乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)工藝探討

王澤宇

摘 要：乳化炸藥生產(chǎn)制造包含眾多環(huán)節(jié)，如何提升生產(chǎn)工藝先進(jìn)性，以及設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)，壓力溫度的控制與檢測等方面問題，是技術(shù)人員應(yīng)該重點研究的對象。本文闡述了乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，提出了提高其質(zhì)量的方法，并研究了生產(chǎn)工藝的配方，以及相關(guān)的技術(shù)方面的問題，目的在于探討如何進(jìn)行乳化炸藥連續(xù)化的生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：乳化炸藥；連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)工藝

1 影響乳化炸藥質(zhì)量的主要因素以及控制方法

（1）水相各組分對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及控制。水相是將多種生產(chǎn)原料融合在一起所得溶液的統(tǒng)稱。在制作乳化炸藥過程中，由硝酸銨來充當(dāng)原料，遇水溶解后形成鹽溶劑，溶解反應(yīng)過程中會釋放大量的氧氣，可為乳化炸藥提供催化劑。這一水相原料采購價格低，容易獲取，但在生產(chǎn)乳化炸藥時因供氧量不穩(wěn)定，很難保障反應(yīng)完全。硝酸鈉容易水的化學(xué)反應(yīng)中，會釋放大量熱，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。

（2）油相各組分對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及控制。乳化炸藥中的炭質(zhì)燃料來源廣泛，可從原油內(nèi)提取，制作過程中需要注意的是炭質(zhì)燃料的粘稠度。在常規(guī)提取環(huán)境中，改變溫度會對炭質(zhì)燃料粘稠度造成影響，因此在生產(chǎn)環(huán)節(jié)可在燃料中添加適當(dāng)比例的石蠟、機(jī)油等物質(zhì)，將粘度調(diào)節(jié)至需求比例范圍內(nèi)。這一階段需要掌握的技術(shù)要點是添加物質(zhì)自身黏性，含油量超標(biāo)會降低炸藥穩(wěn)定性，外層材質(zhì)松軟，容易變形。在對增稠材料進(jìn)行測試時，發(fā)現(xiàn)石蠟自身含油量過高，造成乳化炸藥過于分散，影響功能發(fā)揮。機(jī)械油在使用時也要注意其濃度比例，單一油料很難達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，因此可將多種材料混合調(diào)制，保障乳化炸藥生產(chǎn)質(zhì)量。

（3）乳化劑的影響及控制。乳化炸藥以油包水形式分散在空心區(qū)域中，在制作過程中需要乳化劑作為載體，炸藥發(fā)揮作用需要原料均勻分散在載體中，不可過于集中。常用乳化劑為高分子聚烴烯反應(yīng)物質(zhì)，可增加保護(hù)膜的厚度，以此作為乳化材料，在生產(chǎn)炸藥時能夠避免反應(yīng)過于集中。乳化劑性質(zhì)與制作工藝及成分含量相關(guān)，改變濕度能后增加乳化效果，最終產(chǎn)品質(zhì)量因此得到提升，更具有可控性。

（4）敏化過程的控制。乳化炸藥生產(chǎn)過程中，部分原料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，很難與乳化劑反應(yīng)融合。因此在正式生產(chǎn)前會對化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的物質(zhì)進(jìn)行敏化處理，通過浸泡等方式使之容易與其他生產(chǎn)原料反應(yīng)。敏化處理時需要控制的變量是溫度與時間，在高溫環(huán)境下浸泡會破壞材料原有的形態(tài)，時間過短又很難保障處理結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，具體方案可在生產(chǎn)指導(dǎo)資料詳細(xì)標(biāo)注。

2 建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)質(zhì)量

（1）工藝配方。要保證生產(chǎn)炸藥的安全性，好的配方是關(guān)鍵，也是保證炸藥在長期的生產(chǎn)過程中質(zhì)量達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)。配方的不同，相應(yīng)的生產(chǎn)流程和應(yīng)該考慮到的安全問題也會不同?，F(xiàn)在很多的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中大量的加入石粉，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以提高裝藥的速度。但是這種做法具有很大的安全隱患，同時降低了粉狀乳化炸藥的殉爆作用。因此，在加入石粉時，一定要把握好量，還要考慮到各方面的因素，以達(dá)到事先預(yù)期的效果。乳化炸藥的發(fā)展是一步步向前推進(jìn)的，就它的配方方面來說，已經(jīng)達(dá)到一種比較完善的地步。但是我們還要注意使配方能夠更加標(biāo)準(zhǔn)化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，保證其安全性。另外，標(biāo)準(zhǔn)化了的配方，能保持材料的物理狀態(tài)一致性，以利于乳化炸藥在包裝和制藥方面的進(jìn)一步發(fā)展。

