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      航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的極值響應(yīng)面法可靠性分析

      2015-07-22 11:56張春宜費(fèi)成巍魏文龍
      關(guān)鍵詞:可靠性分析航空發(fā)動(dòng)機(jī)靈敏度

      張春宜++路++成++費(fèi)成巍++魏文龍++郝廣平++孫旭東

      摘 要:為了研究離心力和重力對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片可靠性的影響,采用有限元法和極值響應(yīng)面法對(duì)某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片進(jìn)行了可靠性分析.考慮離心力和重力作用,計(jì)算并找到了葉片的最大位移點(diǎn)和最大應(yīng)力點(diǎn):以葉片的轉(zhuǎn)速、材料密度和重力加速度作為隨機(jī)輸入變量,并將最大位移點(diǎn)和最大應(yīng)力點(diǎn)作為可靠性分析的對(duì)象,基于蒙特卡洛法抽樣擬合極值響應(yīng)面方程;對(duì)極值響應(yīng)面方程進(jìn)行大規(guī)模仿真,完成葉片可靠性分析,得到了葉片的可靠性概率和影響位移及應(yīng)力的隨機(jī)變量靈敏度,結(jié)果表明:葉片的最大位移和最大應(yīng)力可靠性概率滿足基本設(shè)計(jì)要求;同時(shí)得出了影響葉片可靠性分析的主次因素依次為轉(zhuǎn)速、材料密度和重力加速度.

      關(guān)鍵詞:可靠性分析;極值響應(yīng)面法:靈敏度;葉片;航空發(fā)動(dòng)機(jī)

      DOI: 10.15938/j.jhust.2015.02.001

      中圖分類(lèi)號(hào):TB114.3

      文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

      文章編號(hào):1007-2683(2015)02-0001-06

      0 引 言

      葉片作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零部件之一,其功能是在工作過(guò)程中轉(zhuǎn)換能量,很大程度上決定著發(fā)動(dòng)機(jī)工作的可靠性,它的設(shè)計(jì)與控制技術(shù)是研制高性能、高可靠性航空發(fā)動(dòng)機(jī)所必需關(guān)鍵技術(shù)之一.在航空發(fā)動(dòng)機(jī)整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中,會(huì)受到許多因素的影響,航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片一旦在工作過(guò)程中發(fā)生故障,很可能造成嚴(yán)重后果,因此,研究航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的可靠性具有重要意義,而選取合理的可靠性研究方法又是葉片設(shè)計(jì)與控制技術(shù)的基礎(chǔ).對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性問(wèn)題的研究,科學(xué)工作者們已經(jīng)開(kāi)展了大量的工作,大多數(shù)研究都集中于輪盤(pán)等循環(huán)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),對(duì)于葉片的可靠性研究工作目前尚不充分.所以,對(duì)葉片的可靠性分析尤其是考慮多個(gè)隨機(jī)因素的葉片可靠性分析尤為重要.

      白可靠性的科學(xué)定義以來(lái),在世界范圍內(nèi),可靠性設(shè)計(jì)的新理論、新方法與新技術(shù)不斷涌現(xiàn),從而大大提高了設(shè)計(jì)水平與速度,并廣泛地應(yīng)用于航空、航天、冶金、石油、化工、造船、鐵路、醫(yī)療、交通運(yùn)輸、食品加工等各領(lǐng)域.近年來(lái),以響應(yīng)面法為基礎(chǔ)的可靠性分析方法在各個(gè)行業(yè)中得到應(yīng)用,目前在葉片方面的研究也有涉及,而以極值響應(yīng)面法為基礎(chǔ)的可靠性分析在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域尚未普及,而以極值響應(yīng)面法為基礎(chǔ)的可靠性分析是綜合考慮隨機(jī)輸入變量,在確定性分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行不確定性分析的,

      本文選用某型航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片模型,結(jié)合有限元法和極值響應(yīng)面法,考慮其在離心力和重力載荷作用下,選取轉(zhuǎn)速、材料密度和重力加速度作為隨機(jī)輸入變量,對(duì)葉片的位移和應(yīng)力進(jìn)行了可靠性分析.

      1 葉片的有限元分析

      1.1 葉片模型的建立

      航空渦輪燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)葉片的模型使用自下向上建模方法,首先需要定義關(guān)鍵點(diǎn),而關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)是通過(guò)激光掃描數(shù)據(jù)采集技術(shù)對(duì)實(shí)體葉片獲得;然后利用定義的關(guān)鍵點(diǎn)生成模型即對(duì)激光掃描數(shù)據(jù)采集技術(shù)獲得的關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)用Excel處理后,通過(guò)Word生成命令流文本文件,導(dǎo)人命令流文本文件建立的葉片模型如圖1所示.

      1.2葉片確定性分析

      葉片的確定性分析是在輸入葉片相關(guān)參數(shù)情況下,基于有限元的單元節(jié)點(diǎn)位移函數(shù)和單元節(jié)點(diǎn)應(yīng)力函數(shù),計(jì)算葉片的節(jié)點(diǎn)位移和節(jié)點(diǎn)應(yīng)力并得到葉片位移分布云圖和應(yīng)力分布云圖.

      選用葉片材料為T(mén)C4合金,擬定葉片轉(zhuǎn)速為1168rad/s,考慮葉片白重.對(duì)葉片模型手動(dòng)劃分六面體網(wǎng)格,生成2000個(gè)節(jié)點(diǎn)和1240個(gè)單元,圖2為葉片有限元網(wǎng)格模型.

