王曉運（萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司板帶廠,山東　萊蕪　271126）

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)污染產(chǎn)生的原因與控制研究

王曉運
（萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司板帶廠,山東萊蕪271126）

摘要：在冶金行業(yè)發(fā)展過程中，作業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染問題是影響整個系統(tǒng)運行的主要因素，嚴(yán)重的污染會嚴(yán)重影響整個冶金生產(chǎn)過程，本文結(jié)合實際，主要分析了冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染現(xiàn)象，并對產(chǎn)生污染的主要原因做了一定的探討，提出了簡要的控制措施，以期能為冶金行業(yè)提供參考價值。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè)；機(jī)械液壓；污染原因；控制研究

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)在冶金生產(chǎn)過程中起著十分重要的作用，由于冶金機(jī)械一直在惡劣的環(huán)境中使用，其液壓系統(tǒng)容易受到影響，尤其是高溫和粉塵等因素。液壓系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)為冶金機(jī)械提供動力，如果其一旦受到污染，必然會導(dǎo)致機(jī)械故障，從而波及到整個生產(chǎn)過程，據(jù)調(diào)查，因液壓系統(tǒng)受到污染而引起的冶金機(jī)械故障率大概占到全部故障率的85%，可見液壓系統(tǒng)對冶金機(jī)械以及冶金生產(chǎn)的重要性。由于冶金機(jī)械一般處于戶外作業(yè)的環(huán)境中，且工作時間較長，給維護(hù)工作帶來了一定難度，在維保過程容易引起液壓系統(tǒng)的油液變質(zhì)，對冶金機(jī)械的運作帶來了一定的影響，就目前來看，我國針對冶金機(jī)械液壓污染的控制力度尚處于較低水準(zhǔn)，只有切實解決好冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染問題，才能從根本上提升冶金作業(yè)的效率。

1　冶金機(jī)械液壓污染產(chǎn)生的主要因素

冶金機(jī)械在工作時是由安裝在機(jī)械外部的液壓系統(tǒng)來進(jìn)行動力傳導(dǎo)的，造成冶金機(jī)械液壓污染的因素有多重，歸納起來主要可分為外來污染、系統(tǒng)制造污染和系統(tǒng)產(chǎn)生污染三個方面，這些因素是導(dǎo)致冶金機(jī)械無法正常運行的主要原因，下面將進(jìn)行詳細(xì)說明：

（1）外來污染。由于高強(qiáng)度、長時間的開采作業(yè)，在冶金機(jī)械的周圍產(chǎn)生了大量的粉塵和粉粒，在活塞桿收縮的過程中會將粉塵和粉粒從外界帶進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)部，從而進(jìn)入到回流油箱當(dāng)中，一旦油箱內(nèi)混入外來雜物，會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的工作性能大打折扣，維護(hù)起來難度也相當(dāng)大，拆解液壓系統(tǒng)會對其造成更加嚴(yán)重的污染，其根本原因主要是由于工作環(huán)境惡劣。另一方面，工作人員在注入油液的過程中也會將外界的污染物注入到液壓系統(tǒng)中，油箱未緊合管壁或密封圈腐蝕也會導(dǎo)致水和雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，對冶金機(jī)械的正常作業(yè)產(chǎn)生影響。

（2）系統(tǒng)制造過程中的污染。冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的制造工序非常繁瑣，在系統(tǒng)生產(chǎn)、裝配和運輸過程中，系統(tǒng)本身會產(chǎn)生一定數(shù)量的污染物，例如在機(jī)械部件制造或裝配時會產(chǎn)生一些殘留材料，如鐵屑、銹片等等，這些廢棄制造材料會影響冶金機(jī)械的正常運行，如果在液壓系統(tǒng)制造過程中殘留較多或較大的污染物時，短時間內(nèi)會造成液壓系統(tǒng)故障。另一方面，由于工作人員在進(jìn)行零件清理時不夠仔細(xì)徹底，導(dǎo)致清洗物質(zhì)殘留在系統(tǒng)中，但這種情況畢竟只是少數(shù)，大部分液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的主要原因在于生產(chǎn)制造時殘留有污染物。

