高　紅,劉　東（安徽中煙阜陽(yáng)卷煙廠質(zhì)量技術(shù)科,安徽　阜陽(yáng)　236020）

PASSIM煙支圓周波動(dòng)的控制與研究

高紅,劉東
（安徽中煙阜陽(yáng)卷煙廠質(zhì)量技術(shù)科,安徽阜陽(yáng)236020）

摘要：本文主要就煙支的成型過(guò)程，分析了煙支成型過(guò)程中會(huì)造成煙支圓周波動(dòng)的主要影響。同時(shí)針對(duì)存在的煙支圓周控制穩(wěn)定性較差的問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)卷煙機(jī)大壓板尺寸規(guī)格，確定了更符合生產(chǎn)工藝要求的卷煙機(jī)布帶品牌，有效提升了卷煙機(jī)煙支圓周控制的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：煙支圓周；標(biāo)偏合格率；大壓板

煙支圓周（cigarettecircum ference）指煙支橫截面的周長(zhǎng)尺寸，以毫米（mm）表示。煙支圓周是構(gòu)成煙支質(zhì)量的重要指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，煙支圓周粗細(xì)不均，標(biāo)準(zhǔn)偏差忽高忽低，導(dǎo)致煙支圓周波動(dòng)。本文從形成圓周的煙槍各組成部件入手，發(fā)現(xiàn)顯著影響煙支圓周波動(dòng)的主要影響因素，以便分析改進(jìn)，有效提升圓周波動(dòng)合格率。

1　煙條成型原理及對(duì)煙支圓周波動(dòng)影響的主要因素分析

1.1煙條成型原理

煙絲經(jīng)吸絲成型及平準(zhǔn)后，形成均勻的煙絲束與印刷裝置印好商標(biāo)的卷煙紙匯合，在煙槍布帶的拉動(dòng)下進(jìn)入煙槍卷制成形，其基本原理：不論是低速卷煙機(jī)還是高速卷煙機(jī)，在煙條成形過(guò)程中，都是利用煙槍固定的成形通道完成的。煙絲束首先經(jīng)過(guò)煙舌通道，煙絲束被煙舌初步壓縮，形成圓形煙絲束，在煙舌出口處，其直徑約為標(biāo)準(zhǔn)煙條直徑的四分之三。從煙舌出來(lái)以后，緊接著進(jìn)入小壓板區(qū)段，在小壓板入口，煙絲束由于本身的彈性而產(chǎn)生一定的膨脹，最大可膨脹到略大于標(biāo)準(zhǔn)煙條直徑；在運(yùn)行過(guò)程中，卷煙紙的一邊被卷曲以包裹煙絲，另一邊未被卷曲，而是高出小壓板，供上膠器涂膠；同時(shí)，煙絲束被再次壓縮，從小壓板出來(lái)時(shí)，煙絲束直徑略小于標(biāo)準(zhǔn)煙條直徑，然后進(jìn)入大壓板區(qū)段。在大壓板入口處，煙絲束再一次產(chǎn)生一定膨脹，大壓板將涂膠紙邊卷曲，與另一紙邊重疊粘合，同時(shí)煙絲束被第三次壓縮，達(dá)到煙條的標(biāo)準(zhǔn)直徑。對(duì)卷煙紙及煙絲束進(jìn)行壓縮合攏，紙邊上膠包裹成型后形成煙條，由電烙鐵將搭合紙邊間的粘結(jié)劑燙干，使搭口黏貼牢固。

圖1　煙條成型示意圖

1.2大壓板對(duì)煙支圓周波動(dòng)的影響

大壓板的工作面是一個(gè)圓形的半圓槽，與煙槍底板圓弧相對(duì)，合成圓柱形的通道。它與煙槍底板第二段槽的后段組合，形成卷制成形通圓形通道的后段，對(duì)煙絲束進(jìn)行第三次壓縮。大壓板右端的一段搭接小壓板的尾段，搭接段不接觸而形成縫隙，使布帶邊、卷煙紙邊卷覆穿行，造成包裹卷制效果不好，造成圓周波動(dòng)。由于工藝標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)，煙支直徑由7.8mm改為7.7mm，原大壓板的直徑已不能適應(yīng)新的直徑要求。

在大壓板的工作前沿，由于工作面是平直的，沒(méi)有能夠?qū)煑l進(jìn)行有效的包裹，致使煙絲束在進(jìn)入大壓板發(fā)生膨脹時(shí)，將包裹煙絲并涂上膠的盤紙漲開(kāi)致使盤紙搭口不能在規(guī)定位置粘合，煙條燙干后導(dǎo)致煙條的圓周波動(dòng)。

