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      催化裂化柴油中多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和工藝研究

      2015-09-03 10:56:29葛泮珠高曉冬
      石油煉制與化工 2015年7期
      關(guān)鍵詞:中多環(huán)單環(huán)加氫精制

      葛泮珠,任 亮,高曉冬

      (中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院,北京 100083)

      催化裂化柴油中多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和工藝研究

      葛泮珠,任 亮,高曉冬

      (中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院,北京 100083)

      采用Ni-Mo-W/γ-Al2O3加氫精制催化劑,在中型加氫試驗(yàn)裝置上考察了加氫工藝參數(shù)對(duì)催化裂化柴油中多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和反應(yīng)規(guī)律的影響。結(jié)果表明,不同工藝條件對(duì)多環(huán)芳烴轉(zhuǎn)化為單環(huán)芳烴、單環(huán)芳烴進(jìn)一步加氫生成飽和烴的各步反應(yīng)影響效果不同,在反應(yīng)溫度為330 ℃、氫分壓為6.4 MPa、體積空速為1.2 h-1、氫油體積比為800的條件下,多環(huán)芳烴飽和率可達(dá)80.1%,總芳烴飽和率16.4%,單環(huán)芳烴產(chǎn)率42.6%,可實(shí)現(xiàn)高的多環(huán)芳烴飽和率下單環(huán)芳烴的產(chǎn)率最大化。

      催化裂化柴油 芳烴 加氫飽和 選擇性

      隨著世界范圍內(nèi)原油劣質(zhì)化和重質(zhì)化程度的加劇以及環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格,清潔汽油、柴油的生產(chǎn)成為人們?nèi)找骊P(guān)注的問(wèn)題,世界許多國(guó)家的燃油新標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保法規(guī)對(duì)車(chē)用柴油制定了嚴(yán)格的要求,要求柴油產(chǎn)品具有低的硫含量和芳烴含量以及高的十六烷值[1-2]。我國(guó)柴油產(chǎn)品中約有1/3的柴油來(lái)自催化裂化柴油,這部分柴油硫、氮及芳烴含量高、密度大、十六烷值低且穩(wěn)定性差,難以滿足清潔柴油的標(biāo)準(zhǔn)[3],需要高苛刻度的加氫過(guò)程才能作為清潔柴油的調(diào)合組分,但操作成本高、經(jīng)濟(jì)效益差。催化裂化柴油中芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在60%~90%,且大部分為雙環(huán)芳烴,將催化裂化柴油中的雙環(huán)芳烴選擇性加氫飽和為單環(huán)芳烴,然后經(jīng)加氫裂化或催化裂化單元生產(chǎn)富含芳烴的高辛烷值汽油組分或帶長(zhǎng)側(cè)鏈烷基苯類的柴油組分不僅可以大幅度降低柴油加工過(guò)程中的氫耗,而且可增產(chǎn)高價(jià)值產(chǎn)品[4-5]。此反應(yīng)過(guò)程的技術(shù)難點(diǎn)是在合適的工藝條件下,促進(jìn)多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和為單環(huán)芳烴,并減少單環(huán)芳烴進(jìn)一步飽和為環(huán)烷烴,即提高單環(huán)芳烴的選擇性。這不僅能夠最大量得到目的產(chǎn)品,而且可以降低反應(yīng)過(guò)程的氫耗,提高氫氣的利用率,為多產(chǎn)高辛烷值汽油組分提供優(yōu)質(zhì)原料。本研究采用Ni-Mo-W/γ-Al2O3加氫精制催化劑,在中型加氫試驗(yàn)裝置上考察加氫工藝參數(shù)對(duì)催化裂化柴油中多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和烴類反應(yīng)規(guī)律的影響。

      1 實(shí) 驗(yàn)

      1.1 原 料

      催化裂化柴油性質(zhì)見(jiàn)表1。由表1可見(jiàn),催化裂化柴油中總芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62.7%,其中2/3以上為雙環(huán)以上芳烴,硫、氮含量高,十六烷值低。

      表1 催化裂化柴油性質(zhì)

