廖利平
中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司 710038
摘要:本文結(jié)合某公路工程加筋土擋土墻施工,通過(guò)介紹加筋土擋土墻施工工藝,著重研究其影響施工質(zhì)量的因素,并提出有效措施,確保施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:加筋土擋土墻;施工技術(shù)
加筋土擋土墻屬柔性結(jié)構(gòu)物,能適應(yīng)地基輕微的變形,其抗震性能較強(qiáng),且施工簡(jiǎn)便、快速,能相應(yīng)地節(jié)省勞動(dòng)力及縮短工期。本文結(jié)合某公路工程K2+280-K2+360段加筋土擋土墻施工,通過(guò)對(duì)加筋土擋土墻施工工藝的介紹,著重研究其影響施工質(zhì)量的因素,并采取有效措施,確保施工質(zhì)量。
加筋土擋土墻施工工藝流程:施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)施工、筋帶鋪設(shè)、填料攤鋪與壓實(shí)、墻面現(xiàn)澆、排水及附屬設(shè)施、帽石施工等。
1、施工準(zhǔn)備
1.1 熟悉設(shè)計(jì)文件,做好現(xiàn)場(chǎng)核查。根據(jù)調(diào)查資料、設(shè)計(jì)文件和工期要求,做出實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。
1.2 恢復(fù)原有中線(xiàn)樁,測(cè)定加筋土擋土墻的墻面板基礎(chǔ)線(xiàn),設(shè)置施工用固定樁。測(cè)量中線(xiàn)樁和加筋土擋土墻基礎(chǔ)標(biāo)高,并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)。核對(duì)加筋土擋土墻斷面,復(fù)核橫斷面是否滿(mǎn)足筋帶鋪設(shè)寬度要求。如不能滿(mǎn)足要求,須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。施工前須按規(guī)定進(jìn)行場(chǎng)地清理、整平壓實(shí)。
2、基礎(chǔ)施工
2.1基槽開(kāi)挖:
開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量定位并標(biāo)出開(kāi)挖線(xiàn),基槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)文件開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高;槽底平面尺寸一般大于基礎(chǔ)外緣300mm;當(dāng)縱向高度變化較大時(shí),基礎(chǔ)底沿縱向可成階梯狀開(kāi)挖,每臺(tái)階長(zhǎng)度一般不宜小于2.0m?;鄣缀图咏铙w下的基礎(chǔ)在橫向的倒坡為3%~5%,且應(yīng)與面板長(zhǎng)度模數(shù)相一致。
2.2地基處理:
基槽底為一般土,且滿(mǎn)足承載力和穩(wěn)定要求時(shí),僅進(jìn)行整平夯實(shí);為軟弱地基時(shí),則應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性和承載力要求、地基土質(zhì)情況進(jìn)行處理。
2.3基槽檢查:
在砌筑或澆筑基礎(chǔ)前,必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下道工序。
2.4現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ):
施工時(shí)一般分段開(kāi)挖,分段處理,分段驗(yàn)收,分段澆筑。遇地下水時(shí)應(yīng)做好排水。每段基礎(chǔ)的軸線(xiàn)偏差不大于±10㎜,基頂高程誤差不大于±10㎜;若地形變化調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí),應(yīng)注意與面板的高度模數(shù)相吻合。
3、筋帶鋪設(shè)
3.1原材料要求:
鋼塑土工格柵要求以冷拉碳素彈簧鋼絲、聚乙烯等高分子聚合物為主要原料,加入一定量的抗紫外線(xiàn)、防老化助劑及其他增強(qiáng)改性物質(zhì),經(jīng)擠出、復(fù)合的鋼塑復(fù)合條帶徑向、緯向整體加工成型的鋼塑格柵。
3.2鋼塑土工格柵下料:
下料應(yīng)事先做好規(guī)劃防止浪費(fèi),下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加3m的富余用以墻面反包。
3.3鋼塑土工格柵反包:
將鋼塑格柵的一端反包碎石袋裝反濾體,折回壓下,與本層格柵采用專(zhuān)用U型鋼釘連接。反包固定質(zhì)量的好壞直接影響后續(xù)面板的施工,因此需使用技術(shù)熟練的工人進(jìn)行作業(yè)。
