行業(yè)綜述

電除塵行業(yè)2014年發(fā)展綜述

（中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會電除塵委員會，北京 100037）

綜述了2014年我國電除塵行業(yè)的發(fā)展環(huán)境和經(jīng)營狀況；著重介紹了2014年度電除塵行業(yè)的技術進展、新技術的應用情況；針對行業(yè)發(fā)展中存在的問題提出了對策及建議，并對行業(yè)的發(fā)展進行了展望。

電除塵；行業(yè)發(fā)展；技術開發(fā)；存在問題；對策建議；市場展望

1　行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1行業(yè)發(fā)展環(huán)境

“史上最嚴”的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）已于2012年執(zhí)行，但我國的大氣污染形勢依然嚴峻，霧霾、酸雨等大氣環(huán)境問題頻發(fā)，尤其是京津冀、長三角、珠三角等地，由于國土開發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力較弱，大氣環(huán)境容量較小等原因，霧霾天氣沒有得到根本改觀。

我國的能源結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)“富煤、缺油、少氣”的特征，在未來相當長時期內(nèi)，以煤為主的能源供應格局不會發(fā)生根本性改變，煤在總能源中的比重很難低于50%，未來我國電煤占煤炭消費的比重將會進一步提高。若用燃氣電廠來替代燃煤電廠，則面臨著天然氣氣源不足、成本過高的現(xiàn)實問題。而隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展以及人民生活水平的不斷提高，火電裝機容量仍將不斷增長。據(jù)電力規(guī)劃設計總院預測，到2020年，全國火電裝機容量將達12.2億千瓦，新增裝機容量約3億千瓦。燃煤發(fā)電雖已是我國煤資源利用之“最清潔”方式，但其基數(shù)較大，仍是我國大氣污染物的主要排放源之一，正面臨越來越大的環(huán)境壓力。

由于環(huán)境容量有限等原因，江蘇省、浙江省、山西省、廣州市等地已出臺相應政策，要求燃煤電廠的大氣污染物排放限值參考燃氣輪機組的標準限值，即在基準氧含量6%的條件下，煙塵、SO2、NOx排放濃度分別不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。2014年9月，國家發(fā)改委等三部委聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014～2020年）》（發(fā)改能源〔2014〕2093號），明確規(guī)定東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組標準限值，即基準氧含量6%條件下，煙塵、SO2、NOx排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。中部地區(qū)新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組標準限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組標準限值。穩(wěn)步推進東部地區(qū)現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組實施大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組標準限值的環(huán)保改造，鼓勵其他地區(qū)現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組達到或接近燃氣輪機組標準限值的環(huán)保改造。

燃煤機組排放達到或接近燃氣輪機組標準排放限值被業(yè)內(nèi)稱為“超低排放”，燃煤電廠“超低排放”已勢在必行！

在建材行業(yè)，隨著排放標準的不斷提高，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 4915-2013）規(guī)定水泥廠窯頭、窯尾顆粒物排放限值為30mg/m3，重點地區(qū)為20mg/m3。由于粉塵性質(zhì)和工藝特點，用于建材行業(yè)的電除塵技術進步?jīng)]有大的突破，主要技術進步集中在設備的精細化設計（極板、極線優(yōu)化、氣流分布優(yōu)化等）和高壓電源應用上，該行業(yè)電除塵應用受到較大影響，市場份額在逐步下降。

在冶金行業(yè)，2012年發(fā)布的新的污染物煙塵排放標準限值大多在30mg/m3以下，由于一次性投資成本及場地等問題，電除塵器應用場合受到限制，急需開發(fā)新的實用性電除塵技術。

在有色化工行業(yè)，因高溫、腐蝕等問題，電除塵技術的應用占主導地位。

1.2行業(yè)發(fā)展現(xiàn)況

第一臺電除塵器于1907年投入商業(yè)運行以來，已經(jīng)超過了一百年的歷史。百年來的應用實踐表明，從投資和長期運行成本綜合來看，電除塵設備的總體費用低、技術經(jīng)濟性好、運行維護管理壓力小。歐美及其他發(fā)達國家目前使用的干式電除塵器，其煙塵排放濃度都低于20mg/m3，特別是德國和日本，一般都可以控制在10mg/m3以下。如果采用濕式、低低溫電除塵器，煙塵排放濃度可以控制在5mg/m3以下。因此，在國內(nèi)外工業(yè)煙塵治理領域尤其是電力行業(yè)，電除塵技術一直占據(jù)著主導地位。

電除塵行業(yè)經(jīng)過幾代人的艱苦奮斗，由小到大，逐年發(fā)展，如今已形成裝備精良、配套齊全的一個行業(yè)。目前我國從事電除塵器生產(chǎn)的企業(yè)有200多家，還有一批高等院校和科研、設計院（所），一批骨干企業(yè)可與全球知名廠商相媲美。我國已經(jīng)成為世界電除塵器大國，生產(chǎn)、使用電除塵器的數(shù)量均居全球首位，在該領域的科技排名也位居世界前列。我國生產(chǎn)的電除塵器不僅能滿足國內(nèi)需求，還有相當部分出口至幾十個國家和地區(qū)。受全球金融危機的影響，近幾年來我國電除塵設備的出口量雖仍在10億～30億元之間，但電除塵行業(yè)仍然是我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)中能與國外廠商相抗衡且最具競爭力的一個行業(yè)。

最早的電除塵器生產(chǎn)企業(yè)受傳統(tǒng)行業(yè)影響，大致分四大板塊：電力、建材、冶金和有色化工等其它行業(yè)，此外還有配套的電源及配件生產(chǎn)企業(yè)。近年來，隨著環(huán)保標準的不斷提高，建材及冶金行業(yè)電除塵器的應用逐步萎縮，有色化工行業(yè)電除塵市場份額不大。大多數(shù)建材、冶金及有色化工行業(yè)的電除塵生產(chǎn)企業(yè)開始在電力行業(yè)承接電除塵器供貨任務。

2014年，在燃煤電廠“超低排放”的號召下，許多有一定規(guī)模的企業(yè)開始通過研發(fā)或引進濕式、低低溫電除塵技術開發(fā)電力市場。電力行業(yè)電除塵市場出現(xiàn)了以菲達公司、龍凈公司等龍頭企業(yè)為首，各中小企業(yè)群雄紛爭的局面。