      1.2 催化劑與試驗(yàn)裝置

      試驗(yàn)采用中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院最新研發(fā)并已工業(yè)應(yīng)用的Ni-Mo-W/γ-Al2O3型加氫精制催化劑,催化劑的物化性質(zhì)見(jiàn)表2。

      表2 催化劑的物化性質(zhì)

      試驗(yàn)裝置為中型固定床加氫裝置,采用單段一次通過(guò)的工藝流程。工藝流程示意如圖1所示。原料在原料罐中預(yù)熱后經(jīng)過(guò)油泵輸送,與新氫混合后進(jìn)入反應(yīng)器,反應(yīng)器出口流出物進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行油氣分離,高壓分離器底部液相流出物經(jīng)過(guò)預(yù)熱爐預(yù)熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔脫除輕組分后在塔底出裝置后進(jìn)入產(chǎn)品罐;高壓分離器頂部的氣相產(chǎn)物進(jìn)入水洗塔,水洗后的氣體組分通過(guò)管線排空。反應(yīng)溫度控制精度為±1 ℃,反應(yīng)壓力控制精度為±0.01 MPa,液體進(jìn)料速率控制精度為±2 g/h,氣體流量控制精度為4%。

      圖1 試驗(yàn)裝置工藝流程示意1—原料罐; 2—原料油泵; 3—?dú)錃饬髁坑?jì); 4—緩沖罐; 5—反應(yīng)器; 6—高壓分離器; 7—預(yù)熱爐; 8—穩(wěn)定塔; 9—產(chǎn)品罐; 10—水洗塔

      2 結(jié)果與討論

      在加氫精制催化劑存在的條件下,多環(huán)芳烴主要發(fā)生芳烴的加氫飽和反應(yīng),在研究芳烴飽和率時(shí),可忽略芳烴、環(huán)烷烴等開(kāi)環(huán)與異構(gòu)化反應(yīng)的發(fā)生[6]。本研究將雙環(huán)及雙環(huán)以上芳烴定義為多環(huán)芳烴組分,四氫萘類、茚滿和烷基苯類作為單環(huán)芳烴組分。為最大量提高單環(huán)芳烴的選擇性,理想的工藝參數(shù)為高多環(huán)芳烴飽和率(A1m)下的單環(huán)芳烴產(chǎn)率最大化,用下式表示:

      A1m=(A1f—A1p)/A1f×100%;
      A2a=(A2f—A2p)/A2f×100%

      式中:A1f為原料中多環(huán)芳烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;A1p為精制產(chǎn)品中多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;A2a為總芳烴飽和率;A2f為原料中總芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;A2p為精制產(chǎn)品中總芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。

      3 加氫精制工藝參數(shù)對(duì)多環(huán)芳烴選擇性加氫飽和反應(yīng)的影響

      3.1 反應(yīng)溫度

      芳烴加氫飽和反應(yīng)是強(qiáng)放熱可逆反應(yīng)。從動(dòng)力學(xué)角度分析,提高溫度可提高反應(yīng)速率常數(shù),對(duì)芳烴的轉(zhuǎn)化有利;從熱力學(xué)角度分析,提高反應(yīng)溫度,逆向反應(yīng)速率的增值大于正向反應(yīng)速率的增值。多環(huán)芳烴第一個(gè)環(huán)加氫的平衡常數(shù)較大,第二個(gè)環(huán)加氫的平衡常數(shù)次之,全部芳環(huán)加氫的平衡常數(shù)最小[7]。在氫分壓為6.4 MPa、體積空速為1.2 h-1、氫油體積比為800的條件下,芳烴飽和率與單環(huán)芳烴產(chǎn)率隨反應(yīng)溫度的變化見(jiàn)圖2。由圖2可見(jiàn):在反應(yīng)溫度為320~360 ℃范圍內(nèi),多環(huán)芳烴飽和率變化不大,總芳烴飽和率明顯提高,單環(huán)芳烴產(chǎn)率顯著降低;當(dāng)溫度達(dá)到360 ℃時(shí),總芳烴飽和率達(dá)到最大;繼續(xù)提高反應(yīng)溫度至380 ℃,多環(huán)芳烴與總芳烴飽和率開(kāi)始降低,表明芳烴的加氫飽和進(jìn)入熱力學(xué)控制區(qū),但單環(huán)芳烴產(chǎn)率略有提高。

