混凝土施工裂縫的有效防治

張濰濰 孫文娟

【摘要】混凝土裂縫問題一直嚴(yán)重困擾著混凝土的施工質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，要預(yù)防和避免混凝土施工裂縫的發(fā)生，在混凝土生產(chǎn)及施工過程中有針對性地采取有效的防治措施控制裂縫的產(chǎn)生，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，使建筑物具有良好的耐久性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性?？傊ㄟ^各種有效的預(yù)防措施，混凝土的施工裂縫是完全可以控制和避免的。

【關(guān)鍵詞】混凝土；施工；裂縫；防治

混凝土具有荷載應(yīng)力大、施工便捷、成本低等特點(diǎn)，是當(dāng)前建筑行業(yè)使用最廣泛的材料之一?；炷猎谑┕み^程普遍出現(xiàn)裂縫問題，不僅影響產(chǎn)品的外觀，使建筑物質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，影響建筑物的使用年限。由于混凝土裂縫的原因由多種因素導(dǎo)致，只要從源頭上積極控制，在工程實(shí)施過程中監(jiān)控到位也可以做到減少或避免裂縫的產(chǎn)生。要控制好混凝土施工裂縫的問題，筆者認(rèn)為從以下幾方面：

一、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)

優(yōu)化配合比的設(shè)計(jì)主要從減少混凝土的溫差方面入手，選擇合適的混凝土澆筑材料。首先，要減少水泥的水化熱。水泥的水化熱的程度與材質(zhì)有關(guān)，它含有鋁酸三鈣和硅酸三鈣，這兩種物質(zhì)的含量越高，混凝土的發(fā)熱量也就越大，水化速度就越快。因此，當(dāng)大體積的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆筑時，可以選擇火山灰水泥或礦渣水泥；其次，配合比設(shè)計(jì)時，要減少骨料的孔隙率，以降低混凝土收縮的可能性。選擇的中砂細(xì)度一般為2.8～3.1，采用最大粒徑為40mm的粗粒徑石子，這樣可以大大減少水和水泥的使用，降低混凝土結(jié)構(gòu)的水熱化程度。應(yīng)當(dāng)注意的是，因?yàn)橛盟康臏p少，會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)收縮、泌水等現(xiàn)象，所以要予以重視，并做好養(yǎng)護(hù)處理?；炷僚浜媳热缦卤?。

二、施工工藝技術(shù)改善

（1）控制攪拌時間：混凝土拌合料攪拌時間或運(yùn)輸時間過長，或摻用混合料攪拌時間過短，均會使拌合物均勻性破壞，澆筑后出現(xiàn)沉降裂縫。按照施工技術(shù)規(guī)范，混凝土的混和料拌合時間因混凝土的坍落度、攪拌機(jī)類別和容量不同而不同，但攪拌時間不能少于60s。摻外加劑時時間適當(dāng)延長1～2min。

（2）控制混凝土拌合料的澆筑溫度：高溫施工時，混凝土的澆筑溫度直接影響裂縫的產(chǎn)生。試驗(yàn)證明，較低的澆筑溫度有利于提高混凝土的28d強(qiáng)度，降低混凝土拌合料澆筑溫度是最有效的防止產(chǎn)生裂縫的措施。為了控制新拌混凝土拌合料的澆筑溫度，一方面要采取必要的措施控制原材料的溫度，主要是降低石子的溫度。另一方面縮短從拌合站出料到入模的時間及減小拌合料在運(yùn)輸過程中環(huán)境的影響，以減小混凝土的升溫、坍落度及含氣量等不利影響。

（3）加強(qiáng)振搗操作：混凝土澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分，在熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑層厚度。澆筑過程中因振搗不充分或超振會產(chǎn)生裂縫。在混凝土澆筑中振搗時間要控制好，振動到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。這樣可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在一般情況下，振搗時間約為20～30s，任何情況下不宜少于10s。

