薄膜材質(zhì)不良引發(fā)包裝質(zhì)量問(wèn)題的分析和處理

康啟來(lái)

商標(biāo)是反映商品主要特性一種常見(jiàn)印刷品，它的最基本的作用還在于標(biāo)識(shí)商品的主要成分，并標(biāo)明商品的生產(chǎn)單位。從某種意義上說(shuō)，商標(biāo)的質(zhì)量狀況如何，很大程度上也反映了商品內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣。所以，小小的一張商標(biāo)，實(shí)際上也是企業(yè)形象的化身。由于商品的特性和包裝特性的不同，對(duì)商標(biāo)的性能和工藝質(zhì)量效果的要求也有所差異。對(duì)于絕大多數(shù)印刷工廠來(lái)說(shuō)，印刷品的印刷質(zhì)量和印后加工質(zhì)量檢驗(yàn)合格，似乎就萬(wàn)事大吉了，其實(shí)不然?，F(xiàn)在客戶對(duì)印刷品的質(zhì)量要求，不僅僅只是滿足于印刷質(zhì)量和裝飾質(zhì)量，而且還要求商標(biāo)的使用特點(diǎn)，應(yīng)符合產(chǎn)品包裝特性的使用要求。然而，由于包裝環(huán)境和包裝物特性等因素的不同，對(duì)商標(biāo)的使用效果會(huì)產(chǎn)生一定程度的影響作用，因此，商標(biāo)在使用過(guò)程中，也可能出現(xiàn)一些意想不到的包裝質(zhì)量問(wèn)題，這是值得我們重視研究的技術(shù)和工藝問(wèn)題。本文特就一起商標(biāo)在客戶包裝使用過(guò)程中，出現(xiàn)的意外質(zhì)量問(wèn)題作些分析和探討，供同行參考。

商標(biāo)生產(chǎn)工藝情況及包裝出現(xiàn)問(wèn)題的特點(diǎn)

幾年前，筆者公司曾經(jīng)接連生產(chǎn)了某商品配套包裝用的商標(biāo)印刷產(chǎn)品。該商標(biāo)是系列的產(chǎn)品，承印材料是350g/m2的白底白紙板，用Y、B、C、M四色版加兩個(gè)專色進(jìn)行印刷。然后，再將這兩種半成品的商標(biāo)，分別用上光機(jī)上水性消光油或用單色膠印機(jī)上6#光油，隨即通過(guò)壓痕后再分切成11.5cm×28cm的成品。過(guò)去這兩種商標(biāo)產(chǎn)品，我們一直都是分別采用上述兩種工藝進(jìn)行上光的，先后生產(chǎn)了無(wú)數(shù)次的訂單，都沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)商標(biāo)產(chǎn)品表層包裝后出現(xiàn)粘連破損的質(zhì)量問(wèn)題。然而，有一次客戶突然投訴，說(shuō)我們最近生產(chǎn)的商標(biāo)與雨衣產(chǎn)品、浴室簾布分別裝入PVC塑料透明薄膜袋，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的放置堆壓后，商標(biāo)表面的光油層連同油墨層一起被塑料薄膜粘連，造成局部圖文被破壞，影響了客戶產(chǎn)品的市場(chǎng)形象和銷路。緊接著，客戶還要求將庫(kù)存的兩批產(chǎn)品全部作退貨處理。他們認(rèn)為，商標(biāo)的表層與包裝薄膜袋相粘連，是印刷品的油墨層或光油層未干，包裝后與薄膜產(chǎn)生粘連現(xiàn)象引起的。而實(shí)際上，我們印刷的這兩批商標(biāo)是油墨層和光油涂布層是完全干燥的，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)試驗(yàn)也表明了這一點(diǎn)。況且我們對(duì)該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝一直是沒(méi)有改變的，我們用的油墨品牌、上光油品種、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境條件也都沒(méi)有改變。所以，我們認(rèn)為可能可能是其他因素引起的包裝問(wèn)題。于是，我們通過(guò)深入客戶生產(chǎn)包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，我們發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)問(wèn)題：一是該車間在這個(gè)季節(jié)里生產(chǎn)包裝現(xiàn)場(chǎng)濕度比較大；二是該塑料薄膜包裝袋的里層，本身就有一定程度的黏性，將它們的里層相互貼合在一起，再作分離時(shí)有明顯相互粘附的感覺(jué)。我們初步判定，這可能是該批塑料薄膜包裝袋特性的差異，在濕度大的環(huán)境下，薄膜材質(zhì)本身可能容易析出了某種物質(zhì)，導(dǎo)致薄膜表層發(fā)黏，進(jìn)而容易使商標(biāo)的表層被粘連破壞。