1.3行業(yè)經(jīng)營狀況

通過對行業(yè)的49個電除塵生產(chǎn)企業(yè)進行調(diào)查統(tǒng)計，其中本體生產(chǎn)企業(yè)26個，合同額達到237.4億元，總產(chǎn)值172.4億元，銷售收入167.2億元，出口額10.3億元；23個電源及配套件企業(yè)合同額為80.5億元，總產(chǎn)值101.4億元，銷售收入14.6億元，出口額1.2億元。

2014年49個企業(yè)經(jīng)營狀況統(tǒng)計情況見表1。

表1 2014年行業(yè)企業(yè)經(jīng)營狀況統(tǒng)計表

按傳統(tǒng)統(tǒng)計方法計算，49個企業(yè)的產(chǎn)值占全國電除塵總產(chǎn)值的85%，則2014年全行業(yè)銷售收入為214.0億元，全行業(yè)的出口額為13.6億元。

由于電除塵行業(yè)的骨干企業(yè)大都實行多種經(jīng)營，以電除塵器產(chǎn)品占環(huán)保銷售收入的65%計，則2014年全國的電除塵器銷售收入約為139億元。

為了真實反映全國電除塵器的產(chǎn)值，本次調(diào)查中，要求被調(diào)查企業(yè)在填寫行業(yè)調(diào)查表時，將各種產(chǎn)值分別單列。結(jié)果調(diào)查的49個企業(yè)中，本體為97.8億元，電源為13.5億元，電袋為30.5億元。如以電除塵器在電袋中占2/5計算，則49個行業(yè)的電除塵器產(chǎn)值為123.6億元。與上面計算的銷售收入139.1億元，是基本吻合的。

電除塵行業(yè)排名前13位的骨干企業(yè)近年來的經(jīng)營狀況表2。

從調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出：

（1）電除塵行業(yè)的龍頭企業(yè)菲達、龍凈仍占有較大份額，約占全行業(yè)的1/3；

（2）2014年本體產(chǎn)值比2013年上漲8.66%，電源產(chǎn)值下降0.75%；

（3）2014年出口值比2013年下降36.87%。

從2014年的調(diào)查情況來看，電除塵器總的市場與上一年度略有提高，出口額降低，分析原因如下：

（1）隨著環(huán)保要求的進一步提高，環(huán)境治理力度還在加大，電除塵市場需求還在不斷增加；

（2）低低溫電除塵、濕法電除塵、高效電源等新技術的應用是市場的熱點；

（3）電除塵總的市場趨向一個平衡的狀態(tài)；

（4）國內(nèi)市場相對穩(wěn)定，國際市場的電除塵器銷售還需要加大開發(fā)力度。

表2 行業(yè)排名前13位的骨干企業(yè)經(jīng)營狀況表

1.4行業(yè)技術發(fā)展進展情況

1.4.1行業(yè)總體技術進展

一百多年來，電除塵器廣泛應用于燃煤電站、建材水泥、鋼鐵冶金、有色冶煉、化工、輕工、造紙、電子、機械及其它工業(yè)爐窯等各個工業(yè)部門。電除塵器的主要市場在燃煤電廠，約占75%。近年來隨著排放標準的趨嚴，其它行業(yè)尤其是建材水泥、鋼鐵冶金等行業(yè)電除塵的應用還在不斷下降。

電除塵新技術的不斷涌現(xiàn)，進一步提高了電除塵器的除塵效率，擴大了電除塵器的適用范圍，目前主要的電除塵新技術有：低溫電除塵、低低溫電除塵、濕式電除塵、移動電極式電除塵、機電多復式雙區(qū)電除塵、SO3煙氣調(diào)質(zhì)、粉塵凝聚、新型高壓電源及控制等技術。

針對我國日益嚴峻的大氣污染形勢及國內(nèi)燃煤電廠使用的除塵設備80%以上為電除塵器這一現(xiàn)狀，同時借鑒發(fā)達國家的先進電除塵技術，為實現(xiàn)燃煤電廠煙氣“超低排放”，可采用“協(xié)同控制”和“末端治理”技術路線，即以低低溫電除塵技術為核心的煙氣協(xié)同治理技術路線和濕式電除塵技術路線。

低溫電除塵、移動電極式電除塵、機電多復式雙區(qū)電除塵、SO3煙氣調(diào)質(zhì)等技術在國內(nèi)已經(jīng)成熟，并在多個項目上應用。粉塵凝聚技術在國外已經(jīng)成熟，國內(nèi)已有數(shù)家公司掌握其核心技術，并在幾個項目上應用，情況良好。

我國電除塵供電電源的新技術開發(fā)已取得很大進展。以高頻電源、中頻電源和三相電源為代表的多種新型電源開發(fā)成功并得到廣泛應用，此外，新一代的高頻脈沖電源也已通過現(xiàn)場使用，開始進入市場。高頻恒流電源在建材等行業(yè)得到廣泛應用。這些新型電源大多具備高效率、高功率因數(shù)、節(jié)能等特點，具備直流和脈沖兩種工作方式。另外，電除塵電源控制新技術如節(jié)能閉環(huán)控制、斷電振打控制、反電暈控制等新技術的開發(fā)和應用，也給電除塵提效節(jié)能增添了巨大的提升空間。

目前，國內(nèi)相關環(huán)保企業(yè)通過自主研發(fā)、技術引進和成立合資公司的方式，掌握了低低溫和濕式電除塵的核心技術，各電力集團、各大電廠也積極試點，技術推廣應用已取得重大突破。

1.4.2電除塵重點新技術

1.4.2.1低低溫電除塵技術

通過煙氣冷卻器（又稱熱回收器）或煙氣換熱系統(tǒng)（包括煙氣冷卻器和煙氣再熱器）降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點以下，一般在90℃左右，使煙氣中的大部分SO3在煙氣冷卻器中冷凝成硫酸霧并粘附在粉塵表面，使粉塵性質(zhì)發(fā)生了很大變化，降低了粉塵比電阻，避免反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，大幅提高除塵效率，同時去除大部分的SO3。

