孫運波

摘 要：紡織染整工業(yè)是我國輕化工程中發(fā)展時間較長的一個支柱產業(yè)，我國加入WTO后，該產業(yè)逐漸與國際接軌。目前，染整工業(yè)廢水的處理仍是整個業(yè)界亟待解決的難題。因此，本文主要就紡織染整生產廢水的回收和綜合利用方法進行了相關的探討，以供廣大同仁學習交流。

關鍵詞：染整廢水；回收；綜合利用

引 言：紡織染整的廢水主要就是來自于紡織原料的初步加工以及染整加工等生產工序，加工工段產生的廢水污染較高，但其污染物因子是相對單一。國內企業(yè)很多都是把重點放在混合廢水的處理方面，然而對于有用的污染物質回收并且進行相應的資源化利用為根本目的的綜合治理則是相對比較少的，這樣一來不僅僅會加大綜合廢水處理量，增加處理的成本，且加大處理難度，一般沒有保障綜合廢水的處理效果，最終真正的達到達標排放。

1染整廢水中的資源回收

染整廢水成分包括一些染料、羊毛脂和蠟等，有些成分回收起來工藝簡單，成本較低，而且回收的物質能再次運用到生產中，顯著提高生產的經濟效益。

1.1 染料的回收

理論上來講，對于一些水溶性較差的染料，可以通過諸如氣浮、絮凝沉淀、膜分離等理化法使之與水固液分離，從而得以回收，但是在實際生產中實施起來卻非常困難。例如，可以使用外壓膜管式超濾器，對織廠染色廢水采用超濾法進行靛藍還原染料回收，濃廢水經粗細隔柵和過濾機初步處理后經調節(jié)池穩(wěn)定，直接進行超濾處理，運行中取得較好的結果。

1.2 蠟染印花洗蠟廢水中的蠟回收

洗蠟廢水中的松香蠟質含量很高，不加以回收直接排放到環(huán)境，不僅浪費大量資源，而且對環(huán)境造成嚴重的污染。該產業(yè)廢水中松香蠟質的存在狀態(tài)，因洗蠟方式的不同所采用的回收方式亦不同。

采用機械水洗方式洗蠟廢水中的松香蠟質，主要以懸浮的狀態(tài)存在，成分較為簡單。若采用傳統(tǒng)的沉淀、過濾等物理方法回收的話，回收率不高，且工作量大、成本高。在實踐中，可采用雙級氣浮工藝處理實際洗蠟廢水，蠟回收率可達90%以上，大大提高了蠟回收率，且回收蠟質含水率低，易于重新利用。回收蠟質可用于生產車間重新上蠟使用，并且蠟回收后的廢水可回用于洗蠟工段。

工業(yè)生產中另一種洗蠟的方式是采用堿洗法，該類廢水中的蠟主要成呈散態(tài)，直接分離的方法比較難以實現。多數企業(yè)是將其與其他廢水合并處理，這種做法不利于資源節(jié)約。在實踐中，采用酸析法取得了較好的回收效果。該法是將廢水的pH值調節(jié)到3～4，此時松香蠟質轉變?yōu)槭杷疇顟B(tài)并凝結成絮狀體，具有了吸附其他雜質的能力，而后通過沉淀或氣浮的方法分離絮狀體，實現固液分離，從而實現蠟質的回收。另一種不以回收利用為目的的處理方法是：對印花水洗廢水進行電化學處理，出水直接與堿洗廢水混合，可同時實現印花廢水脫色和堿洗廢水的脫蠟，其各項污染指標去除率均可達到90%以上，處理效果明顯且處理費用低。

1.3 絲織物精煉廢水中絲膠的回收

絲織物精煉廢水中絲膠含量高，對其進行回收后，可廣泛用于紡織、生物、醫(yī)藥等領域，具有較大的經濟效益，而且還能大幅度降低對含絲膠廢水處理的難度。對于絲膠回收的方法較多，有混凝法、離心分離法、溶劑萃取法、酸析法等等。其中超濾法多用于高效高純度的絲膠回收。此外，還有冷凍法回收的例子：調節(jié)pH至蛋白質等電點（約為7左右）以上，在-24℃下冷凍，絲膠回收率可達70%，廢水COD值下降70%以上，其工藝簡單，回收率較高，不足是能耗大。

