■左雁蕾 ■南和縣質量技術監(jiān)督檢驗所，河北 邢臺 054000

砼預制件在各項建筑工程施工中均有十分廣泛的應用，尤其是在現(xiàn)澆技術漸漸無法滿足建筑施工要求的情況下，砼預制件的應用更加深入普及。在砼預制件的發(fā)展過程中，暴露出來不少質量問題，只有徹底解決這些質量問題，才能促進砼預制件施工質量更進一步。

1 砼預制件

砼預制件也可以稱為混凝土預制件，其在歐美國家得到了長期廣泛的應用。根據(jù)相關統(tǒng)計資料顯示，在發(fā)達國家中，砼預制件的施工比例最高接近50%。在進入新世紀之后，隨著建筑工程規(guī)模不斷擴大，現(xiàn)澆技術已經(jīng)無法滿足施工實際，在這一情況下，砼預制件得以普及推廣。從目前的發(fā)展情況來說，砼預制件表現(xiàn)出了以下幾個方面的顯著特點。

第一，多元化趨勢明顯。從砼預制件的實際發(fā)展情況而言，多元化是一個不可避免的趨勢。對于砼預制件的基本形式而言，其包括了飄窗、廚衛(wèi)、外墻、U 型梁、疊合陽臺等多種形式。對于框架結構而言，主要包括了預制梁、預制柱、預制空心板、預制疊合板等。對于剪力墻而言，主要包括了疊合板剪力墻等。

第二，強度可靠。在經(jīng)過幾次大型地震之后，砼預制件在施工過程中對強度的要求更高了，在許多建筑工程項目中，都會加強建筑整體抗震性的考量。在近些年來，一些企業(yè)對結構體系之間的連接節(jié)點進行了深入亞牛，優(yōu)化完善了連接節(jié)點的形式和工藝，有效提升了建筑整體抗震性能，最大程度保證了建筑安全。

第三，標準化。在砼預制件在大范圍推廣普及之后，實現(xiàn)標準化是不可避免的事情。通過實現(xiàn)標準化，可以確保砼預制件得以批量生產。不僅如此，在明確相關標準之后，砼預制件的制造過程才能按照標準進行，確保砼預制件質量。

第四，技術不斷提升。技術不斷提升是砼預制件發(fā)展的一個顯著特點，到目前為止，已經(jīng)實現(xiàn)了自動涂抹脫模劑、自動清潔模板桌面、繪圖儀放線、蒸汽養(yǎng)護等一系列自動化生產技術，有效控制了人為因素對砼預制件造成的影響，促使砼預制件制造更加環(huán)保。

2 影響砼預制件質量的基本因素

2.1 原材料

生產制造砼預制件的原材料主要包括了三個部分:水泥、添加物和水。

水泥是制造生產砼預制件的核心原材料，水泥品質的高低直接決定了砼預制件的質量高低。導致水泥出現(xiàn)質量問題的原因主要有三個;一是水泥本身質量存在問題，在采購過程中對水泥質量把關不嚴格，導致問題水泥用于砼預制件施工。二是水泥存放不科學，導致受潮、受壓的問題出現(xiàn)影響水泥質量;三是水泥使用不科學，應該按照先到先用的基本原則使用水泥，避免水泥長時間存放庫房導致質量下降。

添加物對砼質量具有顯著影響，最主要的問題就是添加物的含水量超標導致砼質量下降。尤其是骨料的含水量，應該通過一系列脫水處理之后，在含水量達到標準時在投入使用。

水是拌合混凝土的重要材料，應該選用純凈無污染的水進行混凝土拌合。此外，外加劑也會對砼質量形成影響。在砼拌制過程中應當嚴加控制。

2.2 配合比

配合比是拌制混凝土的一個重要指標，只有配合比設計符合實際要求，才能保證混凝土質量合乎要求。配合比的設計應該按照實際施工要求，對水泥、砂石、外加劑和水等成分的配比進行科學合理的計算，使其能夠滿足施工要求。但是，在配合比的設計工程中，對施工實際考慮不周的情況數(shù)見不鮮，各環(huán)節(jié)細小工作的控制也很不到位。比如對骨料含水率的控制不到位，就是經(jīng)常發(fā)生的一個問題。不僅如此，在計算配合比的過程中，計算方法不夠科學、結果精度不合要求以及套用數(shù)據(jù)的情況也是切實存在的，這就給砼預制件的質量造成了很大的沖擊。

2.3 混凝土施工

混凝土施工階段出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)在三個方面:即模板施工、拌合施工和攤鋪施工。