商標(biāo)印刷墨層的耐磨性和干燥原理的分析

為了準(zhǔn)確排查該質(zhì)量故障的原因，我們反復(fù)進(jìn)行了試驗(yàn)和分析，其結(jié)果表明：印刷品墨層和光油層在沒(méi)有完全干燥的情況下，根本就無(wú)法堆疊，更無(wú)法進(jìn)行裁切，因?yàn)榘氤善范询B是有一定壓力的，特別是半成品裁切時(shí)，壓紙器及刀片工作時(shí)對(duì)產(chǎn)品表面的壓力更大，印刷表層尚未干透的產(chǎn)品，一經(jīng)裁切就馬上出現(xiàn)印跡過(guò)底現(xiàn)象。此外，在印刷油墨層和光油層假干的情況下，也就是說(shuō)，用手觸摸印刷品的表面感覺(jué)是干了，但是一經(jīng)加壓后，印品的背面也很容易出現(xiàn)印跡過(guò)底現(xiàn)象，印品正面的墨層和光油層就會(huì)馬上出現(xiàn)破損痕跡。而當(dāng)印刷產(chǎn)品的油墨層和光油層在干透的情況，在怎么加壓也不會(huì)出現(xiàn)印品粘臟質(zhì)量問(wèn)題。而我們送到該公司的這兩批商標(biāo)產(chǎn)品，根本就不存在印品之間的相互粘連現(xiàn)象，這說(shuō)明我們印刷產(chǎn)品的油墨層和光油層是完全干燥的，對(duì)包裝是沒(méi)有什么問(wèn)題的，客戶也承認(rèn)這一客觀實(shí)際情況。但是，他們查不出質(zhì)量故障的真正原因，就以商標(biāo)在包裝使用時(shí)，與包裝物出現(xiàn)相互粘連現(xiàn)象，要求我們想辦法解決這一質(zhì)量問(wèn)題，否則就要把庫(kù)存的商標(biāo)產(chǎn)品全部按退貨處理。

商標(biāo)與塑料包裝袋之間出現(xiàn)粘連情況的分析

根據(jù)該公司出現(xiàn)的粘連樣品，以及我們公司派員到該公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解的情況，我們提出以下分析意見(jiàn)和結(jié)論：商標(biāo)印品表面是被塑料薄膜包裝袋粘連而出現(xiàn)墨層被破壞的。我們印刷產(chǎn)品的油墨層和光油是完全干透后，再進(jìn)入成品作業(yè)工序的。我們的印刷產(chǎn)品在未包裝使用的情況下，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)任何壓力是堆壓也都沒(méi)有出現(xiàn)粘連情況，而只有裝入塑料包裝袋內(nèi)以后，經(jīng)過(guò)堆疊后才出現(xiàn)粘連現(xiàn)象?；谶@一情況，我們經(jīng)過(guò)認(rèn)真的觀察后發(fā)現(xiàn)，客戶的這種包裝袋表面用手觸摸，就會(huì)明顯感覺(jué)有發(fā)粘的跡象。我們分析，這可能是由于生產(chǎn)環(huán)境在濕氣大的情況下，塑料薄膜的某些分子成分與上光光油的特性不相親和的緣故，或許是因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的濕度過(guò)大，水蒸氣與印品表面的不良反應(yīng)作用的結(jié)果，由于檢測(cè)條件的限制，我們當(dāng)時(shí)也無(wú)法對(duì)薄膜的主要性能進(jìn)行檢測(cè)和分析。筆者還特地查閱有關(guān)塑料薄膜的科普資料后得知，薄膜出現(xiàn)發(fā)粘變質(zhì)，其原因與使用的增塑劑及穩(wěn)定劑都有關(guān)系。如果生產(chǎn)的薄膜采用不同的增塑劑品種，其老化性能和程度就有一定的差異。所以，薄膜的耐老化性能不良，出現(xiàn)發(fā)粘就是其主要的表現(xiàn)。另外，還可以通過(guò)薄膜產(chǎn)生斑點(diǎn)及薄膜脆裂程度、強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等方面來(lái)綜合評(píng)定?？磥?lái)，客戶包裝袋出現(xiàn)發(fā)粘情況，可能是造成粘壞商標(biāo)表面的主要原因。但是，即使是客戶使用的包裝材料出現(xiàn)缺陷，造成了包裝質(zhì)量問(wèn)題，但是印刷廠作為服務(wù)性質(zhì)的單位，我們單方面不能改變客戶的生產(chǎn)條件，也不好提出這個(gè)要求。況且，我們也只不過(guò)是憑觀察、分析和猜想。于是，通過(guò)分析和研究之后，我們決定對(duì)自己印刷產(chǎn)品的印后加工工藝進(jìn)行改進(jìn)試驗(yàn)和改進(jìn)，以滿足客戶特殊的質(zhì)量要求。

