易芳+梁莉萍

從“工業(yè)4.0”到“中國制造2025”，從“機器換人”到“互聯網+”，紡織行業(yè)正在經歷劃時代的變遷，而在這個大浪淘沙日換新天的過程里，常州市武進五洋紡織機械有限公司處處顯得快人一步。無論是正在建設中的數字工廠，還是智能工廠管理系統(tǒng)，以及今年將在這里召開的全國兩化融合工作會議，都傳遞著一個清晰的信號：五洋紡機的腳步，早已經走在時代之前。

數字工廠快時代一步

在我國大力推動兩化融合與“中國制造2025”的大背景下，為打造中國經編制造升級版，五洋紡機與南京理工大學計劃合作建設“常州市武進五洋紡織機械有限公司數字化工廠”項目，擬借助德國“工業(yè)4.0”技術，打造網絡化、智能化、綠色化、服務化的新型數字化經編企業(yè)，率先提升經編行業(yè)自主創(chuàng)新能力、核心競爭能力和服務水平。項目主要包括總體規(guī)劃仿真決策、面向產品研發(fā)制造的縱向集成、面向企業(yè)供應鏈（SCM）的橫向集成、數字化工廠的自動物流系統(tǒng)和工廠綠色運行保障的智能遠程檢測監(jiān)控維護系統(tǒng)。

建立數字化工廠的可視化動態(tài)仿真模型進行工廠總體規(guī)劃設計決策，包括車間布局設計、設備選型、生產線建設、基于物理網絡系統(tǒng)（CPS）和物聯網（IoT）的工業(yè)互聯網規(guī)劃等具體仿真設計，并進行產能預測、工藝流程和項目可行性方案評估和持續(xù)改進。

實施統(tǒng)一的產品研發(fā)數據管理平臺PLM，建立數據和網絡安全機制，實現企業(yè)CAD/CAM/CAPP/ERP/MES的系統(tǒng)集成，支持實時數據采集和交互。開發(fā)豐富的知識庫（KBE），支持訂單的智能決策、產品設計的創(chuàng)新優(yōu)化、工藝流程的仿真和持續(xù)改進和制造和服務的及時響應的面向產品研發(fā)制造的縱向集成。

采用CPS和IoT技術建設工業(yè)互聯網，實現在線跟蹤物流和訂單，結合電子商務技術與協(xié)同技術，支持企業(yè)在分散式管理戰(zhàn)略下的組織重構，最終實現從概念設計、加工生產、銷售配送至售后服務維護的全面數據管理，建立高效、安全的個性化和數字化產品與服務的生產模式，支持與SCM、CRM的橫向集成。

根據所確定的數字化工廠方案，采用智能立體倉庫、刀具庫、AGV及機器人技術建立加工中心間的自動物流系統(tǒng)，借助CPS和IoT技術，利用ERP/MES實現物料資源計劃、生產實時調度和在線監(jiān)控，并借助人工智能技術，進一步實現生產智能排程和調度、工藝流程優(yōu)化，最終實現柔性生產。

基于工業(yè)以太網和RFID技術，利用柔性化、集成化、網絡化的嵌入式智能監(jiān)控與維護單元，實現生產和能耗可視化監(jiān)控、關鍵工序質量在線自動檢測、現場設備實時遠程監(jiān)控和車間環(huán)境、衛(wèi)生、安全的自動監(jiān)控，并借助人工智能技術，進一步實現遠程故障智能診斷與維護等功能，降低維護成本，持續(xù)改進工藝，提高資源利用率， 建立綠色、高效的數字化生產車間。

五洋紡機數字化工廠的建設將最終實現從以產品為核心到以消費者為核心，以生產為本到以“生產+服務”為本轉變；面向市場提供專業(yè)化服務，提供產品在線實時監(jiān)測、遠程故障診斷和全生命周期管理等增值服務，實現制造業(yè)再造。