模板施工就是設置預制件模板，其存在的問題主要為:對基層清雜工作不徹底;模板設置不緊密，可能出現(xiàn)移位或走樣的問題;對模板高度和間寬檢查不到位;防水之漿措施不到位等。

拌合施工主要是指拌合混凝土，其也是出現(xiàn)質量問題的一個主要環(huán)節(jié)。首先，在拌合之前對材料入場審查不嚴，導致問題材料進行拌合場。其次，拌合過程中對各成分材料的質量控制不精準，導致實際拌合過程沒有達到設計的配合比。再次，拌合過程對拌合速度、均勻性控制不到位，各成分材料的投入順序控制不嚴格，導致拌合混凝土的質量沒有達到設計要求。最后，對混凝土拌合質量檢測不到位，沒有針對混凝土的保水性、粘聚性和流動性等作出全面檢測。

攤鋪施工就是將拌合好的混凝土運至施工現(xiàn)場，向模板槽內傾倒攤鋪。在這一過程中，需要進行人工找平，對于與存在明顯離析現(xiàn)象的需要重新拌勻。但是，在實際攤鋪過程中，找平等工作還存在問題，需要進一步加強。

2.4 養(yǎng)護

養(yǎng)護是砼預制件施工的重要環(huán)節(jié)，通過養(yǎng)護才能保證其在完成施工后，不會因為外部因素導致質量出現(xiàn)下降。但是，目前的養(yǎng)護工作還存在一些問題，導致砼預制件容易出現(xiàn)裂縫、收縮等質量問題，影響工程整體質量。

3 砼預制件質量控制

3.1 材料質量控制

材料控制的關鍵在于水泥質量的控制，可以分為三個環(huán)節(jié)。第一，加強水泥采購時的質量審核，嚴格按照施工需求采購質量可靠的水泥，并且要在水泥入庫時進行全面檢測，確保水泥質量。第二，加強水泥的庫存管理。在水泥的存放過程中，應當按照采購時間、種類批次對水泥進行分類存放，同時做好防潮措施。第三，優(yōu)化水泥使用。在施工過程中，應當按照先到先用的基本原則，優(yōu)先使用較早入庫的水泥，避免存放時間過長導致水泥質量下降。

除此之外，還應當加強添加物、外加劑和水等材料的質量控制，確保其符合砼預制件施工要求。

3.2 優(yōu)化配合比設計

配合比是砼預制件施工的一個重要指標，當前的配合比設計還存在不少問題，需要進一步進行優(yōu)化。首先，明確配合比設計標準，針對工程實際和砼預制件的基本要求，明確配合比設計的相關標準，用以規(guī)范配合比設計。其次，精確設計配合比，針對砼預制件的施工實際，明確混凝土所需強度等級、力學性能等，合理設計各成分配合比。最后，加強配合比驗證。即便根據(jù)實際需求設計出的配合比，其在使用過程中也可能與設計要求出現(xiàn)偏差。因此，需要加強驗證，確保配合比設計符合實際。

3.3 控制施工質量

控制施工質量可以分為三個環(huán)節(jié):第一，控制模板施工，徹底清掃基層，鋪設模板并固定，涂抹隔離劑防水堵漿。第二，控制拌合施工。對拌合材料的質量進行檢測;對拌合時間、拌合速度、拌合溫度等進行全面優(yōu)化設計，確保拌合到位;拌合完成后，需對混凝土基本性能進行全面檢測，確保其符合質量要求。第三，攤鋪施工找平要科學合理，施工不應出現(xiàn)較長時間間歇。如果間歇時間超過一小時，則應該進行施工縫處理。

3.4 加強養(yǎng)護

養(yǎng)護使保證砼預制件施工質量的關鍵環(huán)節(jié)，通過養(yǎng)護，可以是混凝土硬化速度加快，還可以避免外界因素對砼預制件質量造成影響。一般來說，養(yǎng)護溫度為20 攝氏度，偏差不超過2 攝氏度，相對濕度不得低于90%，養(yǎng)護時間應該達到28 天。通過加強養(yǎng)護，可以有效保證砼預制件的施工后期質量。

4 結束語

砼預制件的應用不斷廣泛，其存在的各種質量問題也就更加引人注目。影響砼預制件質量的因素眾多，在實際施工中需要逐一進行控制，才能確保砼預制件施工質量合乎實際施工需求。

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［2］楊學峰.淺談砼預制件的施工質量控制要點［J］.科技視界，2013(05).

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