三、注重養(yǎng)護(hù)及實(shí)時監(jiān)測工作

為提高混凝土抗裂能力和整體性能，應(yīng)重視混凝土后期養(yǎng)護(hù)工作，一些施工企業(yè)在進(jìn)行混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)工作時都關(guān)注混凝土早起裂縫的預(yù)防與控制，不重視混凝土后期養(yǎng)護(hù)工作，這種做法是非常錯誤的，混凝土后期養(yǎng)護(hù)工作與混凝土整體質(zhì)量有著密不可分的關(guān)系，其是防止混凝土裂縫產(chǎn)生的最后一道屏障，應(yīng)特別關(guān)注。在后期養(yǎng)護(hù)時，工作人員應(yīng)預(yù)防混凝土貫穿裂縫的產(chǎn)生，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)貫穿裂縫，則應(yīng)立即恢復(fù)，以防止裂縫影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性能，因此，后期養(yǎng)護(hù)應(yīng)將預(yù)防和修復(fù)混凝土貫穿裂縫放在首要位置。除此之外，加強(qiáng)對混凝土原材料的試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作也十分重要，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案開展交底工作，并應(yīng)指導(dǎo)基建人員開展施工工作，將施工責(zé)任落實(shí)到個人上。認(rèn)真對待澆筑期間可能出現(xiàn)的冷縫，采取有效措施杜絕混凝土冷縫的產(chǎn)生，明確交接班注意事項(xiàng)，將混凝土裂縫發(fā)生率降至最低。

四、混凝土常見問題及補(bǔ)救措施

混凝土在澆筑完畢養(yǎng)護(hù)結(jié)束后就可以拆模，即便針對上述情況進(jìn)行謹(jǐn)慎施工，也難免會出現(xiàn)影響混凝土質(zhì)量的問題，因?yàn)樵谑┕み^程中總有一些不可預(yù)知因素存在，并且只有在拆模后才能發(fā)現(xiàn)，這就需要針對問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并及時處理。

（1）露筋是混凝土內(nèi)部的負(fù)筋、主筋或者是箍筋裸露在混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件表面的現(xiàn)象。產(chǎn)生露筋的原因主要有在澆筑混凝土的時候，鋼筋保護(hù)層的墊塊發(fā)生了位移，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板產(chǎn)生外露。鋼筋過密或者結(jié)構(gòu)的構(gòu)件面積過小以及石子被卡在鋼筋上也會產(chǎn)生混凝土的露筋現(xiàn)象。此外，木質(zhì)模板未進(jìn)行澆水濕潤也會導(dǎo)致混凝土露筋，這就體現(xiàn)了模板澆水濕潤的重要性。因此，施工人員在澆筑混凝土?xí)r要保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，鋼筋密實(shí)時要選用合適粒徑的石子，保證混凝土的和易性和配合比的準(zhǔn)確。木質(zhì)模板應(yīng)進(jìn)行充分的濕潤，保護(hù)層的混凝土要進(jìn)行密實(shí)的振搗，防止碰壞棱角。在產(chǎn)生露筋以后，要在表面涂抹泥沙漿，將露筋抹平。

（2）麻面是指混凝土的局部表面出現(xiàn)許多麻點(diǎn)、凹坑或者是缺漿，產(chǎn)生麻面的原因有模板表面粘附的水泥漿沒有清理干凈，或者在拆模的時候混凝土的表面被粘壞。模板濕潤不夠或者是未進(jìn)行澆水濕潤、模板拼縫不嚴(yán)、混凝土的振搗不實(shí)以及模板隔離劑的涂刷不勻等都會使模板的表面形成麻面。因此，施工人員在施工的過程中要將模板的表面清理干凈，模板應(yīng)進(jìn)行充分的濕潤。在出現(xiàn)麻面后，施工人員要及時將麻面抹平壓光。

（3）孔洞是指混凝土的內(nèi)部存在空隙，鋼筋的全部或者是局部裸露?；炷岭x析、石子成堆、砂漿分離以及未進(jìn)行充分振搗也會造成孔洞的出現(xiàn)。此外，混凝土下料過高或者一次下料過厚以及混凝土中落入木塊、模具或泥塊等也會導(dǎo)致混凝土被卡住。在出現(xiàn)孔洞之后，施工人員要用細(xì)石混凝土將模板充滿，進(jìn)行認(rèn)真的分層和振搗，將砂石中的雜物清理干凈。對于出現(xiàn)孔洞過分嚴(yán)重的大體積混凝土，施工人員要把孔洞周圍的軟漿和松散混凝土鑿除，使用壓力水進(jìn)行沖洗，在充分濕潤后再用高強(qiáng)度等級的混凝土進(jìn)行仔細(xì)的搗實(shí)和澆灌，預(yù)防孔洞對建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，提高建筑工程的質(zhì)量和安全度。

五、結(jié)論

混凝土施工的裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，由于它的出現(xiàn)會降低建筑物的抗?jié)B能力和承載能力，影響到混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性，甚至引起嚴(yán)重滲漏，影響并縮短建筑物的使用壽命，因此對混凝土的各類裂縫要區(qū)別對待、認(rèn)真研究，并在施工中采取各種有效的措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和擴(kuò)大，保證建筑物和結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定地使用。

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