謝雁

卷曲產(chǎn)生變形的原因

1.環(huán)境溫濕度的影響

紙張生產(chǎn)出來的時候，因為它的水分含量穩(wěn)定，纖維和涂料的狀態(tài)相對平衡，紙幅表面很平整，可紙張又是親水性很強的材料，單面銅版紙的一面是涂料，另一面是紙纖維，而纖維和涂料對于水的膨脹系數(shù)不同：纖維的膨脹率大，而涂料的膨脹率小。同時兩者的吸水性也存在比較大的差別，纖維吸水快，涂料吸水慢。紙張含水量的變化是引起紙張變形的主要因素，當(dāng)外界環(huán)境相對濕度發(fā)生變化，紙張就會發(fā)生卷曲問題：環(huán)境濕度高于紙張相對濕度時，紙張會吸收水分后向涂布面卷曲；環(huán)境濕度低于紙張相對濕度，紙張失去水分后向未涂布面卷曲。但是如果環(huán)境相對濕度與紙張相對濕度的偏差控制在±5%之間，一般不會有太明顯的卷曲問題發(fā)生。

紙張出廠后經(jīng)過長途運輸?shù)接∷S，由于地區(qū)間溫濕度的差別，入庫后的紙張可能發(fā)生吸濕或放濕現(xiàn)象。如果紙張入庫前的含水量較低，而紙庫中的溫度很低、相對濕度很高，紙張便會發(fā)生吸濕現(xiàn)象，導(dǎo)致紙垛形成“荷葉邊”；如果紙張入庫前的含水量較高，而紙庫中的溫度很高、相對濕度很低，紙張便會發(fā)生放濕現(xiàn)象，結(jié)果紙垛周邊因脫濕較快而張緊，紙垛的中間仍保持尺寸不變或只有少許變化，紙垛便形成了“緊邊”現(xiàn)象。另外，如果紙張正反兩面的含水量不均勻，兩面伸縮的尺寸將不同，紙張就會發(fā)生卷曲。

2.印刷過程的影響

在凹印生產(chǎn)過程同樣會受到環(huán)境溫濕度的影響外，印刷過程需要干燥設(shè)備來干燥油墨，而干燥油墨的同時，紙張當(dāng)中的部分水分會被蒸發(fā)掉，纖維和涂料的平衡狀態(tài)被破壞，也會發(fā)生相應(yīng)的變化，例如紙張的印刷面由于印刷油墨阻塞了紙張表面毛細(xì)孔，而非印刷面一般不作處理，這樣紙張兩面的含水能力存在很大差異。如果紙張較長時間暴露在與其含水量不相適應(yīng)的溫濕度環(huán)境中，必然導(dǎo)致紙張的橫向卷曲：紙張從外界環(huán)境中吸收水分時，非印刷面紙張纖維間的橫向膨脹大于印刷面，紙張將向印刷面卷曲；失去水分時，非印刷面紙張纖維間的橫向收縮大于印刷面，紙張將向非印刷面卷曲。

卷曲變形的解決辦法

為防止紙張卷曲變形，應(yīng)科學(xué)安排生產(chǎn)計劃，縮短訂單生產(chǎn)周期，減少紙張暴露在較差環(huán)境中的時間，減少紙張反復(fù)吸濕、放濕的次數(shù)。為保證紙張有較為穩(wěn)定的質(zhì)量，要求存放紙張的倉庫恒溫、恒濕、通風(fēng)，同時，規(guī)范倉庫管理，在生產(chǎn)領(lǐng)用紙張時遵循先進(jìn)先出的出庫原則，一方面，紙張在倉庫中存放時間太長會變色，印刷品的顏色和光澤達(dá)不到質(zhì)量要求；另一方面，紙張從紙廠運到印刷廠后需要一定的保存時間，以適應(yīng)印刷廠的溫濕度條件，存放時間太短，紙張的性能也不穩(wěn)定。因此，遵循先進(jìn)先出的原則既能夠有效保證紙張適當(dāng)?shù)膸齑鏁r間，又有利于保證紙張加工性能的穩(wěn)定。

1.生產(chǎn)環(huán)境的控制

常規(guī)的辦法是改善生產(chǎn)與儲存環(huán)境的溫濕度，一些有條件的企業(yè)會在車間中安裝溫濕度控制設(shè)備，建設(shè)恒溫恒濕車間，保持生產(chǎn)現(xiàn)場與卷煙生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)車間一致的溫濕度。

①倉庫在保管上要注意紙張存放的條件，要對倉庫環(huán)境的溫濕度進(jìn)行控制，應(yīng)該把紙張存放在接近使用環(huán)境的地方。

②由于環(huán)境溫濕度對單面銅版紙卷曲有很大的影響，印刷環(huán)境必須有嚴(yán)格的控制，溫濕度應(yīng)始終保持穩(wěn)定，不能隨著外界天氣的變化而發(fā)生變化，生產(chǎn)車間必須配備調(diào)整溫濕度的設(shè)備。生產(chǎn)車間的環(huán)境溫濕度一般控制在：溫度20℃±5℃，濕度（50±5）%。在整個印刷生產(chǎn)過程中，紙張從印刷至印后加工成型，從一個車間轉(zhuǎn)移到另一個車間，都需要考慮由于空間的轉(zhuǎn)換而可能存在溫濕度的改變，從而導(dǎo)致紙張變形，所以工序之間的半成品轉(zhuǎn)移時必須用收縮膜包裹好進(jìn)行保護(hù)。

③印后加工車間也應(yīng)該采用同樣方法，保證加工環(huán)境穩(wěn)定，才能使煙標(biāo)生產(chǎn)質(zhì)量得到保障。

2.生產(chǎn)過程的工藝控制

凹印生產(chǎn)中控制軟包產(chǎn)品卷曲變形的幾種方法：

①利用反卷裝置進(jìn)行矯正

讓紙張卷曲的反向面經(jīng)過一個直徑小于40mm、大包角的導(dǎo)紙輥，利用機(jī)械力使卷曲的纖維反向變形，達(dá)到使紙張變平整的目的。同時，反卷裝置可根據(jù)紙張在卷徑中的位置，自動調(diào)節(jié)包角大小，即根據(jù)紙張彎曲的程度調(diào)整反彎的作用力大小，避免矯正過度。

②背涂

一般利用凹印機(jī)的最后一個色組在紙張背面印刷背涂液，關(guān)鍵是選擇合適的背涂液，一般用乙醇和水以一定比例配制，同時合適的涂布量也非常重要，控制好凹版雕刻的深度，但采用此方法并不能完全解決問題，因為在高濕度的條件下，微小的濕度變化可能引起紙張很大的變形，如果沒有控制好涂布量或背涂液配方不穩(wěn)定，就會導(dǎo)致紙張正反面的含水量不均勻，紙張兩面伸縮的尺寸將不同，結(jié)果可能造成紙張卷曲更為嚴(yán)重。

③控制印刷烘干溫度

調(diào)整凹印機(jī)各烘箱的溫度，減輕因高溫干燥造成的紙張含水量減少，但并不能完全消除紙張變形，畢竟溫度降低的限度有限，否則溫度過低會造成油墨干燥不良，初次調(diào)整時容易出現(xiàn)的問題是，由于烘箱溫度降低導(dǎo)致個別印版套印不準(zhǔn)，同時需要監(jiān)控油墨的干燥速度、耐磨性等指標(biāo)，需要調(diào)整油墨的配方來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。