我國環(huán)保企業(yè)從2009年開始就加大了對低低溫電除塵技術的研究，目前已有多套設備投運，并有1000MW機組業(yè)績，現(xiàn)已掌握低溫腐蝕、二次揚塵、提效幅度及對WFGD協(xié)同除塵效果的影響等核心問題，并取得了一定的工程經(jīng)驗，提出了防止低溫腐蝕、二次揚塵的對策措施。對燃煤電廠低低溫電除塵技術的煙氣協(xié)同治理研究，是從整個電廠系統(tǒng)設計的角度考慮燃煤電廠煙氣的治理，充分研究煙氣中PM、SOx、NOx、Hg等污染物，各脫除工藝之間相互影響、相互關聯(lián)的物理和化學過程，利用現(xiàn)有煙氣污染物脫除設備之間存在的協(xié)同脫除能力，實現(xiàn)燃煤電廠大氣污染物的協(xié)同與集成治理設計方案，為我國燃煤電廠煙氣污染物“超低排放”提供了新思路。

低低溫電除塵器技術的主要技術特征是：1）煙塵比電阻降低，擊穿電壓上升，煙氣量減小，電除塵效率提高；2）去除煙氣中大部分SO3，其脫除率一般不小于80%；3）低低溫電除塵器的出口粉塵粒徑會增大，可有效提高濕法脫硫系統(tǒng)的協(xié)同除塵效果；4）節(jié)能效果明顯；5）粉塵比電阻的降低會削弱捕集到陽極板上的粉塵的靜電粘附力，從而導致二次揚塵現(xiàn)象比低溫電除塵器適當增加；6）具有更優(yōu)越的經(jīng)濟性。

1.4.2.2濕式電除塵技術

濕式電除塵的原理與干式電除塵類似，都需要經(jīng)歷荷電、收塵和清灰三個過程。但在濕式電除塵器（WESP）里，水霧使粉塵凝并，荷電后一起被收集，收集到極板上的水滴形成水膜，可以使極板保持潔凈。其性能不受煤灰性質(zhì)影響，沒有二次揚塵，沒有運動部件，因此運行穩(wěn)定可靠，除塵效率高。此外，濕式電除塵器對SO3、PM2.5等細微顆粒物有很好的脫除效果，能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨，藍煙酸霧等污染問題，還可緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，減少防腐成本。

我國環(huán)保企業(yè)從2009年開始進行燃煤電廠WESP的研究和開發(fā)，通過自主研發(fā)或引進技術，已掌握核心技術。WESP的研發(fā)也得到國家科技部的高度重視和大力支持，被列入國家“863”計劃和國家國際科技合作專項。

國內(nèi)燃煤電廠WESP根據(jù)陽極類型的不同可分為三大類：金屬極板WESP、導電玻璃鋼WESP、柔性極板WESP。上述各種技術各具特色且均有投運業(yè)績，并積累了一定的運行經(jīng)驗。金屬極板WESP是國外燃煤機組應用的主流技術，已有近30年的應用經(jīng)驗，技術成熟度高。

該技術具有如下特點：1）科學噴淋，用水量省。噴淋系統(tǒng)建立在實驗研究的基礎上，配置科學，參數(shù)合理，水膜分布均勻，可高效清灰，用水省。2）高效分離，廢水循環(huán)利用。廢水處理循環(huán)利用系統(tǒng)，可以將廢水中和除酸，并通過高效分離去除懸浮物，實現(xiàn)循環(huán)使用。3）機電配合，提效節(jié)能。針對濕式電除塵器帶水工作的特殊性，研制了新型高壓供電系統(tǒng)，能有效配合噴淋系統(tǒng)，運行平穩(wěn)，輸入功率高，除塵效率高。4）特殊設計，抗腐蝕性好。針對濕式電除塵器各部件的特點，合理地選擇結(jié)構(gòu)材料。殼體采用普通碳鋼，內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)涂層進行防腐。5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地少。濕式電除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，可以在有限的場地內(nèi)，布置足夠多的收塵面積，確保濕式電除塵器高效率的同時，減少占地需求，能適應場地狹窄的電廠布置使用。

1.4.2.3電除塵用高壓供電技術

對于燃煤電廠實現(xiàn)煙氣“超低排放”要求，除了采用濕式、低低溫電除塵等本體技術，先進的電除塵用高壓供電技術也起著重要的作用。近年來，國內(nèi)的電除塵電控企業(yè)加大了對電控新技術的研發(fā)力度，以高頻電源、三相電源為代表的一批新型高效電源技術創(chuàng)新成果令國際同行刮目相看，同時也在積極研發(fā)或引進脈沖電源技術，為電除塵器實現(xiàn)低排放和節(jié)能創(chuàng)造了有利條件。

（1）高頻高壓電源

高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，供電方式有兩種，即純直流供電和間歇供電，其工作頻率為幾萬赫茲。其不僅具有重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、三相負載對稱、功率因數(shù)和轉(zhuǎn)換效率高的特點，相比工頻電源，又具有更優(yōu)越的供電性能，能克服一般工頻電源輸出電壓脈動大、平均電壓低的不足，可以在逼近電除塵的擊穿電壓下穩(wěn)定工作。近幾年，隨著高頻電源技術的不斷發(fā)展，其輸出功率、控制特性均有了很大的提高，目前輸出功率達2.4A/80kV的高頻電源已投入工程應用。

大量的工程實例證明，基于脈沖工作的高頻電源在提高除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有顯著的效果；高頻電源工作在純直流方式下，可以大大提高粉塵荷電量，提高除塵效率。如華潤海豐電廠、石獅鴻山熱電、上海外高橋三廠、上海吳涇二廠、蘇龍電廠、綏中電廠、泰州電廠、常熟電廠、荊門電廠等，電除塵器在進行單純的高頻電源改造后，煙塵排放和高壓能耗都有明顯的降低。

高頻電源屬于恒流源性質(zhì)的電源，在電除塵器出現(xiàn)放電擊穿時，電流近似保持不變，并且能在極短的時間內(nèi)停止供電，從而能減小火花功率，是目前各種除塵器電源中產(chǎn)生火花能量最小的電源，尤其適合在濕式電除塵器中應用，可避免對濕式電除塵器中陽極的燒蝕，如在國華滄東電廠、舟山電廠、蘭州熱電廠、民權電廠、懷安電廠、承德熱電廠等的應用。高頻電源在低低溫電除塵器上也得到了很好的應用，如華能長興電廠、嘉華電廠等。

（2）三相高壓電源

對于粉塵比電阻不高的場合，由于沒有反電暈現(xiàn)象，使用三相電源也可提高運行電壓和電流，實際運行電壓可達70kV以上，提高了粉塵荷電量及除塵效率。三相電源的單臺容量可做到2.4A甚至3.0A，且由于控制柜放置在室內(nèi)，對現(xiàn)場環(huán)境的要求較低，因而設備的可靠性高。

