窯爐保溫工作做得不好，將會有大量的熱量通過窯爐壁面散失掉。

根據(jù)傅里葉定律，降低保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)可降低熱損耗，即升級窯頂、窯墻、窯底等部位的保溫材料和耐火材料，目前主要采用耐火混凝土、礦渣棉、溫石棉、輕質(zhì)高鋁磚、硅藻土磚、硅酸鋁耐火纖維束和多晶莫來石纖維等高保溫性能材料對生產(chǎn)窯爐進(jìn)行保溫改造，替換導(dǎo)熱率高、保溫性能差的普通保溫耐火材料。

2） 窯爐余熱利用節(jié)能技術(shù)改造

陶瓷生產(chǎn)中能源主要消耗在高溫窯爐，而窯爐煙氣帶走的熱量是巨大的。把這部分煙氣余熱和冷卻瓷磚后的熱風(fēng)余熱利用起來，用作其它工藝與過程的熱源是一種行之有效的節(jié)能措施。目前窯爐尾氣余熱利用的主要途徑有：

a.將高溫尾氣回收至干燥窯用于干燥坯體；

b.在窯爐急冷帶安裝熱交換器，利用尾氣余熱加熱助燃新風(fēng)，將加熱到設(shè)定溫度的新風(fēng)送到窯爐燒成帶，分流給每支噴槍供助燃用。

如果能把窯爐余熱分級充分利用，則可大大降低能源消耗。

3） 素坯干燥技術(shù)的研究及應(yīng)用

衛(wèi)生陶瓷素坯的干燥過程如果采用現(xiàn)行的干燥方式，初期儲坯架存放干燥，待到坯體強(qiáng)度滿足需要，再轉(zhuǎn)移到干燥車間內(nèi)干燥，一般需要3～5d的時間，耗費(fèi)時間長、干燥效率低、能耗高。目前，一種新型的衛(wèi)生陶瓷干燥設(shè)備——少空氣節(jié)能快速干燥器已在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)得到一定的推廣應(yīng)用，并取得了良好的效果。

4） 天然氣等清潔能源的應(yīng)用

隨著環(huán)保形勢越來越嚴(yán)峻，在佛山地區(qū)，尤其是傳統(tǒng)陶瓷聚集區(qū)石灣地區(qū)，由于地處佛山市區(qū)，環(huán)保壓力較大，社會公眾關(guān)注度較高。因此在條件許可的地區(qū)，盡可能以天然氣等清潔能源替代重油和煤等高污染燃料，以減輕污染物的產(chǎn)生和排放，減輕環(huán)保壓力。

5） 加強(qiáng)廢料的綜合利用

隨著陶瓷產(chǎn)量的增加，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料的數(shù)量也越來越多，如此大量的陶瓷廢料已經(jīng)不是簡單填埋可以解決的問題，而且隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和社會的進(jìn)步，環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。陶瓷廢料的堆積擠占土地，影響當(dāng)?shù)乜諝獾姆蹓m含量，陶瓷廢料的填埋耗費(fèi)人力物力，還污染地下水質(zhì)。因此，這些廢料不僅造成極大的資源浪費(fèi)，且其在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。加強(qiáng)廢料的分類收集，分類回用，變廢為寶，化廢料為資源，積極推進(jìn)廢料的回收利用。

5 總結(jié)

清潔生產(chǎn)是一種創(chuàng)造性的思想，企業(yè)應(yīng)圍繞“節(jié)能、降耗、減污、增效”的理念。衛(wèi)生陶瓷企業(yè)應(yīng)不斷推行清潔生產(chǎn)，積極實(shí)施節(jié)能減排技術(shù)工藝及設(shè)備，轉(zhuǎn)變思路，才能有效降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，才能由大變強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展。