中建八局第四建設(shè)有限公司 青島 266071
U型輕鋼龍骨外形要求平整、棱角清晰,切口不允許有影響使用的毛刺和變形。鍍鋅層不允許有起皮、起瘤、脫落等缺陷,無較嚴(yán)重的腐蝕、損傷、麻點(diǎn),面積不大于1 cm2的黑斑每米不多于3 處。
厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,外形要求平整、棱角清晰,切口不允許有影響使用的波口。表層不允許有起皮、起瘤、脫落等缺陷,無較嚴(yán)重缺角、爛邊。
水泥型號(hào)P.O 42.5、發(fā)泡劑、射釘、自攻螺絲、防腐油漆。
2.1.1 固定沿頂、沿地龍骨
采用射釘槍將射釘將沿頂、沿地龍骨沿彈線位置與混凝土結(jié)構(gòu)連接,固定點(diǎn)間距≤600 mm,端頭≤50 mm。具體做法:當(dāng)沿頂、沿地龍骨兩端與主體相接時(shí),應(yīng)預(yù)留5 mm收縮空隙,具體連接方法如圖1所示。
2.1.2 豎龍骨的安裝
1)按照沿頂、沿地龍骨固定方式把邊框龍骨固定在側(cè)墻或柱上。
圖1 發(fā)泡混凝土與沿頂、沿地龍骨連接節(jié)點(diǎn)
2)將豎龍骨卡入沿頂、沿地龍骨內(nèi),按設(shè)計(jì)間距(400 mm)由墻的一端開始,逐板排列,開口方向保持一致(豎龍骨上下端不得倒置,以保證開孔在同一水平面上,便于穿管線),豎龍骨長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際墻高短10~15 mm,保證隔墻適應(yīng)沉降和其他變形。
丁字形墻體安裝時(shí)橫向墻體與豎向墻體相交部位的2 根豎向龍骨應(yīng)與橫向面板緊扣在一起,保證墻體的整體性,詳細(xì)做法見圖2(a)。十字型墻體連接節(jié)點(diǎn)見圖2(b),L形墻體安裝,在轉(zhuǎn)角處及兩墻相接處2 根豎向龍骨應(yīng)同時(shí)固定在同一面板上,并用加長(zhǎng)螺栓將2 根龍骨與面板緊扣在一體,詳見圖2(c)、圖2(d)。
圖2 發(fā)泡混凝土與豎龍骨連接節(jié)點(diǎn)
在豎向龍骨長(zhǎng)度不夠需要加長(zhǎng)時(shí),將2 根豎向龍骨接口對(duì)齊,用沿頂或沿地龍骨覆蓋在接口上,用自攻螺絲或拉鉚釘固定,搭接龍骨的長(zhǎng)度應(yīng)≥300 mm。
3)天地龍骨和豎龍骨之間不宜先行固定,以便在水泥板安裝時(shí)可適當(dāng)調(diào)整,從而適合水泥板尺寸的允許誤差。
2.1.3 門、窗等洞口制作
1)沿地龍骨在門洞位置斷開。
2)在門、窗洞口兩側(cè)豎向龍骨安裝。當(dāng)墻體厚度≥150 mm時(shí),采用雙排75#豎向龍骨安裝,龍骨開口對(duì)開口,在龍骨的兩側(cè)用水泥板封閉,使其2 根豎向龍骨中間形成空隙,在空隙中填實(shí)細(xì)石混凝土(或預(yù)埋點(diǎn)做法)作為門窗、洞口固定門框、窗框的支柱。
3)門、窗洞口上樘用橫龍骨制作,開口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨,其間距與隔墻的其他豎龍骨保持一致;橫龍骨在洞口寬度的位置用剪刀將龍骨的兩翼剪開,將兩端向下折成90o,使其與洞口兩端的豎向龍骨扣合在一起,再用自攻螺絲固定。
4)制作窗臺(tái)下樘地龍骨時(shí),考慮到樓板表面有凹凸現(xiàn)象的存在,防止地龍骨不能與樓板表面緊湊結(jié)合,應(yīng)先在樓板表面墻體位置進(jìn)行找平處理,處理后再進(jìn)行地龍骨的安裝。窗臺(tái)表面龍骨安裝時(shí),表面龍骨應(yīng)低于板面(即窗臺(tái)表面)100 mm,以便留作窗臺(tái)表面防滲壓點(diǎn)處理。
2.1.4 龍骨調(diào)整
按照設(shè)計(jì)要求用鉛錘或靠尺校正豎龍骨垂直度,并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整豎龍骨中心距(為400 mm、600 mm或衛(wèi)生間不大于450 mm)。
2.2.1 安裝第一側(cè)水泥板
根據(jù)要求尺寸丈量水泥板并準(zhǔn)確下料,將水泥板鋪放在龍骨框架上,對(duì)正縫位,隔墻兩側(cè)水泥板應(yīng)錯(cuò)縫排列。用自攻螺絲將水泥板固定在豎龍骨上,自攻螺絲要平齊板材表面,內(nèi)層板釘距板邊400 mm,距板中600 mm,自攻釘距水泥板邊距離為10~15 mm,從中間向兩端釘牢。水泥板與結(jié)構(gòu)墻應(yīng)留有3 mm縫隙,縫隙可用密封膠嵌實(shí)。
2.2.2 拐角處板材安裝
在安裝拐角處板材時(shí),應(yīng)注意內(nèi)板的安裝,拐角處兩側(cè)內(nèi)板應(yīng)同時(shí)固定在一個(gè)龍骨上,使橫墻與直墻相互連接,保持整體性。一張內(nèi)板安裝在龍骨的內(nèi)側(cè),一張內(nèi)板安裝在龍骨的外側(cè)。