不同特性薄膜包裝試驗(yàn)情況的分析

為了進(jìn)一步排查和分析包裝粘連質(zhì)量故障的原因，我們?nèi)』亓吮豢蛻粽J(rèn)定包裝會(huì)出現(xiàn)粘連的部分商標(biāo)，并向客戶索取了十幾個(gè)包裝袋，用于模擬包裝試驗(yàn)分析。另外，我們還從其他渠道找來(lái)了十幾個(gè)薄膜袋，其厚度、白度、光滑度、透明度與客戶的包裝袋相比，這種薄膜袋表面除了沒(méi)有手感的粘性，以及規(guī)格的不同外，肉眼幾乎無(wú)法分辨出其他方面的差異。隨即我們把商標(biāo)樣品分別裝進(jìn)上述兩種不同的包裝袋，再分別用50kg重量的物體，均勻加壓放置7天后，我們分別打開(kāi)包裝取出商標(biāo)觀察，發(fā)現(xiàn)客戶的包裝袋與商標(biāo)表面出現(xiàn)緊密的粘連，揭開(kāi)后就很容易把商標(biāo)的油墨層，甚至空白部位的紙面也會(huì)被粘壞。而我們從其他渠道要的包裝袋，卻就不會(huì)與商標(biāo)產(chǎn)生粘連情況，可見(jiàn)客戶采購(gòu)的這批包裝袋，其表面有黏性感，是造成與商標(biāo)相互粘連的主要原因。而薄膜表面的粘性，可能是薄膜生產(chǎn)加工時(shí)，工藝或材料不適的緣故。

對(duì)印后加工工藝進(jìn)行改進(jìn)的試驗(yàn)分析

鑒于客戶明確表示他們的包裝袋，是不會(huì)改變的，要求我們從印刷工藝方面采取措施，克服上述包裝質(zhì)量問(wèn)題。為此，我們決定通過(guò)上光工藝的改進(jìn)，來(lái)避免塑料包裝袋與上光后的商標(biāo)出現(xiàn)相互粘連現(xiàn)象，來(lái)滿足客戶的質(zhì)量要求。于是，我們采用了溶劑型耐磨上光油，對(duì)商標(biāo)樣品進(jìn)行了小批量的上光試驗(yàn)，并進(jìn)行了模擬包裝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)確認(rèn)采用該上光油上光后的印刷品，表面不會(huì)被薄膜袋粘壞。于是，我們將樣品送到該客戶進(jìn)行包裝使用試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)客戶的確認(rèn)，用溶劑型耐磨上光油上光的商標(biāo)產(chǎn)品，裝入表面有發(fā)粘的塑料薄膜包裝袋后，其表面再也沒(méi)有出現(xiàn)被包裝袋里層粘連破壞的現(xiàn)象。這樣，我們就將客戶退回的成品商標(biāo)卡，用溶劑型耐磨上光油補(bǔ)上一次后再投入使用，有效地解決了包裝粘連質(zhì)量問(wèn)題，不僅減少了我們的經(jīng)濟(jì)損失，也滿足了客戶的質(zhì)量要求。我們以不改變客戶的生產(chǎn)環(huán)境和包裝材料為出發(fā)點(diǎn)，從自身的生產(chǎn)工藝著手，采取靈活應(yīng)變的措施，解決了產(chǎn)品包裝上存在的意外質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品的印后加工生產(chǎn)工藝效果得到了客戶滿意的認(rèn)可。以后我們生產(chǎn)的該商標(biāo)印后裝飾加工工藝，我們均采用溶劑型耐磨上光油進(jìn)行上光，陸續(xù)生產(chǎn)的多個(gè)批次的產(chǎn)品，均未出現(xiàn)包裝粘連質(zhì)量問(wèn)題，客戶對(duì)我們改進(jìn)后的商標(biāo)生產(chǎn)工藝效果深表滿意。

從這起薄膜材質(zhì)不良引發(fā)的產(chǎn)品包裝質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)一系列的觀察、試驗(yàn)和分析，使我們受到很大的啟示：不論什么樣的印刷品，完成印刷和印后加工工藝后，雖然按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)是合格的，但是還要經(jīng)得起終端客戶使用過(guò)程中各種不確定性因素的檢驗(yàn)，也就是客戶滿意的使用效果，才是對(duì)產(chǎn)品的最好檢驗(yàn)。正是由于客戶在使用過(guò)程中，可能因?yàn)橐恍┛勺冃砸蛩氐拇嬖冢缟a(chǎn)環(huán)境溫濕度、不同批次包裝物特性上的差異，都有可能使印刷品的適應(yīng)性，受到一定程度的限制或影響，而產(chǎn)生一些意想不到的連鎖質(zhì)量問(wèn)題。所以，不管是什么情況，只要我們善于進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，針對(duì)所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行工藝上的改進(jìn)，就可以準(zhǔn)確、快速、較好地解決問(wèn)題，滿足客戶對(duì)印刷品的特殊要求。