目前，部分廠家的三相電源克服了火花能量較大的缺點，控制特性非常好，可達到很高的控制精度，并取得很好的除塵效果。如黃島電廠、三河電廠等配套的濕式電除塵器；長治電廠、煙臺電廠、廣西北部灣電廠、邢臺國泰電廠等配套的常規(guī)電除塵器；臺山電廠前兩電場使用高頻電源后兩電場使用三相電源等，使用效果也都非常好。而對于中、高比電阻粉塵的場合，三相電源應用在間歇脈沖方式時，在保證除塵效率的條件下，具有明顯的節(jié)能效果。

（3）脈沖高壓電源

脈沖高壓電源是電除塵配套使用的新型高壓電源，脈沖供電方式已在世界上被公認為是改善電除塵器性能和降低能耗最有效的方式之一。工作方式是以脈沖寬度（65～125μs），最大脈沖峰值電壓（80kV）的脈沖高壓，疊加在常規(guī)直流高壓（60kV）之上，使電場最高峰值高壓能達到140kV，可有效克服高比阻粉塵工況下的反電暈現(xiàn)象，提高電除塵器的收塵效率；同時節(jié)約電除塵器的能耗脈沖。

脈沖高壓電源主要用于克服高比電阻粉塵反電暈、提高除塵效率的場合。其對電除塵器的改善程度通?？捎沈?qū)進速度的改善系數(shù)來評估。改善系數(shù)定義為電除塵器用新的供電方式與用常規(guī)直流供電時驅(qū)進速度之比?，F(xiàn)場試驗表明，改善系數(shù)與粉塵比電阻關系很大，其將隨粉塵比電阻的增加而迅速增加。對于高比電阻粉塵，改善系數(shù)可達1.2以上。脈沖供電方式被認為是改善電除塵器性能和降低能耗最有效的方式之一。

工程實例證明，脈沖高壓電源在提高電除塵器的除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有顯著的效果，如媽灣電廠、寧北電廠等。

針對高比電阻粉塵的脈沖電源目前在濕式電除塵器上尚無應用案例，其效果有待驗證。雖然低低溫電除塵器的入口溫度使粉塵比電阻降低，但對于末級和次末級電場，其粉塵粒徑小，比電阻仍可能較高，所以使用脈沖電源是可以進一步降低出口煙塵濃度的。

目前濕式、低低溫電除塵技術已成為燃煤電廠滿足“超低排放”的主流技術，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會電除塵委員會一直高度關注濕式、低低溫電除塵技術的研發(fā)及市場形勢。針對當前濕式、低低溫電除塵技術的熱點、難點問題，2014年10月和11月，組織業(yè)內(nèi)專家、學者及相關工程技術人員，分別在沈陽和金華召開了全國濕式、低低溫電除塵技術研討會和電除塵電源技術專題研討會，對濕式、低低溫電除塵器本體和電控技術發(fā)展動向、研發(fā)和推廣應用情況、所面臨的問題及其應對措施等展開討論，為我國燃煤電廠實現(xiàn)“超低排放”提供一定的技術支撐。

1.4.3燃煤電廠“超低排放”技術路線

（1）以低低溫電除塵技術為核心的煙氣協(xié)同治理技術路線

煙氣污染物協(xié)同治理系統(tǒng)是在充分考慮燃煤電廠現(xiàn)有煙氣污染物脫除設備性能（或進行適當?shù)纳壓透脑欤┑幕A上，引入“協(xié)同治理”的理念建立的，具體表現(xiàn)為綜合考慮脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和脫硫裝置之間的協(xié)同關系，在每個裝置脫除其主要目標污染物的同時，協(xié)同脫除其它污染物或為下游裝置脫除污染物創(chuàng)造有利條件。

煙氣協(xié)同治理典型技術路線為：煙氣脫硝裝置（SCR）→熱回收器（FGC）→低低溫電除塵器 → 具有高脫硫、除塵效率的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置（WFGD）→ 濕式電除塵器（WESP，可選擇安裝）→煙氣再熱器（FGR，可選擇安裝）。

當燃煤電廠污染物需達到“超低排放”的要求時，可采用煙氣協(xié)同治理技術路線，如圖1所示。

圖1 煙氣“超低排放”的協(xié)同治理技術路線

當煙塵排放限值為5mg/m3時，低低溫電除塵器出口煙塵濃度宜小于20mg/m3，一般應小于15mg/m3，濕法脫硫裝置的除塵效率應不低于70%。

當煙塵排放限值為10mg/m3時，低低溫電除塵器出口煙塵濃度宜小于30mg/m3。

該技術路線可達到的性能指標：1）低低溫電除塵器出口煙塵濃度15～30mg/m3，濕法脫硫系統(tǒng)的協(xié)同除塵效率≥70%，煙囪出口煙塵排放濃度可達到10mg/m3甚至5mg/m3以下；2）煙囪出口SO2排放濃度≤35mg/m3；3）煙囪出口NOx排放濃度≤50mg/m3；4）SO3的脫除率≥80%，最高可達95%。

該技術路線的適用條件：1）灰硫比大于100；2）中、低硫且灰分較低的煤種；3）低低溫ESP出口煙塵濃度＜15mg/m3時，電場數(shù)量一般應≥5個；除塵難易性為容易或較容易的煤種，ESP所需SCA一般應≥130m2/（m3/s）；除塵難易性為一般的煤種，ESP所需SCA一般應≥140m2/（m3/s）。

對于灰硫比過大或燃煤中含硫量較高或飛灰中堿性氧化物（主要為Na2O）含量較高的煤種，煙塵性質(zhì)改善幅度相對減小，對低低溫電除塵器提效幅度有一定影響。

（2）濕式電除塵技術路線

濕式電除塵器的主要功能是進一步實現(xiàn)煙氣污染物，包括細微顆粒物（PM2.5、SO3酸霧等）的潔凈化處理。作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術設備，濕式電除塵器一般與干式電除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)配合使用，不受煤種條件限制，可應用于新建工程和改造工程。

當燃煤電廠污染物需達到“超低排放”的要求時，可采用濕式電除塵技術路線，如圖2所示。

圖2 配有濕式電除塵器的燃煤電廠煙氣治理工藝流程

濕式電除塵器主要用于解決脫硫塔后的煙塵排放問題，當煙塵排放限值為5mg/m3時，濕式電除塵器入口煙塵濃度宜小于20mg/m3。當煙塵排放限值為10mg/m3時，濕式電除塵器入口煙塵濃度宜小于30mg/m3。

