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      淺談舊水泥砼路面加鋪瀝青混凝土路面施工及質(zhì)量控制要點

      2015-08-15 00:51:34黃曉陽廈門興海灣監(jiān)理咨詢有限公司福建廈門361000
      江西建材 2015年21期
      關(guān)鍵詞:集料攤鋪碾壓

      ■黃曉陽 ■廈門興海灣監(jiān)理咨詢有限公司,福建 廈門 361000

      1 工程概況

      荔涵大道,全長20.5 公里,主車道寬度24 米,標(biāo)準(zhǔn)橫斷面11.25m行車道+1.5m 中央分隔帶+11.25m 行車道。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計:1.原有水泥砼路面預(yù)處理(包括注漿和換板)作基層;2.加罩瀝青砼面層,厚度分別為上面層4cmAC-13 細(xì)粒式瀝青混凝土,下面層6cm—10cmAC-20 中粒式瀝青混凝土,調(diào)平層4cm—21cmAM-16 半開級配瀝青碎石,1cm 橡膠應(yīng)力吸收層。

      2 施工準(zhǔn)備階段施工要點

      (1)熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場,編制熱拌瀝青砼路面施工方案,報監(jiān)理審批。

      (2)組織圖紙會審和設(shè)計交底、監(jiān)理規(guī)劃細(xì)則交底、施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。

      (3)進(jìn)行馬歇爾試驗配合比設(shè)計。

      (4)由于舊砼路面面層存在不均勻沉降,處理后應(yīng)重新進(jìn)行橫斷面復(fù)測,砼板塊縱、橫縫位置應(yīng)加密布點測量高程。測量數(shù)據(jù)整理分析后,根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計要求,編制瀝青砼路面分層施工方案。

      3 施工階段施工要點

      3.1 施工人員

      現(xiàn)場施工時要求項目部領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè),施工管理人員資質(zhì)能力和施工工人數(shù)量滿足施工需要。要求攤鋪機(jī)機(jī)手持證上崗,掌握機(jī)械性能,操作熟練,施工現(xiàn)場經(jīng)驗豐富。監(jiān)理人員應(yīng)到崗盡責(zé),及時記錄施工中存在的問題并反饋解決。施工現(xiàn)場應(yīng)做到組織嚴(yán)密,配合默契,禁止高溫施工長時間疲勞作業(yè),保證質(zhì)量、進(jìn)度和安全要求。

      3.2 原材料

      (1)瀝青必須按品種、強(qiáng)度等級分開存放。道路石油瀝青在儲運、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施。

      (2)該工程采用的是反擊破碎機(jī)來進(jìn)行碎石加工。選用硬化場地來堆放集料。對面層集料設(shè)置了防污染的隔離措施和完善的排水系統(tǒng)。分別堆放不同粒級的材料,并留有一定的間距和隔離帶。制定集料堆放區(qū)劃圖,料場應(yīng)搭設(shè)防雨棚,保證粗、細(xì)集料的干燥。

      3.3 拌和

      (1)瀝青混合料是采用間歇式拌和機(jī)械來拌制的。在拌和前,首先要對拌和的設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試,使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。

      (2)瀝青混合料拌和的時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混合料為度,并經(jīng)試拌確定,一般宜為48~55S。改性瀝青濕拌時間不少于50S,拌合周期不少于60s。應(yīng)隨拌隨用,儲存時間不得超過24h。

      (3)正式拌和時,各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量,其計量的誤差要控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

      3.4 運輸

      (1)裝卸前,為了防止瀝青和車廂板的粘結(jié),先要將專用的隔離劑涂一薄層在車廂的側(cè)板和底板,嚴(yán)禁使用柴油,如有余液積聚在車廂底部,立即予以清掃。運料車應(yīng)覆蓋蓬布,以保溫、防雨、防污染。

      (2)出料時由拌和機(jī)出料直接裝車運輸,裝車時車輛前后移動,分前后中三次呈“品”字型裝料,以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。

      (3)運輸過程中不得超載,也不能急剎車、急彎掉頭使透層、粘層造成損傷。

      (4)運料車輛在進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時,輪胎上不得沾有泥土或者容易污染路面的臟物,避免瀝青路面施工過程中的交叉污染。

      (5)在大面積攤鋪施工,混合料運輸?shù)纛^應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施工長度,確定定點掉頭點,以免破壞下承層。

      3.5 攤鋪

      (1)攤鋪機(jī)經(jīng)試車檢查無誤后就位,應(yīng)檢查核對傳感器和控制器的參數(shù)設(shè)置是否與設(shè)計的厚度和橫坡一致。

      (2)下面層攤鋪時,由于基層標(biāo)高不均勻,攤鋪厚度也不均勻。施工時熨平板的傾角應(yīng)合理,振搗應(yīng)選擇適宜的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度,減小松鋪系數(shù),保證壓實后的平整度和行車舒適度。攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)時,攤鋪機(jī)的操作手始終注意熨平板和螺旋布料器的工作狀態(tài),使其能夠達(dá)到最佳的攤鋪狀態(tài)。

      (3)對局部混合料明顯離析或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面,以及缺料部位應(yīng)由人工做局部處理或更換混合料。

