接觸片級(jí)進(jìn)沖模設(shè)計(jì)

彭偉力

（湘潭技師學(xué)院，湖南 湘潭411100）

如圖1 所示接觸片零件，材料10# 鋼，厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)。

圖1 零件圖

1 工藝分析

沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。

由圖1 可見，該零件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，且為大批生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。但有幾點(diǎn)需要注意：①兩孔壁與周邊距較小，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)加以注意；②彎曲時(shí)，為避免彎曲根部撕裂，要將折線錯(cuò)開尖角處；③制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖椒?；④由于是大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具壽命。

2 工藝方案確定

基本工藝為落料、沖孔、壓彎?？紤]到制件為大批量生產(chǎn)，采用連續(xù)級(jí)進(jìn)模沖壓，方案有：①?zèng)_孔→落料→彎曲；②沖孔→切斷→彎曲；③沖孔→彎曲→切斷。

經(jīng)分析，方案①模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并在彎曲時(shí)空位較困難；方案②彎曲在切斷之后，將影響空位誤差，從而影響工作精度；③方案③屬于級(jí)進(jìn)沖壓，解決了方案①、②存在的問題，所以選擇方案③。

選定方案③后，根據(jù)不同的排列可以得到如圖2、圖3 兩種不同的排樣方式。

圖2 排樣方式1

圖3 排樣方式2

經(jīng)過分析，后者可大大簡化模具結(jié)構(gòu)，最終采納排樣方式2 的排樣方式。

3 工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

（1）為保證制件平整，本模具采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向和保護(hù)作用。此外，為方便操作，本模具選用橫向送料，因制件較薄，故采用擋料銷定位，為提高精度，還用一個(gè)導(dǎo)正銷定位。

（2）本模具采用手工送料，落料凹模切斷面積較大，直接用螺釘與圓柱銷固定在上模板上，且用固定板固定；凸模直接用螺釘與圓柱銷固定在下模板上。

（3）該制件簡單，尺寸不大，因此選用整體式矩形凹模較合理。因生產(chǎn)批量大，選用Cr12Mo2 為凹模材料。

4 落料凹模加工工藝規(guī)程

根據(jù)生產(chǎn)條件，落料凹模加工工藝規(guī)程如表1所示。

表1 落料凹模加工工藝規(guī)程

5 模具總裝圖設(shè)計(jì)

如圖4 所示為該零件的模具裝配圖。

圖4 裝配圖

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