王恒

摘要：三維電廠設(shè)計正成為一種趨勢，本文以印尼AWAR項目為例，介紹了中國聯(lián)合工程公司的三維軟件的應(yīng)用情況。包括流程的設(shè)定、碰撞檢查、出圖深度的選擇；

關(guān)鍵詞：印尼2x350MW工程；三維設(shè)計；碰撞檢查；出圖深度

一、引言

隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，三維設(shè)計正越來越受到人們的重視，利用三維新技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)計不僅可以向人們展示直觀的數(shù)據(jù)模型，還可以通過一系列的自動化手段（如抽取材料列表，碰撞檢查等）將復(fù)雜的工作交由計算機(jī)來完成，大大提高了生產(chǎn)效率。本文以印尼AWAR項目為例，介紹三維設(shè)計在中國聯(lián)合工程公司中的應(yīng)用情況。

二、三維設(shè)計系統(tǒng)在AWAR項目中實施概況

印尼AWAR項目為兩臺350MW機(jī)組，為了提高設(shè)計質(zhì)量，與國際接軌，中國聯(lián)合工程公司項目組決定在該項目中全面運用了三維設(shè)計手段。

中國聯(lián)合工程公司應(yīng)用的三維設(shè)計平臺為美國Bentley公司的Plantspace工廠三維設(shè)計系統(tǒng)。Plantspace以強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫為支持，用戶通過交互式界面可以進(jìn)行模型完善和修改，準(zhǔn)確詳細(xì)的將設(shè)計人員的設(shè)計思想和設(shè)計方案表達(dá)出來并形成施工圖紙。

3.1三維設(shè)計實施

3.2三維設(shè)計流程定制

二維設(shè)計只是將手工在紙面上的操作搬上了電腦，對設(shè)計要求、出圖規(guī)范等僅僅通過書面形式進(jìn)行規(guī)范。其執(zhí)行力差，并且容易出現(xiàn)差錯。

三維工廠設(shè)計通過后臺數(shù)據(jù)庫的控制，規(guī)范其設(shè)計流程；通過修改后臺數(shù)據(jù)庫可以控制模型屬性的完整性，保證材料報表信息的正確性；通過修改后臺設(shè)置文件可以規(guī)范出圖的樣式、格式及報表的格式。所以為了讓三維在印尼AWAR項目中更好地進(jìn)行，就需要首先定制三維設(shè)計流程，

流程設(shè)計圖如圖1所示。

圖 1 印尼AWAR項目設(shè)計流程圖

3.2.1印尼AWAR項目三維設(shè)計模型建立及碰撞檢查

三維的最大優(yōu)勢，就是能直觀的反應(yīng)出空間內(nèi)的布置。都為最大程度地避免了產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計、施工建造等過程出現(xiàn)的錯誤和浪費，為施工節(jié)省大量的材料，印尼AWAR項目在設(shè)計進(jìn)行中，主要采用三種碰裝檢查方式。

局部碰撞檢查：因為該項目采用三維協(xié)同設(shè)計，大家在設(shè)計的同時即可時事的查看到其他設(shè)計人員的設(shè)計成果，所以在設(shè)計的同時便可在局部范圍內(nèi)進(jìn)行有必要的避讓。

圖 2 局部碰撞檢查圖

全局碰裝檢查：在三維模型建立結(jié)束時，通過軟件自身的碰撞檢查功能，進(jìn)行整體的三維碰撞。經(jīng)過設(shè)計人員之間的協(xié)調(diào)，并將結(jié)果通過軟件自身功能針對碰撞進(jìn)行記錄，以查看碰撞結(jié)束后，設(shè)計人員是否修改模型。

圖 3 全局碰裝檢查圖

可視化碰裝檢查：以三維動態(tài)瀏覽的形式，以查看設(shè)計過程中，是否存在設(shè)計不合理、不正確的地方。

圖 4 可視化碰裝檢查圖

3.2.2印尼AWAR項目出圖深度

針對AWAR項目的出圖方式，我們采用與國際接軌的出圖方式，取消了二維出圖一貫采用的二維平面圖，增加了三維空視圖。通過已經(jīng)建立好的三維模型，通過軟件自身進(jìn)行三維圖紙的抽取，除過系統(tǒng)圖外，管道三維空視圖、管道軸測圖、管道材料表均為軟件自身么抽取，并自動標(biāo)注所需要的尺寸及說明。精確的統(tǒng)計該管線上所有的管件材料，出圖形式如圖5和圖6所示：

3.3小結(jié)

通過印尼AWAR項目對三維工廠設(shè)計系統(tǒng)地應(yīng)用，總結(jié)了該系統(tǒng)應(yīng)用在工程設(shè)計的經(jīng)驗，使中國聯(lián)合工程公司的三維設(shè)計水平向前邁進(jìn)了一大步。但在使用三維的過程中與二維出圖方式相比，也存在一些不足，如修改不易、維護(hù)成本高、竣工圖完成困難等。