      (4)橋頭、路口、段口及通訊井周圍等機(jī)械攤鋪不到之處,用人工攤鋪或點補(bǔ),點補(bǔ)時大料不能集中,攤鋪完畢必須將散料全部清除。

      3.6 碾壓

      (1)初壓時為了避免碾壓過程混合料推擠產(chǎn)生的擁包,碾壓過程應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī),碾壓路線及方向一致,不能突然改變。

      (2)對壓路機(jī)在無法壓實的橋梁或擋墻等特殊區(qū)域時,應(yīng)采用平板振動夯進(jìn)行壓實。

      (3)碾壓過程中,壓路機(jī)禁止在未碾壓成型的路段上進(jìn)行轉(zhuǎn)向、剎車、調(diào)頭和中途停頓等現(xiàn)象。振動壓路機(jī)需振動碾壓時,加速、減速或停頓都予停振,待壓路機(jī)恢復(fù)到正常速度時再加振。在振動碾壓時,振頻調(diào)至最大。

      (4)壓路機(jī)碾壓過程中,有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時,采用人工涂刷含有植物油隔離劑的水溶液,數(shù)量以不粘輪為度。禁止使用柴油和機(jī)油的水混合物噴涂。

      (5)碾壓完成后的路面在冷卻前,不能在上面停放壓路機(jī)或其他車輛,并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。

      4 質(zhì)量控制要點

      4.1 基層質(zhì)量控制要點

      (1)按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定要求對基層的平整度、橫坡等檢查項目進(jìn)行驗收。

      (2)對舊砼路面面層的脹縫、縮縫和裂縫中的雜物應(yīng)清理干凈,并應(yīng)采取防反射裂縫的措施。

      (3)對舊砼路面做綜合檢查,經(jīng)處理后,按砼板塊逐塊進(jìn)行編號檢測彎沉值,當(dāng)板塊的主點彎沉植和板塊之間的差異彎沉值指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求,方可作基層使用。

      (4)檢查基層表面是否清潔干燥,保證與橡膠應(yīng)力吸收層粘結(jié)牢固。

      4.2 人員、材料、機(jī)械的質(zhì)量控制要點

      (1)建立健全組織結(jié)構(gòu)體系和質(zhì)量保證體系及各項規(guī)章制度,明確管理人員任務(wù)分工和職責(zé);檢查落實人員的資質(zhì)能力和數(shù)量滿足保證工程施工的需要。

      (2)瀝青路面所使用的各種原材料都要按規(guī)定的頻度取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗,經(jīng)評定為合格后才可使用,不得以供應(yīng)商提供的檢測報告來代替現(xiàn)場檢測。瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料和抗剝落劑等原材料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。

      (3)檢查拌和站建設(shè)是否符合工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求,機(jī)械性能是否良好,測量和計量儀器是否標(biāo)定合格。

      4.3 瀝青混合料拌和、運輸質(zhì)量控制要點

      (1)從料堆和皮帶運輸機(jī)隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性,檢查泥塊及超粒徑碎石,檢查冷料倉有無竄倉。目測混合料拌和是否均勻、有無花白料、油石比是否合理,檢查集料和混合料離析情況。

      (2)檢查控制室拌和機(jī)各項參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值,核對計算機(jī)采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致,做好瀝青混合料生產(chǎn)過程的逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗,有效進(jìn)行瀝青混合料的質(zhì)量動態(tài)管理。

      (3)瀝青混合料出廠時,由質(zhì)檢人員逐車目測混合料拌和質(zhì)量沒有問題,檢查瀝青混合料的重量和溫度,并記錄出廠時間,簽發(fā)運料單。取樣抽提、篩分檢測混合料的礦料級配、油石比。瀝青混合料運至攤鋪現(xiàn)場,由現(xiàn)場技術(shù)員對運料單接收,并由現(xiàn)場試驗員檢查混合料的溫度及質(zhì)量。

      4.4 施工過程質(zhì)量控制要點

      (1)檢查記錄每車運料時間和車輛數(shù)量安排是否合理。

      (2)在攤鋪過程中,應(yīng)安排專職質(zhì)檢員,跟蹤檢查鋼絲繩松緊程度、攤鋪的混合料有無離析、攤鋪布料是否均勻、松鋪厚度是否合適,檢查橫坡度、高程是否滿足設(shè)計要求,并及時調(diào)整攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)。

      (3)檢查記錄熱拌瀝青混合料的攤鋪溫度和碾壓溫度。檢查碾壓工藝是否按試驗段確定的方案執(zhí)行,拐彎死角是否碾壓到位。鉆孔檢測壓實度和路面厚度。目測施工接縫,要求緊密平整、順直、無跳車。

      (4)取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗,測定空隙率、穩(wěn)定度、流值,計算合格率,同時測定確定壓實度的標(biāo)準(zhǔn)密度。取樣進(jìn)行浸水馬歇爾試驗和車轍試驗。

      5 小結(jié)

      荔涵大道加鋪瀝青混合料路面施工嚴(yán)格按上述施工及質(zhì)量控制要點實施,交工驗收時各項技術(shù)指標(biāo)基本符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求,但局部也存在反射裂縫,本人認(rèn)為設(shè)計時應(yīng)針對防反射裂縫的措施應(yīng)做進(jìn)一步的研究分析。

      [1]《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1—2008.

      [2]《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40—2004.

      [3]《荔涵大道路面“白改黑”改造工程施工組織設(shè)計》.

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