該技術路線可達到的性能指標：1）煙囪出口煙塵排放濃度可達到10mg/m3甚至5mg/m3以下，對于金屬版式濕式電除塵器，一個電場的WESP除塵效率和PM2.5去除率為70%～80%，兩個電場的WESP除塵效率和PM2.5去除率≥80%；2）煙囪出口SO2排放濃度≤35mg/m3；3）煙囪出口NOx排放濃度≤50mg/m3；4）氣溶膠和SO3去除效率＞60% 。

該技術路線的適用條件：1）燃煤鍋爐濕法脫硫出口50℃左右的飽和煙氣；2）對于新建工程，當煙塵排放濃度限值不大于5mg/m3時，且采用低低溫電除塵器等技術及濕法脫硫設備協(xié)同除塵不能滿足要求時，可采用濕式電除塵器；3）對于改造工程，應優(yōu)先改造除塵及濕法脫硫設備。當除塵設備及濕法脫硫設備改造難度大或費用很高、煙塵排放達不到標準要求，尤其是煙塵排放限值為10mg/m3或更低時，且場地允許，可采用濕式電除塵器；4）對燃用中、高硫煤機組，在考慮去除PM2.5，脫除SO3、Hg等時，可采用濕式電除塵器。

1.4.4燃煤電廠新技術的開發(fā)應用（2014年）

1.4.4.1低低溫電除塵工程（排序按機組大?。?/p>

（1）浙江浙能嘉華發(fā)電有限公司1000MW機組

原電除塵器為雙列三室四電場電除塵器，出口煙塵濃度約50mg/m3，2014年初對該機組進行了低低溫電除塵技術改造，將煙氣溫度降至90℃左右，電除塵器總集塵面積不變，所有電場采用高頻電源。2014年7月投運，經(jīng)測試，改造后電除塵器出口煙塵濃度降至20mg/m3左右。

（2）華潤電力焦作有限公司2×660MW機組

配雙列四室四電場低低溫+關斷氣流通道小室斷電振打靜電除塵器。這是國內(nèi)首臺采用的關斷氣流通道小室斷電振打靜電除塵器，以降低振打時帶來的二次揚塵，提高除塵效率，減少煙塵排放。電除塵器入口煙溫從145℃降低到90℃。2014年12月，經(jīng)測試，當機組運行負荷約為502MW時，A、B兩列電除塵器出口標干含塵濃度分別為15.3mg/m3、26.2mg/m3，達到設計≤40mg/m3的要求。

（3）華能長興電廠2×660MW機組

采用以低低溫電除塵技術為核心的煙氣協(xié)同治理技術路線，系統(tǒng)中不設置WESP，每臺爐配套2臺雙室五電場電除塵器，設計煙氣溫度為90℃，電除塵器出口煙塵濃度設計值為15mg/m3，要求經(jīng)濕法脫硫系統(tǒng)后，煙塵排放濃度≤5mg/m3；已于2014年12月中旬投入使用，經(jīng)初步測試，電除塵器出口煙塵濃度值約為12mg/m3，經(jīng)濕法脫硫后，出口煙塵排放濃度約為3.5mg/m3，濕法脫硫的協(xié)同除塵效率約為70%。

（4）華能上安電廠#6爐600MW機組

原設計配套2臺雙室四電場除塵器，原設計出口排放濃度≤74.99mg/m3，采用低低溫電除塵技術改造，電除塵器入口煙溫由144℃降至123℃（降溫第一階段）。2014年2月，經(jīng)測試，電除塵器出口煙氣含塵濃度16.54mg/m3，除塵效率為99.95%。

（5）華能榆社電廠4號300MW機組

采用低低溫電除塵技術改造，工藝路線為：脫硝 +熱回收裝置 + 低低溫電除塵器 + WFGD + 煙氣再熱裝置，將電除塵器入口煙氣溫度從140℃降至90℃左右，在脫硫配套的水平煙道除霧器出口增設煙氣再熱器，將煙氣溫度從43℃升高到80℃，實現(xiàn)干煙囪排放。機組于2014年8月投入運行，經(jīng)南京電力設備質(zhì)量性能檢驗中心測試，電除塵器出口煙塵濃度為18.7mg/Nm3，經(jīng)濕法脫硫系統(tǒng)后，煙塵排放濃度為8mg/m3。

（6）浙江浙能臺州第二發(fā)電廠2×1000MW機組；浙能溫州電廠四期2×660MW機組新建工程；華能玉環(huán)電廠1000MW機組改造工程等

以上項目均采用了低低溫電除塵技術，設計煙氣溫度為85℃～90℃，設計除塵器出口煙塵濃度限值為15mg/m3，均將于2015年投入使用。

天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程#1爐1000MW機組改造工程，改造前原除塵器出口排放值為60mg/m3，煙溫為131.5℃，改造后煙溫降為88℃，電除塵器出口煙塵濃度設計限值為20mg/m3，已于2014年12月投運。華電江蘇望亭發(fā)電分公司#3、#4爐660MW機組改造工程，煙溫改造前140℃，改造后降為95℃，改造前原電除塵器出口煙塵濃度為80～100mg/m3，電除塵器出口煙塵濃度設計限值為20mg/m3，計劃于2015年2月投運。

1.4.4.2濕式電除塵工程（排序按機組大?。?/p>

（1）上海漕涇電廠2號機（1000MW）改造工程

采用的工藝路線為：鍋爐+SCR脫硝裝置+干式ESP+ WFGD+ WESP。WESP電場數(shù)為1個，設計除塵效率不低于75%，進口含塵濃度≤18mg/m3，出口煙塵排放保證≤4.5mg/m3。該機組于2014年12月投運，經(jīng)測試，該機組的煙塵排放量僅為1.45mg/m3，SO2、NOx的排放濃度分別為13.9mg/m3、21.6mg/m3，均優(yōu)于燃機排放標準。WESP對粉塵的脫除率為81.95%，SO3脫除率為69.72%，霧滴脫除率為87.35%。

（2）浙能嘉華發(fā)電廠2×1000MW機組

改造工程配套濕式電除塵器，設計除塵效率不低于70%，設計進口含塵濃度16mg/m3，出口煙塵排放保證≤4.8mg/m3。該機組于2014年6月投運，經(jīng)測試，WESP出口煙塵排放濃度為2mg/m3。

