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      8D方法在制造業(yè)不良品管理中的應用

      2015-10-13 06:57:35徐正東
      山東工業(yè)技術 2015年20期
      關鍵詞:制程解決問題成員

      徐正東

      摘 要:不良品管理,包括不良品分析和改善的活動,是制造業(yè)質(zhì)量改進的重要內(nèi)容之一,也是一種對產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要途徑,直接影響著整個企業(yè)的經(jīng)營成本和質(zhì)量成本。本文結合分析問題和解決問題的常用工具-8D方法,按照八個步驟的前后順序,分別介紹了8D的各階段性任務和相關管理工具,并結合制造企業(yè)的經(jīng)驗,探討了8D方法在不良品管理中的實際應用。

      關鍵詞:8D方法;制造業(yè) 質(zhì)量改進;不良品管理

      1 8D的定義及適用范圍

      8D,又稱FORD-8D(Eight-Disciplines),中文意義為8個原則,是美國福特汽車公司提出的一種解決問題的方法。福特公司把處理問題的步驟,科學歸納成八個原則,分別闡述了每個原則的工作要點,幫助員工能清楚的知道怎么樣一步步的描述問題,分析問題,解決問題。

      8D方法,從制造業(yè)的代表性企業(yè)—福特公司的總結而來,也更多的廣泛應用于制造業(yè)的各方面管理中,適用于不斷重復發(fā)生問題,比較難解決的問題,比較嚴重的質(zhì)量問題以及回復客戶抱怨的問題。福特公司更是要求自己的零件供應商,必須使用這種方法作為品質(zhì)改善的工具。在制造業(yè)中,很多企業(yè)都基本認可8D 方法,認為是一種分析和解決問題的系統(tǒng)性思路。

      2 8D的實施基本要素

      2.1 時機

      When,通常被作為準備開始8D的一種判定標準,例如,回應客戶抱怨或者解決其他生產(chǎn)制程或者稽核問題的時候。

      2.2 誰執(zhí)行

      Who,8D是通過Team work的模式,團隊協(xié)作的方式,一起解決問題。

      面對問題,不可以各自為政,自我獨斷主義,否則將無法全面及有效的解決問題。

      面對問題,應該群策群力,相互幫助,盡心合作,才能徹底解決問題。

      3 8D方法在制造業(yè)不良品管理中的應用

      8D方法在不良品管理的實施過程中,通常是九個步驟,增加一個D0。

      (1)D0 :緊急反應。在制造企業(yè)中,由公司管理管理層對于公司緊急重要的不良品發(fā)生問題,提出改善主題,闡述相關背景, 判斷問題的類型、大小、范疇等屬性,從而確定改善的內(nèi)容。

      (2)D1 :成立改善小組。根據(jù)不良品的性質(zhì)和特點,分析改善小組應該具備相關的解決問題能力,從而確定小組的組成成員,并確定團隊成員間的協(xié)作分工或擔任的責任與角色。例如,品質(zhì)部,技術部,生產(chǎn)計劃部,制程部,采購部等等。

      (3)D2 :問題的描述及現(xiàn)狀把握。具體描述需要改善的問題點,盡量做到詳細清晰。一般情況,使用5W2H方法:1)What,發(fā)生了什么;2)Why,為什么這是一個問題;3)When,什么時候發(fā)生;4)Who,誰發(fā)現(xiàn)的;5)Where,在哪里發(fā)現(xiàn)的;6)How,怎樣發(fā)現(xiàn)的;7)How many,多少數(shù)量,可以有效的描述發(fā)生的問題。另外,我們還要收集不良品的歷史數(shù)據(jù),統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)的特征和分布情況。利用IS/IS not方法,判斷什么制程或者流程可能有問題,而什么制程或者流程不會造成這個問題,以縮小問題的發(fā)生范圍。

      (4)D3 :緊急防堵措施執(zhí)行。制定緊急措施,從制造和流出兩個角度,防止不良品的持續(xù)發(fā)生或者流出,也就是擬定臨時措施并盡快實施,防止問題持續(xù)惡化。例如,暫停異常設備,異常材料,異常生產(chǎn)線,增加人員檢查已完成生產(chǎn)的產(chǎn)品,防止不良品的流出至客戶,等等。

      (5)D4 :要因分析及真因驗證。運用頭腦風暴方法,結合團隊成員的制造經(jīng)驗,通常采用因果圖(又稱魚骨圖),對人、機器、材料、方法、環(huán)境、測量六大因素進行全面分析,分析可能的原因,再針對每一種可能的原因加以分析和驗證,確定發(fā)生或者流出的根本原因。

      小組也可以采用5why層次分析方法。例如,豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾經(jīng)舉了一個例子,來找出停機的真正原因。W1:為什么機器總是停轉(zhuǎn),因為超過負荷,保險絲熔斷了。W2:為什么W1,因為軸承的潤滑不夠。W3:為什么W3,因為潤滑泵吸不上油來。W4:為什么W3,因為油泵軸磨損,松動了。W5:為什么W4,因為沒有安裝篩檢程序,混進去鐵屑等雜質(zhì)。可以看出,W1,2,3,4,5一步步找到造成的根本原因。W5,4,3,2,1一步步驗證發(fā)生的問題,所產(chǎn)生的結果。

      (6)D5 :糾正措施執(zhí)行與驗證。針對發(fā)生的原因,團隊成員一起提出各種糾正措施,消除不良品的發(fā)生因素。每一項糾正措施最好有幾種備選的方案,從中選擇最佳方案。在實施糾正措施之前,應該進行充分的試驗設計以及用量化方式驗證措施的有效性。

      (7)D6 :實施永久糾正措施。全面執(zhí)行D5 制定的糾正措施,持續(xù)實施管控,以確定不良品發(fā)生的根本原因持續(xù)消除。這個步驟也是驗證永久性糾正措施的長期效果,反饋改善措施有效性的一個過程。

      (8)D7 :預防對策執(zhí)行。分析和修正文件以及生產(chǎn)流程,例如,設計制造流程的設計FMEA,過程FMEA,SPEC,SOP等等,以防相同問題或者類似問題再次發(fā)生。從組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件的角度制定方案,盡量做到標準化和規(guī)范化。

      (9)D8 :總結和祝賀。改善小組召開會議,一起總結改善不良品的項目經(jīng)驗,同時,確認是否可以展開到其他部門或者產(chǎn)品上。祝賀方面,由公司領導恭賀小組的每一個成員,并對小組成員的努力予以肯定和激勵。

      4 結束語

      可以看出,在制造企業(yè)的不良品管理過程中,實施8D的應用,可以找到真正解決問題的有效方法,并采取針對性措施解決問題,還可以采取預防措施,將問題控制在初級階段,幫助企業(yè)取得更好的效益。

      參考文獻:

      [1]孫雅姝,孫娜琳.淺談8D和5Why解決方式[J].包裝學報,2012,11(09):68-69.

      [2]沈偉.8D問題解決方法在企業(yè)質(zhì)量改進中的應用[J].工程機械,2015,46(02):56-61.

      [3]陳力.淺析8D質(zhì)量改進方法及管理[J].柴油機設計與制造,2009,16(01):51-53.endprint

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