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      壓力容器制造常見問題與解決方法

      2015-07-27 07:29:06任軍帥河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院新鄉(xiāng)分院河南新鄉(xiāng)453000
      山東工業(yè)技術(shù) 2015年14期
      關(guān)鍵詞:制造壓力容器解決方法

      任軍帥,徐 冬,劉 暉,湯 杰(河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院新鄉(xiāng)分院,河南 新鄉(xiāng) 453000)

      壓力容器制造常見問題與解決方法

      任軍帥,徐冬,劉暉,湯杰
      (河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院新鄉(xiāng)分院,河南新鄉(xiāng)453000)

      摘要:壓力容器具有多品種單臺套特點,除了在設(shè)計時應(yīng)嚴格按標準規(guī)范要求設(shè)計外,制造過程也至關(guān)重要,且有些問題應(yīng)引起足夠的重視,筆者對壓力容器制造過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題進行了探討,并提出了相應(yīng)的解決方法,對壓力容器制造單位有借鑒作用。

      關(guān)鍵詞:壓力容器;制造;問題;解決方法

      1 材料方面問題

      不銹鋼與碳鋼材料堆放混亂,導(dǎo)致鐵離子污染不銹鋼,降低了不銹鋼的防腐性能[3]。

      解決方法:

      (1)將不銹鋼與碳鋼材料隔離,檢驗人員應(yīng)不定期檢查材料庫和制造現(xiàn)場材料的堆放情況;

      (2)不銹鋼材料標記移植時,應(yīng)在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆寫。

      2 工藝執(zhí)行方面問題

      制造廠對每臺壓力容器都編制一套完整的工藝文件,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝。每道工序完成后,操作者和車間檢驗員,都要在工藝流程卡上簽字確認,做到設(shè)備與工藝流程卡一同進入下道工序。特別應(yīng)注意以下問題:

      (1)鉚裝時,不按容器主焊縫布置圖,來組裝筒節(jié)對接焊縫的位置,造成不必要的焊縫上開孔;

      (2)如圖1所示,鞍座墊板,未鉆<10的排氣孔,墊板與容器的角焊縫兩側(cè),未間斷焊,采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu);

      (3)耐壓試驗時,安全意識差,在試壓時發(fā)現(xiàn)滲漏,不按規(guī)定泄壓后,再補焊或緊固螺栓,而是帶壓補焊或帶壓緊固螺栓,甚至在帶壓設(shè)備上進行無關(guān)試壓的工作。

      3 組裝質(zhì)量問題

      如圖2所示,強力阻裝。制造廠在環(huán)縫組裝時,不應(yīng)采用一點固定后沿一個方向旋轉(zhuǎn)逐點固定,這樣在焊最后一段時,由于累積誤差造成偏差超大,從而不得不采用強力組裝。強力組裝時產(chǎn)生的局部應(yīng)力將由焊縫承受,有可能產(chǎn)生裂紋。

      圖1 墊板未留排氣孔四周滿焊,造假鉆孔

      圖2 強力組裝

      因此制造單位相關(guān)負責(zé)人,應(yīng)定期組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)壓力容器相關(guān)的法規(guī)、標準,從而提高的工人的安全意識和質(zhì)量意識。

      4 焊接過程及外觀、幾何尺寸的問題

      (1)不銹鋼母材出現(xiàn)嚴重磨痕、機械損傷。磨痕、機械損傷破壞了不銹鋼表面氧化膜,導(dǎo)致不銹鋼腐蝕、泄漏,其內(nèi)壁接觸介質(zhì)工作面上的這類缺陷就更不容忽視;磨痕、機械損傷,必須用氧化鋁或氧化鉻作磨料的砂輪進行修磨,并用10倍放大鏡進行檢查,清除小麻點后拋光。

      (2)焊縫凹陷。當焊縫開雙面V形或雙面U形的對稱坡口時,在實際工作中往往先焊接筒體內(nèi)側(cè)坡口的焊縫,再清根焊接筒體外側(cè)坡口的焊縫,由于兩面不可能同時施焊,就容易產(chǎn)生焊縫內(nèi)向凹進。內(nèi)凹減小了焊縫的有效截面積,凹坑常帶有裂紋和縮孔[4];建議采用雙面交替焊,易采用多層焊,收弧時讓焊條在熔池內(nèi)段時間停留,或環(huán)形擺動,填滿弧坑。

      (3)焊瘤嚴重。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,同時焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應(yīng)力集中。內(nèi)部焊瘤減小了內(nèi)徑,可能造成流動物堵塞。焊接時應(yīng)正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運條方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制弧長、根部間隙不能過大,減少和避免焊瘤的產(chǎn)生。

      5 無損檢測問題

      無損檢測是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量重要的檢測手段,射線檢測是目前壓力容器焊縫質(zhì)量檢測中應(yīng)用最為廣泛的一種。為達到較好的檢測效果,必須事先制定符合容器檢測要求的檢測工藝。20%檢測存在檢測比例不足及擴探比例不足等問題,特別是20%檢測,計算長度小于250mm這點常常被忽視.當射線檢測發(fā)現(xiàn)問題時,必須進行返修且重新檢測,還要對該部位進行拓展[5]。

      6 結(jié)束語

      綜上所述,可知壓力容器在制造期間的確存在著很多問題!這是相關(guān)人員應(yīng)該正視的問題,壓力容器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜,而且需要的參數(shù)多種多樣,制造環(huán)節(jié)需要相關(guān)人員付出更大的心力,否則極其容易造成質(zhì)量問題,而影響采購廠家的效益。本文對在壓力容器制造中,常見的一些問題進行了歸納,并提出了解決方法及建議,對壓力容器制造單位有借鑒作用。

      參考文獻:

      [1]TSGR7004-2013壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則[S].

      [2]GB150-2011壓力容器[S].

      [3]楊錦輝.壓力容器制造監(jiān)督檢驗常見問題及改進[J].中國特種設(shè)備安全,2014(01).

      [4]沈?qū)?壓力容器筒體環(huán)向?qū)雍缚p棱角的控制[J].裝備制造技術(shù),2008(12).

      [5]張清石.壓力容器制造中常見問題及分析[J].科技向?qū)?2015(06).

      [6]張慧娟,納杰.壓力容器制造應(yīng)考慮的問題[J].有色金屬設(shè)計,2007(01).

      作者簡介:任軍帥(1984-),女,河南新鄉(xiāng)人,本科,助理工程師,研究方向:壓力容器。

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