3.4鋼塑土工格柵鋪設(shè):
鋼塑土工格柵垂直于墻面,鋪設(shè)在壓實(shí)整平的填料上,不得折疊,不得卷曲或折曲,垂直墻面方向不得搭接,不得與硬質(zhì)棱角填料直接接觸。
3.5鋼塑土工格柵的固定:
為避免填料攤鋪和碾壓對(duì)筋材的擾動(dòng),在格柵上縱橫每隔2m用 U型釘打入填料的方法固定筋材。擋墻沿縱向在平面上形成折線(xiàn)或曲線(xiàn)時(shí),在轉(zhuǎn)角處設(shè)置的加強(qiáng)筋與設(shè)計(jì)筋材不能直接觸,須在設(shè)計(jì)的格柵鋪設(shè)好后,攤鋪大于5cm厚的填料,再在其上鋪設(shè)加強(qiáng)筋。無(wú)需張拉,在填料表面順直即可。
4、填料攤鋪壓實(shí)
4.1填料采集:
按設(shè)計(jì)要求確定填料采場(chǎng),選好后,應(yīng)按要求確定填料在施工狀態(tài)下的最大干密度和最佳含水量,作為填料壓實(shí)過(guò)程中壓實(shí)度控制的標(biāo)準(zhǔn)。填料粒徑不宜大于填料壓實(shí)厚度的2/3,且最大粒徑不得大于20cm、含量不超過(guò)30%。
4.2填料攤鋪:
卸料時(shí)機(jī)具與面板距離不應(yīng)小于1.5米,運(yùn)行方向與筋帶垂直,不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車(chē)。距面板1.5米范圍內(nèi),應(yīng)用人工攤鋪。
4.3填料壓實(shí):
每層填料攤鋪整平后應(yīng)及時(shí)碾壓。采用振動(dòng)式壓路機(jī),先輕后重碾壓,作業(yè)一般先從筋帶中部開(kāi)始,逐步碾壓至筋帶尾部,再碾壓靠近面板部位??拷鼔γ?米范圍內(nèi)的填料壓實(shí)用小型機(jī)械由面板后輕壓至線(xiàn)路中心,避免對(duì)面板的擾動(dòng)。用粘性土做填料時(shí),雨季施工應(yīng)采取排水和遮蓋措施。
4.4壓實(shí)的檢查:
由于本段屬路堤擋土墻,壓實(shí)度大于或等于90%即可。檢測(cè)頻率:每層50延米不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。
5、墻面現(xiàn)澆
5.1預(yù)埋鋼筋:
為保證面板和墻體的有效連接,在填料回填時(shí)按1.6×1.6m間距預(yù)埋Φ20鋼筋,鋼筋露出墻面10cm,其余部分采用瀝青玻纖維布纏繞兩層防腐。
5.2鋼筋網(wǎng)片安裝:
面板鋼筋采用雙向雙層?8鋼筋網(wǎng),鋼筋橫豎間距0.2m,基礎(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片,以確?;炷琳w性。
5.3模板安裝:
因本工程每層填筑厚度為0.4m,在綜合考慮混凝土施工高度與模板加固難易程度及面板施工對(duì)筋帶鋪設(shè)影響因素下,每回填三層施工一次面板。安裝模板前須將面板內(nèi)雜物清理干凈,且將泄水管一側(cè)固定在模板上,并將泄水管與模板之間縫隙用雙面膠貼近,避免混凝土施工時(shí)漏漿。由于面板采用木模,為保證面板外觀(guān)質(zhì)量,模板需加固牢靠??刹捎迷趬簩?shí)后填料上每隔1m砸入20cm長(zhǎng)的Φ16鋼筋,并焊接絲桿,絲桿從兩層反濾袋之間伸出,待加固模板時(shí)與蝴蝶扣共同作用,形成整體加固。
5.4混凝土施工:
由于面板僅15cm厚,且面板內(nèi)為雙層鋼筋網(wǎng),振搗較為困難,所以采用分層施工,先澆筑0.6m,振搗完畢后再澆筑剩余面板,這樣既提高了施工速度,又減小了混凝土施工對(duì)模板的擾動(dòng)。由于多數(shù)加筋土擋土墻墻體外側(cè)場(chǎng)地狹窄,搭設(shè)施工腳手架較為困難,且模板加固及拆卸均費(fèi)工費(fèi)時(shí),在施工機(jī)具充足的情況下可采用吊籃法進(jìn)行鋼筋綁扎和噴射混凝土面板施工。
6、排水及附屬設(shè)施
6.1基礎(chǔ)施工時(shí),每隔3-5m設(shè)置孔徑不小于10cm的排水孔,以利于排出基底滲水。
6.2當(dāng)加筋體背后有地下水滲入時(shí),應(yīng)設(shè)置通向加筋體的排水層,排水層采用砂礫,其厚度不小于0.5米。
6.3在墻面橫豎間距3.2×1.6m梅花狀布置?50泄水管以排出墻內(nèi)滲水,泄水管一端預(yù)埋在反包碎石中,另一端固定在面板模板上,且兩端均用透水土工布包裹,防止面板施工時(shí)混凝土堵塞管道。
6.4基礎(chǔ)每隔10-30m設(shè)置一道伸縮縫,面板沉降縫位置與基礎(chǔ)伸縮縫一致。沉降縫寬20mm,用瀝青木板填塞,填塞深度不小于100mm,縫后用土工布貼于內(nèi)墻面。
7、帽石施工
由于帽石外緣伸出面板5cm且墻體較高,在墻面外側(cè)支撐加固底模及側(cè)模較為困難,本工程采用在面板最后一?;炷潦┕r(shí)預(yù)埋鋼筋以支撐底模,側(cè)模采用內(nèi)拉加固。
參考文獻(xiàn):
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