（3）浙能六橫發(fā)電廠2×1000MW機組

新建工程配套濕式電除塵器，采用的工藝路線為：SCR + ESP + FF + WFGD + WESP + MGGH，WESP電場數(shù)為1個，設計除塵效率不低于70%，進口含塵濃度16.7mg/m3，出口煙塵排放保證≤5mg/m3。該機組于2014 年7月投運，經(jīng)測試，WESP出口煙塵排放濃度為2mg/m3。

（4）大唐山東黃島發(fā)電有限責任公司（簡稱黃島電廠）#6爐670MW機組WESP改造

設計除塵效率：87.5%，煙囪入口煙塵濃度小于10mg/m3。該機組于2014年8月投運，經(jīng)過性能測試，機組負荷為670.3MW時，濕式電除塵器出口煙塵排放濃度為2.8mg/m3。

（5）國華定洲發(fā)電有限責任公司#3、#4爐2×660MW機組WESP改造

設計除塵效率不低于80%，濕式電除塵器出口煙塵（含石膏）濃度＜5mg/m3。2014年12月，經(jīng)河北省環(huán)境監(jiān)測中心測試，煙塵小時平均排放濃度為2mg/m3，二氧化硫小時平均排放濃度為6mg/m3，氮氧化物小時平均排放濃度為17mg/m3。

（6）神華國華舟山電廠二期#4號爐350MW機組WESP新建工程

采用的工藝路線為：低氮燃燒+ SCR+ESP（末電場采用移動電極技術）+海水脫硫裝置+WESP。WESP電場數(shù)為1個，設計除塵效率不低于70%，進口含塵濃度16.5mg/m3，出口煙塵排放濃度保證≤5mg/m3。該機組于2014年6月投運，經(jīng)測試，常規(guī)電除塵器出口煙塵濃度為16.53mg/m3，脫硫出口煙塵濃度為10.76mg/m3，WESP出口排放情況：煙塵為2.55mg/m3、SO2為2.86mg/m3、NOx為20.5mg/m3。

（7）國華神華三河發(fā)電有限責任公司#2爐350MW機組WESP改造

該項目的濕式電除塵器是國家大型濕式電除塵“863”課題示范工程，設計除塵效率＞80%，煙囪入口煙塵（含石膏）濃度＜3mg/m3。該機組改造后于2014年11月投運，經(jīng)華北電科院測試，煙塵排放濃度為2.05mg/m3，除塵效率為87.96%。

（8）濟南黃臺發(fā)電廠9號機（350MW）WESP改造工程

WESP為立式復合材料收塵極，設計除塵效率不低于83%，進口含塵濃度30mg/m3，出口煙塵濃度保證≤5mg/m3。該機組于2014年9月投運，經(jīng)測試，WESP除塵效率大于85%，出口煙塵排放濃度為2.6mg/m3。

（9）廣州恒運發(fā)電廠9號爐330MW機組WESP改造工程

采用的工藝路線為：低氮燃燒+SCR+ESP+FF+ WFGD + WESP。WESP電場數(shù)為2個，設計除塵效率不低于80%，進口含塵濃度25mg/m3，出口煙塵排放濃度保證≤5mg/m3。該機組于2014年7月投運，經(jīng)測試，WESP出口排放情況：煙塵為1.94mg/m3、SO2為4mg/m3、NOx為25mg/m3。

（10）廣東國華惠州大亞灣熱電廠#1爐330MW機組WESP改造

采用工藝路線為：SCR+低低溫ESP+WFGD +WESP。設計除塵效率不低于80%，濕式電除塵器出口煙塵濃度≤5mg/m3。2014年12月，經(jīng)廣東省環(huán)境監(jiān)測中心測試，平均排放濃度為：煙塵1.4mg/m3、二氧化硫8mg/m3、氮氧化物18mg/m3。

（11）廣州華潤熱電廠#1爐300MW機組WESP改造

設計除塵效率不低于80%，進口含塵濃度25mg/m3，出口煙塵排放保證≤5mg/m3。該機組于2014年7月投運，經(jīng)測試，WESP出口煙塵排放濃度為3.12mg/m3，除塵效率為89.09%。

2　行業(yè)發(fā)展存在的主要問題

（1） 燃煤電廠電除塵器應用中存在的問題

老電廠電除塵器存在的主要問題是電場數(shù)偏少、比集塵面積偏??；實際燃用煤種與設計煤種成分偏差大；對粉塵特性較敏感；安裝及調(diào)試存在缺陷。傳統(tǒng)系統(tǒng)工藝存在的主要問題：SCR脫硝裝置中NH3過噴易產(chǎn)生過量的粘性硫酸氫銨，使空預器和除塵器的性能下降；過量的煙塵進入脫硫設備使工藝穩(wěn)定性下降、GGH和除霧器堵塞；工藝上取消GGH裝置以及吸收塔運行流速過大會導致煙囪產(chǎn)生石膏雨現(xiàn)象。隨著“超低排放”計劃的出臺，市場出現(xiàn)了以濕式、低低溫電除塵為主的兩條技術路線。一時間濕式、低低溫電除塵迎來了蜂涌而上的局面，由于市場機制的不健全，導致市場秩序混亂、低價競爭、行業(yè)壟斷。對有效控制燃煤電廠“超低排放”帶來一定的影響。

（2）水泥行業(yè)電除塵市場持續(xù)下降

受行業(yè)產(chǎn)能過剩的影響，水泥行業(yè)的新建生產(chǎn)線減少，導致電除塵市場急劇下降。自2010年起，水泥企業(yè)展開了大規(guī)模集約化整合，一些環(huán)保企業(yè)整合在水泥集團旗下得到優(yōu)先保護。這種集體化發(fā)展使得本已減少的除塵項目競爭更趨激烈，企業(yè)之間競相壓價，價格一路走低，嚴重威脅了產(chǎn)品質(zhì)量，從而被袋除塵不斷蠶食電除塵原有的份額。此外，水泥行業(yè)電除塵技術的宣傳力度也不夠。

電除塵器的存量也在減少。水泥窯尾在增設了余熱鍋爐后，很多水泥廠的增濕塔不再噴水，造成粉塵比電阻較高，對電除塵器的使用很不利，過去幾年有很多的窯尾除塵直接選用布袋除塵器。加上近兩年已改造的，目前運行的窯尾電除塵器大約占窯尾除塵器的1/4。