（2）加工工藝。1）工藝模式。乳化炸藥的生產(chǎn)工藝在逐漸進(jìn)步和發(fā)展，多樣化的生產(chǎn)方式已經(jīng)應(yīng)用到了生產(chǎn)流程當(dāng)中，但是取得的效果不是十分顯著。因此生產(chǎn)廠家應(yīng)該做好對炸藥生產(chǎn)模式的規(guī)劃，向標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式邁進(jìn)，努力提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。同時解決生產(chǎn)中的安全問題，乳化炸藥的生產(chǎn)具有連續(xù)性，而且生產(chǎn)工藝較容易控制。今，炸藥的生產(chǎn)技術(shù)、工藝模式已經(jīng)互相滲透和補(bǔ)充，我們有希望也有能力做到標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝；2）溫度、壓力。生產(chǎn)工藝中，還應(yīng)該著重考慮壓力和溫度的問題，它們既有可能引發(fā)安全事故，也有可能極大的影響產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度、壓力會由于生產(chǎn)工藝沒有實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化而產(chǎn)生不同，而目前對于壓力和溫度的控制，僅局限于對生產(chǎn)中溫度超高的警示和超溫機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的功能，對在加工時控制溫度的技術(shù)采用的比較少。究其原因，溫度在生產(chǎn)的過程中較難控制是一方面，然而也不排除一些企業(yè)超規(guī)定溫度的進(jìn)行生產(chǎn)的原因。為了保證生產(chǎn)的進(jìn)度和生產(chǎn)效率，企業(yè)調(diào)整報警溫度值的這一做法，無疑會給產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全性帶來隱患。因此，使溫度和壓力標(biāo)準(zhǔn)化是目前急需解決的問題。

3 研究適應(yīng)乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)工藝的配方

乳化炸藥采用流水線形式生產(chǎn)，各環(huán)節(jié)需要投放原有均由自動化系統(tǒng)控制，為避免發(fā)生超量投放，在投入前會將原料處理為液體形式，流經(jīng)計量容器后再進(jìn)入到設(shè)備中。對液體濃度要嚴(yán)格檢驗，其中不能含有析出物質(zhì)，保持溫度處于恒定狀態(tài)，可減少結(jié)晶量。乳化載體粘稠程度的判斷可通過試驗來確定，粘度過大會造成炸藥傳輸受阻，不能順利生產(chǎn)。與額定標(biāo)準(zhǔn)相比較，粘度過小會降低氣泡生成量，已經(jīng)產(chǎn)生的氣泡也極其脆弱，在運(yùn)輸與儲藏階段稍經(jīng)振動便會出現(xiàn)損壞。在乳化炸藥生產(chǎn)工藝中，國內(nèi)技術(shù)已經(jīng)成熟，高溫生成氣泡不斷縮短了生產(chǎn)時間，同時在成本方面也有明顯降低。在油相組分中添加稀釋劑，不改變原有含油量的前提下能夠降低傳送阻力，為生產(chǎn)活動提供便捷。成品檢定完全可以達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，爆炸效果好易控制，為乳化炸藥發(fā)展進(jìn)步打下堅定基礎(chǔ)。

4 結(jié)語

乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)工藝的改進(jìn)是一項應(yīng)長期堅持的任務(wù)，努力打造高水準(zhǔn)的乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)線是未來的發(fā)展趨勢，也是評判炸藥生產(chǎn)水平先進(jìn)與否的重要標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)階段我國的乳化炸藥生產(chǎn)已經(jīng)取得了一定的成績，但是仍有可進(jìn)步空間。所以要依據(jù)科技化的生產(chǎn)模式來不斷更新乳化炸藥的生產(chǎn)工藝，進(jìn)而提升乳化炸藥整體的生產(chǎn)水平，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

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