2 染整廢水綜合利用方法的探討

如何采用優(yōu)化的工藝，使水量能夠在保證產品質量的情況下用量最少，同時能夠回收利用廢水中的余熱，是當前染整行業(yè)中廢水綜合利用的關鍵問題。下面提出并分析針織染整廠的染色廢水的幾種綜合利用方案。

2.1 針織染整的用水要求

一般來說，我國的針織染色主要以間歇式浸染法為主，這種方法所用的水大概有以下3種：蒸汽用水、冷卻用水和浴中用水。

2.1.1 蒸汽用水

蒸汽用水是用于鍋爐蒸汽的用水，水質要求最高，必須經過軟化和除氧等處理。蒸汽在染色機用于加熱后冷凝成水，即冷凝水。在大多數情況下，蒸汽輸送過程、熱交換過程和冷凝水輸送過程不會產生污染。因此，冷凝水的水質為最好，在沒有污染的情況下符合鍋爐水的水質要求，可以直接用作鍋爐用水。

2.1.2 冷卻用水

冷卻用水是降低針織物煮漂、皂洗、染色等過程中浴中溫度的用水，理論上對水質的要求并不高。主要是要求水溫低，并且是越低越好。然而在實際生產中，要考慮到在熱交換器處的結垢問題。所以對于水中雜質和硬度等因素有一定的要求。

2.2 廢水綜合利用方案探討

以上對針織染整廠廢水類型，廢水水質和水溫以及各道工序所需水溫水質進行了介紹，下面從清潔生產、能源節(jié)約的角度，比較以下幾種綜合利用方案，并分析各方案的利弊。

2.2.1 直排方案

該方案未對廢水進行回收和綜合利用，直接將其排放。該方案是為了與其它方案對比而提出的，它不需要對染色設備做任何改造，總的耗水量就是各個部分用水量的總和，實際運行成本與水費、電費及污水處理費有關。該方案的流程示意圖見圖1。

2.2.2 冷凝冷卻水綜合利用方案

冷凝水一般符合浴中用水的水質要求，如果冷卻水是采用新鮮水的話，就可以將冷凝水和冷卻水合并一起回用。該方案的流程見圖2。

這種方案構造簡單，在原有設備基礎上只需添加若干個蓄水池和疏水管網。冷凝水和冷卻水經收集后，直接作為浴中用水用到生產中。此方案簡單易行，但是也存在一定的弊端：蓄水池的建設會造成占地面積較大，而且冷卻水和冷凝水也不可能達到100%的回用率（經每一次回用后，都會有一些作為染色機的廢水排出）。當冷凝水和冷卻水回用溫度較高時，會對回用的效果產生影響，特別是對染整工序。由于加熱蒸汽和冷卻水共用一個熱交換器，使得冷凝水不能直接回用到鍋爐中，導致這部分熱能損失。

2.2.3 達標處理水回用方案

通常，經過達標處理的廢水水溫與常溫相近，可以作為冷卻水回用到生產中。工藝流程見圖3。

將處理達標后的污水進行回用，只需要鋪設一個回用系統(tǒng)，投資不多，而且可以將原來的冷卻水用量全部節(jié)省，回用率很高。但是，用達標處理水來進行冷卻，易污染熱交換器，蒸汽的冷凝水也無法直接作為鍋爐用水回用，損失了冷凝水的余熱。

3 結語

隨著排放標準的日益嚴格，勢必對染整廢水的處理技術進行深入的探索。相信隨著科學技術的不斷進步，染整廢水的處理工藝將逐漸完善，投資省、運行費用低、操作簡單的處理技術將運用到實際的生產中去。

參考文獻：

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