由于窯頭煙氣溫度高、波動幅度大，即使有余熱發(fā)電，煙溫仍可能在工藝波動時達到200℃以上，進而威脅濾袋安全，所以以前窯頭采用電除塵器居多，但隨著環(huán)保壓力增大，部分窯頭電除塵器也被改造為電袋或布袋除塵（需配套降溫措施），改造量估計約占窯頭除塵器總數(shù)的1/4。

水泥行業(yè)電除塵器的技術進步緩慢。與火電廠電除塵技術飛速發(fā)展相比，水泥行業(yè)由于粉塵性質(zhì)和工藝特點，技術進步?jīng)]有大的突破，主要技術進步集中在設備的精細化設計（極板、極線優(yōu)化、氣流分布優(yōu)化等）和高壓電源應用上。

（3）冶金行業(yè)電除塵器存在的問題

隨著冶金行業(yè)新的排放標準的出臺，電除塵器在冶金行業(yè)的應用也在逐步萎縮。在鋼鐵企業(yè)主要應用于燒結(jié)機頭、回轉(zhuǎn)窯球團、豎爐、轉(zhuǎn)爐煤氣一次除塵煤氣柜后等；在出鐵場、燒結(jié)機機尾、篩分、礦槽槽上槽下等還有少量應用。

國內(nèi)電除塵器最早應用在冶金行業(yè)，由于冶金行業(yè)進入門檻較低，行業(yè)效益不景氣，電除塵器生產(chǎn)廠家參差不齊，市場很不規(guī)范，比較混亂。鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機頭由于煙氣性質(zhì)決定了只能用電除塵器，隨著排放標準的提高，原有除塵器大多只有3個電場，不能達標排放，現(xiàn)場又不具備增加電場的場地，需要有新的有效的電除塵技術和工藝才能解決達標排放問題。

3　解決對策及建議

（1）電力行業(yè)市場方面

針對電力行業(yè)“超低排放”濕式、低低溫電除塵市場面臨無序競爭的局面，行業(yè)需要做如下工作：1）組建行業(yè)咨詢團隊，形成智庫，引領行業(yè)技術進步，為企業(yè)服務；2）編制《燃煤電廠煙氣“超低排放”技術》相關介紹，規(guī)范技術路線，將市場導入正確的軌道；3）行業(yè)委員會多組織企業(yè)聯(lián)誼會，加強企業(yè)之間的相互溝通，消除市場惡性競爭。

（2）建材行業(yè)市場方面

針對建材行業(yè)市場下降情況，行業(yè)要做的工作是：1）盡快起草《建材行業(yè)電除塵技術及應用》，并利用媒體進行宣傳；2）借鑒火電廠電除塵器的新技術，盡快開發(fā)出適應水泥行業(yè)的移動電極技術、機電多復式雙區(qū)技術、關斷振打技術，進一步研究電凝并技術和水泥窯尾濕式電除塵技術等；3）需要國家在政策方面給予電除塵技術在建材行業(yè)應用的支持。

（3）冶金行業(yè)電除塵技術方面

針對冶金行業(yè)電除塵技術存在的問題，行業(yè)要做的工作是：1）盡快起草《冶金行業(yè)電除塵技術及應用》，并利用媒體進行宣傳；2）盡快開發(fā)出適應冶金行業(yè)的電除塵新技術；3）需要國家在政策面給予電除塵技術在冶金行業(yè)應用的支持。

（4）對行業(yè)發(fā)展的建議

1）建議國家制定支持政策，引導電除塵行業(yè)企業(yè)走出去，進一步開發(fā)國際市場。2）我國環(huán)保領域建立在企業(yè)的國家工程技術中心不多。建議國家加大力度支持大氣污染治理龍頭企業(yè)牽頭建設國家工程研究中心、國家重點工程實驗室，真正將環(huán)?？萍紕?chuàng)新的主體放到環(huán)保企業(yè)中。3）建議國家有關部門加大力度組織制訂支持多污染物協(xié)同或綜合控制設備開發(fā)及工程應用的具體措施，重點支持燃煤電站煙氣治理環(huán)保工程總承包，通過國家重大產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)專項等給予重點支持。

4　行業(yè)發(fā)展展望

4.1國際市場情況

2014年，國際經(jīng)濟復蘇仍處于較低迷的弱恢復期，受此影響，國際的電除塵市場形勢也處于緩慢恢復回升時期，特別是有電力需求的印度、印尼、越南、菲律賓等國家，由于國內(nèi)經(jīng)濟復蘇緩慢，全球金融機構(gòu)從新興經(jīng)濟體國家撤走資金，以及電力建設所在國家資金、幣值、經(jīng)濟增長速度的影響，火力電廠建設進度緩慢，新建電廠項目延緩，國際電除塵市場總體處在弱需求狀態(tài)，但從長期看，由于有電力需求存在，未來應該可以有所期待，各國家的情況也會有所不同。

印度電力發(fā)展，由于基礎設施建設資金和土地問題滯后，政府抑制電價，前幾年煤炭等能源價格和建設成本上升，電力公司經(jīng)營狀況不好，投資意愿不足，新建電廠積極性不高，導致電力供應不足。但這兩年印度電力發(fā)展從裝機容量看，增長還是比較快的，截至2014年底，印度電力總計裝機容量約為255，013MW，其中火電177，742MW，水電40，799MW，可再生發(fā)電31，696MW，核電4700MW。2011～2014年的3年間增長了37%，其中增長最快的還是熱電和可再生發(fā)電。從未來看，火力電力建設發(fā)展空間大，電除塵需求有市場空間，但因有阿爾斯通等國際知名公司和印度本土電除塵制造商的參與，市場競爭激烈。

印尼是世界第四人口大國，仍有相當比例人口尚未用上電，局部停電情況時有發(fā)生。2014年中期，印尼全國總裝機容量約52，000MW，人均約為0.22千瓦，約相當中國的1/4.5，西方國家的1/17，因此印尼電力市場潛力較大。為滿足日益增長的電力需求，印尼政府在2006～2015年投資413.7億美元進行電站和電網(wǎng)建設，并投資263.6 億美元用于建設裝機容量34，244MW電站項目。由于印尼制造業(yè)是其經(jīng)濟中的短板，大型電站設備全部進口，印尼成為國際企業(yè)開發(fā)電力的主要市場，與之配套的電除塵市場有增長空間。

