裴加梅

任何一種加工工藝的檢驗(yàn)方法不僅包括對加工制造構(gòu)件的檢驗(yàn)，還主要包括對加工工藝過程的檢驗(yàn)。對于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)更是如此。焊接檢驗(yàn)不僅包括對焊接構(gòu)件的檢驗(yàn)，對其焊接過程的檢驗(yàn)也由其重要。其檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括對焊縫和焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，還包括對原材料、焊接人員的配備、焊接工藝方法和焊接環(huán)境進(jìn)行檢驗(yàn)。其中焊接質(zhì)量的主要檢查依據(jù)是焊接圖樣、焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、焊接檢驗(yàn)文件等。本論文主要從焊前檢查，焊中檢查，焊后檢查三方面及進(jìn)行論述。

一、焊前檢查

焊接前的準(zhǔn)備工作主要從人員的配置，機(jī)械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環(huán)境，焊接過程的檢驗(yàn)這六個(gè)方面進(jìn)行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進(jìn)行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內(nèi)，所具有的焊接資格證書工種是否與實(shí)際從事的工種相適應(yīng)。

（2）焊接設(shè)備檢查

焊接設(shè)備檢查主要包括以下幾個(gè)方面：焊接設(shè)備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設(shè)備，安全防護(hù)設(shè)備等是否準(zhǔn)備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質(zhì)量對焊接質(zhì)量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護(hù)氣體，電極等進(jìn)行質(zhì)量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，檢查期包裝是否有損壞，質(zhì)量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護(hù)焊等），電阻焊，釬焊等。焊接方法是直接影響焊接質(zhì)量的重要因素，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質(zhì)量的重要手段。

（5）焊接環(huán)境檢查

焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環(huán)境溫度，濕度，風(fēng)雨等不利因素。檢查是否采取必要的防護(hù)措施。出現(xiàn)下列情況必須停止焊接作業(yè)：采用電弧焊焊接工件時(shí)，風(fēng)速≥8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)風(fēng)速不大于2m/s；相對濕度不超過90%；采用低氫焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導(dǎo)書的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，經(jīng)常需要增加焊接過程的質(zhì)量檢查程序。焊接過程質(zhì)量檢查通常由專職或兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行，從焊接準(zhǔn)備工作開始，對人員配備，焊接設(shè)備，焊接材料，焊接環(huán)境，焊接方法，等各方面進(jìn)行檢查、監(jiān)控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多層焊焊接時(shí)，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時(shí)處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接變形及溫度控制等方面進(jìn)行檢查。

（3）焊接設(shè)備

在焊接過程中，焊接設(shè)備必須運(yùn)行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機(jī)構(gòu)等。

三、焊后質(zhì)量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個(gè)方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷采用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等，需采用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）致密性試驗(yàn)檢查

常用的致密性試驗(yàn)檢驗(yàn)方法有液體盛裝試漏、氣密性實(shí)驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)。1、液體盛裝試漏試驗(yàn)主要用于檢查非承壓容器、管道、設(shè)備。2、氣密性試驗(yàn)原理是：在密閉容器內(nèi)，利用遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側(cè)涂上肥皂水，當(dāng)通入壓縮空氣時(shí)，由于容器內(nèi)外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現(xiàn)。

（3）強(qiáng)度試驗(yàn)檢查

強(qiáng)度試驗(yàn)檢查分為液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)兩種，其中液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常以水為介質(zhì)進(jìn)行，對試驗(yàn)壓力也有一定的要求，通常試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍。

四、無損檢測

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗(yàn)方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗(yàn)方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗(yàn)方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求比較高。

3、滲透探傷檢驗(yàn)方法。滲透探傷法的主要檢驗(yàn)原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗(yàn)方法。磁性探傷檢驗(yàn)方法和滲透探傷檢驗(yàn)方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、致密性檢查、無損探傷檢查都屬于對焊接構(gòu)件非破壞性檢驗(yàn)，其中焊接檢驗(yàn)包括破壞性和非破壞性檢驗(yàn)兩種方式。針對于破壞性檢驗(yàn)又可以劃分為力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)分析及實(shí)驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊接性檢驗(yàn)和其他檢驗(yàn)等幾種方式。本文主要針對非破壞性試驗(yàn)做了一些簡單介紹。

（作者單位：濟(jì)寧市技師學(xué)院）