閆海軍

摘 要：結(jié)合孟營高速路基3標(biāo)預(yù)制拱圈的施工經(jīng)驗，特作此施工總結(jié)，為類似工程的施工提供參考。

關(guān)鍵詞：拱圈預(yù)制；施工總結(jié)

隨著高速公路的快速發(fā)展，承包商掌握的施工技術(shù)及方案已日趨成熟，為在激烈的市場競爭中占得一席之地，從加強(qiáng)項目管理、優(yōu)化和改進(jìn)施工工藝及方案等入手來降低工程造價已成必然，改現(xiàn)澆拱圈為預(yù)制，塊狀預(yù)制為整體預(yù)制正好迎合了這一思路。

1 方案必選

1.1 工程概況

孟營高速路基3標(biāo)全長12km，共有拱涵10道，跨徑及拱圈壁厚各不相同，拱涵墻身為漿砌塊石，圖紙設(shè)計拱涵端部斜交部分為C25砼現(xiàn)澆拱圈，拱涵中部為C25砼預(yù)制塊拱圈。

1.2 現(xiàn)澆拱圈方案

首先涵底應(yīng)先做好基底硬化處理，然后根據(jù)涵長分段搭設(shè)鋼管支架，安裝模板預(yù)壓、調(diào)整、現(xiàn)澆施工。此方案優(yōu)點(diǎn)：拱圈分段一次成型，結(jié)構(gòu)整體受力好，缺點(diǎn)：工期長，支架及模板租賃費(fèi)或成本攤銷費(fèi)高，支架及模板周轉(zhuǎn)時間長，次數(shù)少，施工難度大，成本增加。

1.3 端部現(xiàn)澆、中部預(yù)制塊拱圈方案

方案優(yōu)點(diǎn)：端部現(xiàn)澆與中部結(jié)合平順，外觀質(zhì)量好，中部預(yù)制塊縮短工期，塊狀拱圈便于預(yù)制；方案缺點(diǎn)：端部現(xiàn)澆支架及模板租賃費(fèi)高，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，相對工期長，施工難度大，中部拱圈預(yù)制塊塊數(shù)較多，不便于編號及存放，安裝時還得搭設(shè)支架，不便于安裝，預(yù)制塊接縫處不平順，不嚴(yán)密，外觀質(zhì)量差。

1.4 預(yù)制拱圈（1m寬）

方案優(yōu)點(diǎn)：預(yù)制與下部結(jié)構(gòu)平行施工，縮短工期，預(yù)制成1m寬拱圈，便于安裝，不需支架租賃及搭設(shè)費(fèi)用，模板一次投入，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，施工難度相對較??；缺點(diǎn)：預(yù)制拱圈占用場地大，斜交拱圈施工難度大。

通過對上述施工方案的優(yōu)缺點(diǎn)比較，我們不難得出預(yù)制1m寬拱圈有工期短，便于安裝，施工難度小，成本降低等優(yōu)點(diǎn)，認(rèn)為此方案是合理的、科學(xué)的、可行的。

2 預(yù)制1m寬拱圈施工方法及注意事項

2.1 預(yù)制1m寬拱圈施工方法及步驟

①施工工藝：安裝模板→鋼筋網(wǎng)片安裝→ 澆筑砼→養(yǎng)生。②C25砼配合比。

2.2 注意事項

①預(yù)制拱圈施工平臺應(yīng)平順；②嚴(yán)格按照配合比施工，塌落度保持在70-90mm；③模板安裝時應(yīng)檢查接縫是否嚴(yán)密，拱圈壁厚是否均勻；④在拱圈重心處安設(shè)φ10cm鋼管，貫通內(nèi)外模；⑤澆筑砼之前應(yīng)在模板與平臺接觸面鋪一層1cm厚沙，防止砼與平臺面連接，吊裝拱圈時損壞拱圈；⑥在澆筑砼時應(yīng)將鋼筋網(wǎng)抬起，以保證保護(hù)層厚度為宜；⑦砼澆筑分3層為宜，分次振搗，有利于砼密實；⑧砼澆筑完，至少收光2-3次，減少裂縫；⑨拆模后覆蓋土工布養(yǎng)生，保持砼面及土工布潮濕。