2.2.3 安裝另一側(cè)水泥板
根據(jù)要求尺寸丈量切割另一側(cè)水泥板。將水泥板鋪放在龍骨框架上,對(duì)正縫位,與另一側(cè)水泥板應(yīng)錯(cuò)縫排列。用自攻螺絲將水泥板固定在豎龍骨上,自攻螺絲要平齊板材表面,不可損壞板面,內(nèi)層板釘距板邊400 mm,距板中600 mm,自攻釘距水泥板邊距離為10~15 mm,從中間向兩端釘牢。水泥板與結(jié)構(gòu)墻應(yīng)留有3 mm縫隙,縫隙可用密封膠嵌實(shí)。
2.2.4 板縫處理和轉(zhuǎn)角處理
安裝水泥板前必須保證龍骨的整體平整度,按要求嚴(yán)格進(jìn)行中間驗(yàn)收。同時(shí)必須保證水泥板與龍骨之間是無應(yīng)力緊密固定,水泥板之間接縫應(yīng)小于3 mm,板間縫隙用石膏粉摻108膠填堵,嚴(yán)格規(guī)范操作。
專用填縫料為粉狀,調(diào)制比例為填縫料∶水=1∶0.65,先將水倒進(jìn)干凈的桶內(nèi),再將填縫料加入靜置2 min,然后同一方向攪拌,黏度以鏟起向下有流感但不掉為準(zhǔn),現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用,每次調(diào)制應(yīng)在40 min內(nèi)用完。預(yù)混填縫料 的韌性好,不開裂,即開即用。
2.3.1 灌漿預(yù)留孔
安裝板材的時(shí)候應(yīng)在所需要灌漿的墻面頂端將孔預(yù)留好,孔徑大小以噴料管能進(jìn)為宜,一般以8 mm×8 mm為標(biāo)準(zhǔn)。
單排龍骨應(yīng)在每2 根豎向龍骨間進(jìn)行預(yù)留孔,雙排龍骨預(yù)留孔,同一墻面的孔與孔之間距離不得大于3 000 mm,與墻兩端的距離不得大于1 500 mm。
2.3.2 發(fā)泡混凝土攪拌澆筑
由于攪拌機(jī)是自動(dòng)上料和自動(dòng)進(jìn)水,通過控制開關(guān)調(diào)制水泥及水的水化比,水泥儲(chǔ)料斗應(yīng)保證不缺水泥,否則將會(huì)改變規(guī)定的水化比;自動(dòng)進(jìn)水要確保正常,進(jìn)水管不能有擠壓的現(xiàn)象;自動(dòng)上料機(jī)的出口要經(jīng)常注意清理,防止水濕使出料口的水泥固化而堵塞在正常抽料期間,攪拌機(jī)的存貯漿料不得低于出料口。
開機(jī)抽料時(shí)注意水泥漿料和泡沫的混合比例,控制好所需要的密度;開機(jī)前應(yīng)提前通知灌漿人員,準(zhǔn)備好灌漿時(shí)所需要的輔助工具;灌漿時(shí)注意所灌漿料在墻體內(nèi)的高度,隨時(shí)注意墻體的變化;灌漿人員應(yīng)將漿料的密度大小及時(shí)反饋給機(jī)械掌控人員;一般流程為:開啟攪拌機(jī)及上水開關(guān)(進(jìn)水)→開啟上料機(jī)(進(jìn)水泥)→當(dāng)攪拌桶水泥漿達(dá)到70%時(shí)開啟水泥擠壓泵→漿體進(jìn)入墻體。
2.3.3 頂部收尾
提前準(zhǔn)備好收尾所需要的輔助材料→機(jī)械掌控人員應(yīng)注意漿料的密度及機(jī)械的壓力→灌漿口的封堵
2.3.4 窗臺(tái)及衛(wèi)生間的防水處理
衛(wèi)生間防滲:在墻體的空隙的底部,用細(xì)石砂漿填充、填實(shí)作為防水返臺(tái),返臺(tái)高度應(yīng)≥200 mm。
窗臺(tái)防滲處理:窗臺(tái)底部用細(xì)石砂漿填充、填實(shí)作為防水返臺(tái),返臺(tái)高度在150~200 mm;窗臺(tái)表面用細(xì)石砂漿壓點(diǎn),壓點(diǎn)高度為100 mm。如圖3所示。
圖3 衛(wèi)生間及窗臺(tái)防水返臺(tái)做法節(jié)點(diǎn)
通過在中交紅鋼城項(xiàng)目的應(yīng)用,現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合泡沫混凝土內(nèi)隔墻施工工藝簡(jiǎn)單,易于操作,無施工間歇時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾少、原材料少,與安裝專業(yè)的配合方面更具優(yōu)勢(shì),施工進(jìn)度較快。墻體因具有一次澆筑的整體性、墻體材質(zhì)的均勻性、輕鋼骨架的剛度等特點(diǎn),具有較好的整體外觀、穩(wěn)固和抗震優(yōu)勢(shì),在施工成本方面也有自己得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。
在人們追逐居住環(huán)境、辦公環(huán)境、增快施工進(jìn)度、節(jié)約施工成本的今天,現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合泡沫混凝土內(nèi)隔墻將逐步替代其他砌體內(nèi)隔墻,成為建筑施工中不可缺少的建筑材料。