越南電力總裝機容量5765MW，實際發(fā)電能力為5384MW，其中水電占53%，火電占22%，燃氣輪機機組以及柴油發(fā)電機組占25%。為與經(jīng)濟發(fā)展相適應，越南計劃新建37個電站，其中包括22個水電站、8個石油和天然氣電站、7個燃煤電站，由于資金有限，越南鼓勵外國投資者到越南建立發(fā)電站，包括外資獨資公司（IPP），以“建立-運營-運輸”為組織方式的公司（BOT計劃），以“建立-運輸”為組織方式的公司（BT計劃），以“建立-運輸-運營”為組織方式的公司（BTO計劃），以及合資企業(yè)、合資股份有限責任公司。

2012年，菲律賓多個地區(qū)出現(xiàn)電力短缺狀況，按此趨勢，2013～2016年菲律賓的電力供應將日趨緊張，為滿足經(jīng)濟發(fā)展需求，電力短缺已經(jīng)成為該國亟待解決的問題。為此，菲律賓政府做出應對措施，計劃建設電站、增加重油發(fā)電等。菲律賓現(xiàn)有發(fā)電總裝機容量為15，132MW，2005～2014年，菲律賓至少還需要新增5450MW的發(fā)電能力。但由于資金以及其他原因，菲律賓的一些電力建設項目滯后，未來有一定的發(fā)展空間。

2014年，國際電除塵市場受經(jīng)濟復蘇緩慢的影響，需求較為疲軟。到2015年情況會有所改善。以上國家的燃煤電廠建設正在恢復過程中，國際電除塵市場的需求也在逐步回升中。

4.2電力行業(yè)市場情況

2014年隨著“超低排放”計劃的提出，燃煤電廠“超低排放”市場將出現(xiàn)“井噴”。根據(jù)中電聯(lián)《電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保信息》推算，2015年，我國將有新增火電裝機容量約0.51億千瓦。

（1）新建機組

根據(jù)投標相關資料，并以新建項目中電除塵器、袋式及電袋復合除塵器所占比例分別為80%、20%推算，2015年，我國新增的0.51億千瓦火電裝機容量中將有電除塵器項目0.41億千瓦，袋式及電袋復合除塵器項目0.102億千瓦。

假設一套600MW機組電除塵器新建的費用約為3500萬元，一套1000MW機組電除塵器新建的費用約為5000萬元，600MW機組與1000MW機組比例以1：1計，經(jīng)計算，0.41億千瓦新建機組電除塵器的市場份額約為21.68億元。

（2）改造機組

根據(jù)中電聯(lián)測算結(jié)果及根據(jù)投標相關資料，經(jīng)推算，目前仍有約3.6億千瓦的機組需進行電除塵器改造。

假設一套300MW機組除塵設備的改造費用約為1500萬元，一套600MW機組除塵設備的改造費用約為2500萬元，300MW機組與600MW機組比例以3：1計，經(jīng)計算，3.6億千瓦改造機組電除塵器的市場份額約為170億元左右。2015年的市場份額約為60億元。

（3）濕式電除塵器市場預測

濕式電除塵器是燃煤電廠污染物控制的精處理技術設備，根據(jù)其適用場合，在國家執(zhí)行特別排放限值和嚴格控制PM2.5的地區(qū)，以及部分地區(qū)對新建燃煤機組執(zhí)行燃機標準等時，燃煤電廠采用該技術是一個工期短、經(jīng)濟性較好的選擇。預計2015年，新建機組和改造機組中濕式電除塵器所占比例均在5%以上，假設300MW、600MW、1000MW機組配套濕式電除塵器投資費用分別為2000萬元、3000萬元、4000萬元，新建項目中600MW機組與1000MW機組比例以1：1計，改造項目中的300MW機組與600MW機組比例以3：1計，經(jīng)計算，1.04億千瓦新建機組中濕式電除塵器市場份額在0.91億元以上，3.6億千瓦改造機組中濕式電除塵器市場份額在10.84億元以上，合計在11.75億元以上。

（4）合計

以上合計，預計2015年的電力行業(yè)電除塵器市場份額約為93億元。

4.3建材行業(yè)市場情況

1）2014年國內(nèi)新建水泥生產(chǎn)線很少，其中采用電除塵器的不到一半。市場需求嚴重萎縮，在今后的幾年中也不會有大的變化。2）改造市場：不達標的電除塵器將在2015～2016年基本改造完畢，如按200臺電改電估算，市場容量在6億～10億元。3）國外市場：出口印尼、中東等國家和地區(qū)的生產(chǎn)線，有一半采用電除塵器，每年的市場容量在1億～2億元。

4.4冶金及其他行業(yè)市場情況

冶金及其它行業(yè)近幾年受袋式除塵器的影響，市場有所萎縮，根據(jù)以往統(tǒng)計，每年約30億元。

電除塵器現(xiàn)已廣泛應用于電力、建材、鋼鐵、有色、造紙、電子、輕工、機械與主要工業(yè)爐窯等工業(yè)部門。隨著國家排放標準的不斷趨嚴，除電力行業(yè)外，其它行業(yè)市場均出現(xiàn)了萎縮情況，電力市場約占行業(yè)總值的75%。

為了滿足日益趨嚴的環(huán)境排放標準，借鑒電除塵器在電力行業(yè)中使用的低低溫、濕式、移動電極及高效電源等電除塵技術，并將上述技術與我國以往使用且行之有效的技術合理組合，完全可以突破目前在建材、鋼鐵、有色及化工等行業(yè)的電除塵器瓶頸，可極大拓展電除塵器的使用范圍。

我國電除塵設備在國際市場中有相當大的競爭力，2014年我國電除塵行業(yè)出口量雖有較大下降，但在印度、印度尼西亞、越南、巴西、智利等新興工業(yè)國家，工業(yè)發(fā)展對電力需求迫切，存在巨大的除塵市場，中國目前仍是上述國家電除塵器的主要供應商。未來進一步開發(fā)國際市場是行業(yè)需重視的主題。

總之，國內(nèi)市場和國際市場對電除塵器仍有較大的需求，隨著電除塵新技術、新工藝的不斷涌現(xiàn)，電除塵器的發(fā)展仍存在著較大的空間。在國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的大力支持下，在電除塵行業(yè)幾代人的共同努力下，電除塵事業(yè)必將在建材、冶金、有色及化工等行業(yè)重現(xiàn)藍天。

Development Report on Electrostatic Precipitation Industry in 2014

（Electrostatic Precipitation Committee of CAEPI， Beijing 100037， China）

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1006-5377（2015）07-0004-10