兩化融合實踐典范

5月17日，工業(yè)和信息化部王黎明總工程師、工信部消費品工業(yè)司紡織處曹學軍處長、江蘇省經濟和信息化委員會黨組成員胡學同副主任、省經濟和信息化工業(yè)委員會消費處王冬青處長、常州市經信委黨組書記蔣自平主任、劉一平副主任及區(qū)經信局領導一行來到五洋紡機調研智能化裝備建設發(fā)展情況。

五洋紡機數字工廠按照德國工業(yè)4.0要求規(guī)劃布局，采購世界一流的生產裝備，包括桁架式工業(yè)機器人、AGV小車、立體倉庫等設施。南理工專家團隊負責開發(fā)各生產裝備串聯形成的傳感器和服務架構、應用PDM、CAPP、ERP、MES、刀具管理系統(tǒng)以及生產信息物理系統(tǒng)、物聯網和互聯網服務等，通過信息串聯共享實現整個生產廠區(qū)實時生產和管理。

王黎明總工程師一行對五洋紡機的智能化成果給予了高度評價，更是對王敏其董事長3年前就規(guī)劃投資打造數字工廠的前瞻性布局感到欽佩，同時對五洋紡機近30年的歷史、獲得專利、品牌價值、研發(fā)成果等贊許有加。

隨后王黎明一行參觀了國家智能制造裝備發(fā)展專項示范基地，車間任意一臺智能經編機都能夠實現紗線上機、智能生產，立體編織，服裝一次成形且無任何拼接，王黎明總工程師一行對五洋紡機實現智能化的技術、裝備感到了強烈的震撼，對五洋紡機智能化成果為整個紡織行業(yè)帶來的顛覆性進步而感到驕傲。

王黎明還視察了針織智能工廠管理系統(tǒng)，整套系統(tǒng)將針織企業(yè)生產管理的五大要素：人、機、料、法、環(huán)等信息集成，從而實現針織企業(yè)生產管理的數字化、信息化和智能化。并給所有針織企業(yè)實現智能制造與全產業(yè)鏈的智能化管理提供了整套解決方案，為整個針織行業(yè)實現智能化提供了有力支撐。

針織“智能工廠”讓未來現在就來

隨著當今世界的發(fā)展，傳統(tǒng)制造生產業(yè)日漸疲態(tài)，如何尋找新的突破點，提高生產管理效率，喚醒制造業(yè)的新生，便成了當下最主要的問題。德國工業(yè)4.0的興起，爆發(fā)了全球的“第三次工業(yè)革命”，倡導運用智能化系統(tǒng)管理來實現對生產效益的提升，五洋紡機抓住這次機遇，利用自己的設備、管理等資源優(yōu)勢，圍繞公司“艾詩麗服飾”經編全成形服飾與常州機電職業(yè)技術學院緊密合作、結合多類型人才，實現了對經編全成形生產過程的規(guī)范化管理，包括原料的采購、設備的運行、生產質量、生產監(jiān)控、包裝入庫等內容，實現了對針織工廠智能化管理的目標。

針織“智能工廠”管理系統(tǒng)，通過使用RFID、二維碼、傳感器、無線通訊、GPRS定位等技術，把針織企業(yè)生產管理的五大要點“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”等信息相連，實現數據信息實時交換與通訊。通過云服務端的數據分析與統(tǒng)計實現對生產管理五大要素智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理，從而實現針織企業(yè)生產管理的數字化、信息化、智能化。

該系統(tǒng)可以實現防錯、防呆、流程管控：通過工藝路線進行防錯報警與記錄；通過工單時間進行超時報警與記錄；通過對流程管理進行錯誤報警與記錄。提高生產設備效率：實時發(fā)送設備運行和生產進度情況；實時發(fā)送設備故障預警、維修情況；實時預防原材料以及半成品帶料問題。改善品質追溯水平：支持對產品性能檢測與結果分析；可追溯監(jiān)控設備參數、工單、物料、測試記錄等信息。提高生產物流水平：為各部門之間夠通提供順暢的溝通平臺；自動打印產品識別標簽，提供實時的生產信息，協(xié)助企業(yè)做出迅速的決策。