林海浪

摘 要：在陶瓷企業(yè)，磚損率一直是企業(yè)管理的重要指標之一。本文從某品牌企業(yè)2014年的燒制工序磚損數(shù)據(jù)現(xiàn)狀分析，定義磚損的范圍，以及對磚損進行分類，提出將要實現(xiàn)的目標，組建項目組團隊，制定控制記錄表格和制度，最后指出如何跟蹤數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)，直到持續(xù)實現(xiàn)目標后關(guān)閉課題等方面闡述陶瓷磚精益生產(chǎn)之燒成工序磚損的控制方法。實踐證明，如果針對月產(chǎn)量達到90萬m2的生產(chǎn)企業(yè)，按降低0.4%的磚損來算，不含原材料損耗帶來的差額，月收益仍可達到18萬左右。

關(guān)鍵詞：陶瓷磚；磚損率；控制方法

1 前言

在節(jié)能和環(huán)保的雙重壓力下，作為“三高”企業(yè)之一的陶瓷生產(chǎn)廠，想要降低生產(chǎn)成本，精益生產(chǎn)是一種很好的方法。在陶瓷廠，磚損率一直是企業(yè)管理的重要指標之一，本文將從某品牌企業(yè)2014年的燒制工序磚損數(shù)據(jù)現(xiàn)狀分析，定義磚損的范圍，并對磚損進行分類，提出將要實現(xiàn)的目標，組建項目組團隊，制定控制記錄表格和制度，最后指出如何跟蹤數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)，直到持續(xù)實現(xiàn)目標后關(guān)閉課題，以上構(gòu)成了一項燒制工序磚損控制精益生產(chǎn)項目。如果針對月產(chǎn)量達到90萬m2的生產(chǎn)企業(yè)，按降低0.4%的磚損來算，不含原材料損耗帶來的差額，月收益仍可達到18萬左右。

2 某品牌企業(yè)2014年燒制工序磚損現(xiàn)狀

某品牌企業(yè)在2014年共七條大窯，其中，正常生產(chǎn)一般為微晶磚2條、拋光磚3條，拋釉磚2條，月均產(chǎn)量約90萬m2。其燒制工序月均磚損率如圖1所示。

由圖1可以看出，燒制工序月均磚損率為2.87%，則月均磚損約25000 m2，并且月均磚損數(shù)據(jù)略有波動，最大磚損為4月份，損失率達4.51%；最低為8月份，損失率為1.98%。

3 磚損的定義與分類

本項目燒制工序的磚損定義為從干燥窯入口到窯爐出口，因設(shè)備、人為、溫度而造成的爛磚。從定義來看，燒制工序的磚損主要分為三大類，一是設(shè)備造成的裂磚，簡稱設(shè)備裂，主要原因是因設(shè)備水平不夠（如：輥棒不平、反皮帶等），或電器程序出錯造成撞磚，夾爛磚，或者是壓制工序本身有暗裂造成運行過程爛磚。二是人為造成的裂磚，如：撿磚不當，操作設(shè)備失誤等。三是溫度造成的裂磚，又分為干燥溫度過高過低，燒成窯前溫過高過低造成排水過快或排水不夠，燒成窯急冷段溫度過高過低造成風裂，由于溫度造成的裂磚是磚損的主要原因，屬于技術(shù)失誤。

4 精益控制目標與價值

從某企業(yè)2014年的月均磚損來看，月均磚損率為2.87%，那么根據(jù)生產(chǎn)實際，本次精益控制的目標為把月磚損率降為2.5%，即降低0.37%，則月均減少裂磚在3500 m2左右，按每平方米的出廠單價為50元算，不考慮原材料實際使用造成的差額，每月多創(chuàng)造約18萬元的價值。

5 組建項目組團隊

本項目應確定組長一名，為一級成員，負責制定相關(guān)措施，統(tǒng)籌、監(jiān)督管理項目的執(zhí)行與完成情況。各窯主管和設(shè)備主管為二級成員，負責落實項目的具體計劃與措施，監(jiān)督三級成員是否按質(zhì)按量完成跟蹤工作。三級成員為班長與各工序的員工，是直接跟蹤者，負責如實填寫數(shù)據(jù)和跟蹤好產(chǎn)生裂磚的原因，并且要及時檢查裂磚情況，防止大批量持續(xù)爛磚。

6 制定控制記錄表格和制度

分析了原因并提出目標后，重在落實。為了確保目標的完成，首先需要制定磚損記錄表（樣式如下表一）和出臺相關(guān)制度，而制度又分為機修巡查設(shè)備制度，出入口工和窯尾執(zhí)磚工檢查裂磚制度，目的是為了及時發(fā)現(xiàn)裂磚，減少持續(xù)爛磚的情況。

某公司制定控制記錄表（示例）如表1所示。

為了強化設(shè)備檢查力度，預防設(shè)備發(fā)生嚴重故障，現(xiàn)對某公司燒制工序當班機修巡查工作要求如下：

（1） 上班2 h內(nèi)需巡查一遍所負責的生產(chǎn)線，如遇上班后有設(shè)備需要維修，可適當延后1 h，巡查后需做好巡查記錄，記錄在當班機修巡查記錄本上。如其他人巡查時發(fā)現(xiàn)有明顯問題沒有檢查到位，需對當班機修作2級警告一次。

（2） 當班機修巡查時發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，如超出能力范圍，需馬上匯報設(shè)備主管安排人手處理，決不能耽誤生產(chǎn)時間，否則每次作5級警告一次。

某公司燒制工序檢查裂磚制度如下：

（1） 干燥出口工和窯爐入口工必須用水或煤油（拋光磚用煤油，拋釉磚用水）每小時檢查5 min以上干燥磚坯情況，發(fā)現(xiàn)有裂磚需要加長檢查時間，如連續(xù)發(fā)現(xiàn)2件裂磚以上需要馬上匯報班長前來處理，班長確認后，需馬上通知主管前來處理。

（2） 窯尾執(zhí)磚工必須每小時用墨水分窯位檢查一次面裂和邊裂情況，如發(fā)現(xiàn)有連續(xù)出現(xiàn)面裂和邊裂情況，需馬上匯報班長前來確認，班長確認后馬上通知主管人員前來處理，否則每次作2級警告一次。

7 數(shù)據(jù)跟蹤記錄和分析

有了磚損記錄表后，項目負責人應該每一周對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計出每周的磚損率，并作原因分析，將原因進行分類，可作餅圖分析或者矩形圖分析，找出影響磚損的主要原因，根據(jù)原因制定預防下次再次發(fā)生的措施。

8 結(jié)題

項目持續(xù)一段時間后，如果月均磚損達到設(shè)定的目標，則再驗證三個月以上，如果仍能保持達到目標，則可申請關(guān)閉課題。項目結(jié)題后，應該按照現(xiàn)有的控制方法繼續(xù)對生產(chǎn)進行監(jiān)督，確保長久實現(xiàn)精益生產(chǎn)。