（3）系統(tǒng)作業(yè)時產(chǎn)生污染。液壓系統(tǒng)長時間作業(yè)會導(dǎo)致液壓油溫度過高，當(dāng)超過一定溫度時液壓油會發(fā)生化學(xué)變化，不僅會影響系統(tǒng)活塞桿的伸縮流暢度，而且會腐蝕系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致部分金屬產(chǎn)生顆粒污染，增加了系統(tǒng)的故障發(fā)生率。

2　冶金機(jī)械液壓污染帶來的影響

液壓系統(tǒng)污染會對冶金機(jī)械帶來較大影響，主要包括固體顆粒、空氣、水三方面。

（1）固體顆粒。在液壓油溫度升高的影響下，系統(tǒng)內(nèi)部金屬會產(chǎn)生固體顆粒污染，這種污染對于液壓系統(tǒng)而言是比較致命的，系統(tǒng)內(nèi)部固體顆粒越多，對系統(tǒng)造成的危害就越大，主要表現(xiàn)為系統(tǒng)出現(xiàn)較大程度的磨損且不易修復(fù)，導(dǎo)致冶金機(jī)械運轉(zhuǎn)受阻，或液壓失效，給冶金開采作業(yè)帶來影響。

（2）空氣。相對于固體顆粒而言，空氣更容易滲透到液壓系統(tǒng)中，游離的空氣氣泡會對液壓系統(tǒng)內(nèi)部材料造成氣蝕，導(dǎo)致系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)氣阻和振顫等不良情況。

（3）水。由于水很容易進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)部，例如空氣潮濕和水循環(huán)冷卻等因素都會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中存有水，因此水對冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)也會帶來相當(dāng)大的影響，也可算得上是一種污染物質(zhì)，因為水一旦進(jìn)入到液壓系統(tǒng)中會發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量酸性物質(zhì)，加速金屬顆粒的產(chǎn)生。此外，水和液壓油還會發(fā)生乳化反應(yīng)，降低油液的潤滑度，不利于冶金機(jī)械正常運行。

3　控制冶金機(jī)械液壓污染的措施

（1）控制系統(tǒng)制造和裝配過程。一般情況下，通常使用不銹鋼鋼管進(jìn)行冶金設(shè)備制造，可采用分段鋸割的方法，有效避免切割粉末殘留在管道內(nèi)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，同時要對管口進(jìn)行打磨，在確保平整度后進(jìn)行焊接，盡量避免采用螺紋連接。在進(jìn)行液壓油管安裝時，要確保管道接口位置朝上，并對管口進(jìn)行密封處理，防止液壓油泄漏或者污染物進(jìn)入。通過控制液壓系統(tǒng)的制造與裝配過程，可有效減少污染物進(jìn)入系統(tǒng)。

（2）合理選擇過濾器。對液壓系統(tǒng)運行而言，選擇適合的過濾器具有十分重要的意義，同時也是減少系統(tǒng)污染的有效措施，因此，首先要從精度方面進(jìn)行合理規(guī)劃、綜合考慮，如果選擇的過濾器精度太低會縮短零件的使用壽命，如果精度過高則會造成浪費，要使整個液壓系統(tǒng)運行有保障就需要對污染控制系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)計，遵循精度要比流經(jīng)液壓系統(tǒng)的實際流量稍大的原則，如此系統(tǒng)所承受的壓力就會增大，清潔度相對也更高，能有效控制污染，一般選擇精度為20mL左右的過濾器最佳。

（3）加強(qiáng)維保措施。液壓系統(tǒng)的維保方面以控制油液質(zhì)量為主要內(nèi)容，要結(jié)合具體情況，對液壓系統(tǒng)中的油液進(jìn)行定期更換，并實施嚴(yán)格的檢測和過濾處理，保證新注入的油液無污染，在更換新油前，要用油液對液壓系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，有效控制污染源。如果冶金機(jī)械使用時間和頻率過高時則要隨之增加油液的更換頻率。

4　結(jié)束語

只有全面了解和掌握導(dǎo)致冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)遭受污染的主要因素，才能采取有效措施，對污染進(jìn)行控制，同時要做好制造與裝配的控制工作，加強(qiáng)維保措施，從而降低冶金機(jī)械故障率，提高冶金機(jī)械的作業(yè)效率和使用壽命。

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