      單元形狀為入節(jié)點(diǎn)六面體,其形函數(shù)為

      葉片在離心力和重力載荷作用下,進(jìn)行位移和應(yīng)力分析,得到葉片位移分布云圖和應(yīng)力分布云圖,如圖3和圖4所示,圖中M為葉片的位移值,U為葉片的應(yīng)力值.由分布云圖可知:葉片位移最大位置在葉尖部位,而葉片應(yīng)力最大位置在葉根部位.

      2 葉片的極值響應(yīng)面方程

      為了構(gòu)造極值響應(yīng)面方程,將葉片轉(zhuǎn)速、材料密度以及重力加速度作為隨機(jī)輸入變量,用蒙特卡羅法(monte carlo methd,MCM)的拉丁超立方抽樣分別在葉片的最大位移和最大應(yīng)力出現(xiàn)位置塒隨機(jī)輸入變量抽樣,得到與輸入樣本對(duì)應(yīng)的最大位移、最大應(yīng)力輸出響應(yīng)值.

      極值響應(yīng)面方程是通過(guò)一系列確定性實(shí)驗(yàn)擬合一個(gè)顯式響應(yīng)函數(shù),用來(lái)近似代替未知的隱式狀態(tài)函數(shù).為了能夠精確有效地?cái)M合隱式狀態(tài)函數(shù)采用完全二次多項(xiàng)式函數(shù),用式(4)和式(5)描述葉片最大位移?.和葉片最大應(yīng)力于:與隨機(jī)參數(shù)X關(guān)系.

      選取葉片的轉(zhuǎn)速、材料密度、重力加速度作為隨機(jī)輸入變量,在最大位移點(diǎn)和最大應(yīng)力點(diǎn)的隨機(jī)參數(shù)的分布類(lèi)型、均值與方差如表1所示.

      在求解極值響應(yīng)面函數(shù)系數(shù)時(shí),先用MCM進(jìn)行小批量抽樣,對(duì)每組樣本用數(shù)值法求得各組輸入樣本對(duì)應(yīng)的輸出響應(yīng)值,選取足夠的樣本數(shù)代入』℃(6)和式(7)計(jì)算出式(4)的系數(shù)α0、αi、αij和武(5)的系數(shù)β0、βiβij得到最大位移與最大應(yīng)力的極值響應(yīng)面函數(shù)表達(dá)式.

      3 葉片的可靠性分析

      建立葉片位移和應(yīng)力極值響應(yīng)面方程后,運(yùn)用蒙特卡洛法分別對(duì)兩個(gè)極值響應(yīng)面方程進(jìn)行10000次抽樣,將得到的每組輸入樣本點(diǎn)經(jīng)式(8)和式(9)由程序自動(dòng)計(jì)算出各自輸出響應(yīng),根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行可靠性分析,得到葉片位移與應(yīng)力的仿真抽樣圖和頻率分布直方圖,如圖5和圖6所示,圖中σmax、表示葉片最大位移的值,σmax表示葉片最大應(yīng)力的值(下同).由圖6可知:葉片位移與應(yīng)力的頻率分布均滿足正態(tài)分布;Yi的均值和方差分別為1.7076×104m、7.5756×10-11m,Y2的均值和方差分別為3.5611×l08Pa、l.9296×l03Pa.

      為了,更好的說(shuō)明輸入變量對(duì)輸出變量之間的影響,利用輸出變量對(duì)輸入變量的靈敏度來(lái)反映,如圖8所示.由圖8可知:對(duì)于葉片位移影響因素由主到次為轉(zhuǎn)速、材料密度、重力加速度,轉(zhuǎn)速相關(guān)系數(shù)為0.781,材料密度相關(guān)系數(shù)為0.573,重力加速度相關(guān)系數(shù)為-0.004;對(duì)于葉片應(yīng)力影響因素由主到次為轉(zhuǎn)速、材料密度、重力加速度,轉(zhuǎn)速相關(guān)系數(shù)為0.789,材料密度相關(guān)系數(shù)為0.589,重力加速度相關(guān)系數(shù)為0.023.

      4 結(jié) 論

      1)通過(guò)激光掃描數(shù)據(jù)采集技術(shù)對(duì)實(shí)體葉片進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)采集,對(duì)采集數(shù)據(jù)通過(guò)excel處理后生成文本文件建立模型,建模方法操作簡(jiǎn)單.

      2)在考慮離心力和重力情況下對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片位移和應(yīng)力進(jìn)行可靠性分析,得到葉片可靠度為99.35%,基本上滿足可靠性設(shè)計(jì)要求.通過(guò)輸出變量對(duì)輸入變量的靈敏度得到影響葉片位移和應(yīng)變可靠性的因素的主次關(guān)系,對(duì)以后復(fù)雜工況下葉片可靠性分析提供了理論基礎(chǔ).

      3)為了得到精確的擬合方程和可靠性分析,采用蒙特卡洛抽樣技術(shù)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行隨機(jī)抽樣,得到響應(yīng)面方程,通過(guò)蒙特卡洛抽樣進(jìn)行足夠樣本數(shù)據(jù)抽樣計(jì)算出葉片可靠性相關(guān)參數(shù).極值響應(yīng)而法計(jì)算可靠性時(shí),速度快,精確度高,適用于科研以及工程應(yīng)用.

      4)由靈敏度分析可知,轉(zhuǎn)速和密度對(duì)葉片的可靠度影響較大,而重力的影響比較小.

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