3 預(yù)制斜交拱拱圈施工方法及注意事項

3.1 預(yù)制斜拱長邊大于2m時的施工方法及注意事項

3.1.1 預(yù)制斜拱長邊大于2m時施工方法及步驟

①當(dāng)預(yù)制斜拱長邊大于2m時，用兩套模板跌落組裝在一起不再適用，現(xiàn)以預(yù)制跨徑4m拱圈，長邊大于2m時的施工方法為例，如圖1。②現(xiàn)以已經(jīng)預(yù)制完成的拱圈跨徑3m，壁厚0.45m若干（根據(jù)所預(yù)制拱圈長邊長度確定），間隔5cm縫隙用水泥砂漿填塞聯(lián)為一個整體，并整體抬高5cm（便于3m拱圈外徑和4m拱圈內(nèi)徑向咬合）作為內(nèi)膜，上鋪一層瀝青油氈或塑料薄膜。③兩側(cè)用已預(yù)制好的跨徑4m拱圈作側(cè)模。④根據(jù)斜拱長邊及短邊尺寸，在跨徑3m拱圈上彈線，依據(jù)此線立模，將土袋麻于旁邊作為支撐。⑤安裝鋼筋網(wǎng)片，下層用墊塊墊起，確保保護(hù)層厚度。⑥拱圈長短邊處各置豎直土袋1.2m，防止砼側(cè)滑。⑦澆筑C25砼。

3.1.2 注意事項

①砼塌落度不宜大，50-60mm最好，以干硬為主。②計算拱圈重心位置埋設(shè)吊環(huán)鋼筋（圓鋼28-32mm）。③在砼初凝后拆去土袋及側(cè)模，將凹凸處修飾。④砼澆筑時自下至上分層振搗，40-50cm為宜，切不可將砼置于拱頂向下振搗。⑤以跨徑4m拱圈外徑為面掛線，收光砼表面2-3次。⑥用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。

3.2 預(yù)制斜拱長邊大于1m小于2m時施工方法及注意事項

3.2.1 預(yù)制斜拱長邊大于1m小于2m時施工方法及步驟。①將跨徑及壁厚相同得拱圈模板豎向疊加組裝在一起；②在內(nèi)膜彈線，外膜用尺測量后作標(biāo)記，確定砼面收光位置；③安裝鋼筋網(wǎng)片；④砼澆筑。

3.2.2 注意事項。①嚴(yán)格按照配合比施工，塌落度保持在70-90mm；②模板安裝時應(yīng)檢查接縫是否嚴(yán)密，拱圈壁厚是否均勻；③澆筑砼之前應(yīng)在模板與平臺接觸面鋪一層1cm厚沙，防止砼與平臺面連接，吊裝拱圈時損壞拱圈；④在拱圈重心處安設(shè)φ10cmPVC管，預(yù)留孔穿鋼絲繩吊裝；⑤在澆筑砼時應(yīng)將鋼筋網(wǎng)抬起，以保證保護(hù)層厚度為宜；⑥砼澆筑分層振搗，有利于砼密實；⑦砼澆筑完，至少收光2-3次，減少裂縫；⑧拆模后覆蓋土工布養(yǎng)生，保持砼面及土工布潮濕。

4 拱圈吊點(diǎn)位置的確定

①如圖2，L1=0.707R（R為半徑）；②如圖2，L2=（0.2—0.4）D（D為直徑）；③如圖2，L3=S/4，（S為弧長）。

5 結(jié)束語

預(yù)制拱圈以其施工簡便，可平行施工，縮短工期，降低成本的施工特點(diǎn)，使拱涵的施工更為簡便，筆者認(rèn)為可以廣泛使用。同時趨向于裝配式的施工方法及理念應(yīng)該得到更為廣泛的推廣，在簡化施工工序、優(yōu)化施工工藝、加快施工進(jìn)度的前提下，這無疑是一種降低成本的可行辦法。