1.3布帶對(duì)煙支圓周波動(dòng)的影響

布帶包裹著煙絲束進(jìn)行壓縮卷制，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，布帶的彈性、安裝運(yùn)行時(shí)是否平穩(wěn)以及其使用壽命都影響著圓周的波動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，布帶在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后拉伸變薄，且布帶的邊緣變形，在設(shè)備高速運(yùn)行過(guò)程中不能平穩(wěn)運(yùn)行，從而導(dǎo)致布帶對(duì)煙條的包裹力產(chǎn)生波動(dòng)，煙條圓周也隨之產(chǎn)生較大波動(dòng)。

針對(duì)目前我廠使用的布帶來(lái)自兩個(gè)廠家，我們分別按月度對(duì)使用兩種不同廠家布帶的圓周標(biāo)偏數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后對(duì)比發(fā)現(xiàn)，不同廠家型號(hào)的布帶對(duì)于煙支圓周控制的穩(wěn)定性存在一定程度的影響。

表1　不同廠家型號(hào)布帶煙支圓周標(biāo)偏合格率對(duì)比

2　影響煙支圓周波動(dòng)的改進(jìn)措施

2.1大壓板的優(yōu)化改進(jìn)

原passim大壓板工作半徑為4.03mm，煙支直徑變成7.7mm后，煙絲束在大壓板出口處的膨脹已經(jīng)大于煙支標(biāo)準(zhǔn)直徑，將大壓板的工作半徑改為R3.8mm。，更好的對(duì)煙絲束包裹壓縮。經(jīng)過(guò)改造以后，煙絲束在大壓板出口處已經(jīng)為煙條的標(biāo)準(zhǔn)直經(jīng)略小，標(biāo)準(zhǔn)直徑有烙鐵實(shí)現(xiàn)，更好的控制了煙支圓周的波動(dòng)。

圖2　改進(jìn)后大壓板工作截面示意圖

2.2布帶型號(hào)的選取

由于我廠原來(lái)布帶使用為分牌號(hào)使用不同廠家布帶，為取得布帶使用壽命與圓周標(biāo)偏穩(wěn)定性的直接關(guān)系，我們?cè)谕痪頍煓C(jī)組、同一牌號(hào)卷煙上使用兩種廠家布帶分別整班八個(gè)小時(shí)運(yùn)行，每1小時(shí)測(cè)量一次圓周標(biāo)偏，連續(xù)實(shí)驗(yàn)十五個(gè)工作日。按照時(shí)間次序計(jì)算每1小時(shí)時(shí)間節(jié)點(diǎn)的圓周標(biāo)偏合格率，同時(shí)分別計(jì)算兩種型號(hào)布帶的圓周標(biāo)偏總體合格率見(jiàn)圖6。

圖3　大壓板示意圖（改前）

圖4　改進(jìn)前局部放大圖

圖5　改進(jìn)后局部放大圖

圖6　兩種廠家布帶不同時(shí)間段圓周標(biāo)偏合格率對(duì)比

圖7　改進(jìn)前后圓周標(biāo)偏達(dá)標(biāo)率對(duì)比

由圖6可以看出，A廠布帶在使用時(shí)間達(dá)到4-5個(gè)小時(shí)后，由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行布帶會(huì)拉伸變薄，在高速過(guò)程中運(yùn)行不平穩(wěn)，導(dǎo)致圓周控制穩(wěn)定性變差。而B(niǎo)廠布帶在整班8小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，圓周控制的穩(wěn)定性較好，同時(shí)在整體控制穩(wěn)定性方面明顯優(yōu)于A廠布帶。

3　應(yīng)用效果驗(yàn)證

對(duì)大壓板按照設(shè)計(jì)進(jìn)行方案加工、制作之后，我們分別選取了2臺(tái)卷煙機(jī)組（1#機(jī)組：原使用A廠布帶；2#機(jī)組：原使用B廠布帶），全部使用B廠布帶，進(jìn)行了安裝測(cè)試，收集2個(gè)機(jī)組改進(jìn)前后30個(gè)工作日的圓周標(biāo)偏數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)改進(jìn)后效果明顯，圓周標(biāo)偏達(dá)標(biāo)率顯著提升，控制穩(wěn)定性得以明顯改善，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

4　結(jié)語(yǔ)

（1）通過(guò)對(duì)大壓板尺寸規(guī)格的改進(jìn)，有效地控制了煙絲束在大壓板處的不規(guī)則膨脹，極大降低了煙支的圓周波動(dòng)，提高了煙支圓周控制的穩(wěn)定性。

（2）不同廠家生產(chǎn)間的卷煙機(jī)布帶存在一定差異，在很大程度上會(huì)影響煙支圓周控制的穩(wěn)定性，通過(guò)確定更符合生產(chǎn)工藝要求的布帶品牌，在增強(qiáng)煙支圓周控制穩(wěn)定性的同時(shí)又減少了布帶的消耗，每年可為企業(yè)節(jié)省布帶大約五千根。

作者簡(jiǎn)介：高紅，女，（1978-）,女，安徽阜陽(yáng)人，本科，助理工程師，質(zhì)檢員，煙草制品質(zhì)量。