      圖2 芳烴飽和率與單環(huán)芳烴產(chǎn)率隨反應(yīng)溫度的變化◆—多環(huán)芳烴飽和率; ■—總芳烴飽和率; ▲—單環(huán)芳烴產(chǎn)率。 圖3、圖4、圖5同

      3.2 氫分壓

      氫分壓對(duì)芳烴加氫反應(yīng)的影響也可從熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)角度分析[9]。從動(dòng)力學(xué)角度分析,提高氫分壓即提高氫氣反應(yīng)物的濃度,從而有利于提高芳烴加氫飽和反應(yīng)速度;從熱力學(xué)角度分析,由于芳烴加氫飽和反應(yīng)是一個(gè)體積減小的反應(yīng),提高氫分壓,有利于芳烴飽和,提高芳烴的轉(zhuǎn)化深度。

      圖3 芳烴飽和率與單環(huán)芳烴產(chǎn)率隨氫分壓的變化

      3.3 體積空速

      圖4 芳烴飽和率與單環(huán)芳烴產(chǎn)率隨體積空速的變化

      3.4 氫油比

      圖5 芳烴飽和率與單環(huán)芳烴產(chǎn)率隨氫油比的變化

      4 結(jié) 論

      (1) 催化裂化柴油在具有高加氫活性的Ni-Mo-W/γ-Al2O3加氫精制催化劑作用下,多環(huán)芳烴主要發(fā)生芳烴的加氫飽和反應(yīng)。

      (3) 氫分壓的變化對(duì)芳烴加氫飽和反應(yīng)的影響顯著,單環(huán)芳烴的產(chǎn)率隨氫分壓的變化存在最高點(diǎn),在中等氫分壓條件下,多環(huán)芳烴飽和率較高時(shí),有利于最大量保留單環(huán)芳烴。

      (4) 提高空速不利于芳烴的加氫飽和反應(yīng),但可以有效抑制單環(huán)芳烴的深度飽和,顯著促進(jìn)單環(huán)芳烴產(chǎn)率的增加。

      (5) 氫油比的變化對(duì)芳烴加氫飽和反應(yīng)的影響不大,隨著氫油比的增大,單環(huán)芳烴產(chǎn)率存在最低點(diǎn),但整體變化幅度較小,綜合考慮在滿足氫耗的條件下,適宜選取較低的氫油比。

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      RESEARCH ON PROCESS PARAMETERS FOR SELECTIVE HYDROGENATION OF POLYAROMATICS IN FCC LCO

      Ge Panzhu, Ren Liang, Gao Xiaodong

      (SINOPECResearchInstituteofPetroleumProcessing,Beijing100083)

      The influence of process parameters on hydrogenation saturation of aromatics in FCC light cycle oil over Ni-Mo-W/γ-Al2O3catalyst was investigated. The results show that different process conditions have different effects on the reaction of polyaromatics into mono-aromatics and then further into saturates. Under the conditions of 330 ℃, hydrogen partial pressure of 6.4 MPa, LHSV of 1.2 h-1and H2/oil volume ratio of 800, polyaromatics saturation rate can reach 80.1%, the total aromatics saturation rate is 16.4% and mono-aromatics yield is 42.6%. Under the reaction conditions and the catalyst used, the maximum yield of mono-aromatics at high polyaromatics saturation rate can be realized.

      FCC light cycle oil; aromatics; hydrogenation saturation; selectivity

      2014-10-09; 修改稿收到日期: 2015-03-02。

      葛泮珠,在讀博士研究生,主要從事加氫基礎(chǔ)研究工作,已申請(qǐng)相關(guān)專利多項(xiàng),發(fā)表論文多篇。

      葛泮珠,E-mail:gepzhu.ripp@sinopec.com。

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