常明偉

摘要：在橋梁施工中建立健全施工質(zhì)量制度，加強施工人員專業(yè)技能培訓，強化質(zhì)量意識，打造一支專業(yè)素質(zhì)過硬的施工隊伍。混凝土的質(zhì)量控制要從思想上意識到重要性，才能在施工中加強質(zhì)量控制，保證橋梁工程優(yōu)質(zhì)高效完工。本文將從以下幾個方面來分析橋梁工程施工中混凝土得質(zhì)量控制問題。

關鍵詞：橋梁工程;施工;混凝土;質(zhì)量;控制

前 ?言

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，橋梁工程發(fā)展的速度迅猛，橋梁工程的施工質(zhì)量直接影響到行車安全，對人們的生命財產(chǎn)安全有重要影響，所以要嚴格控制橋梁工程的施工質(zhì)量?；炷磷陨硇阅茌^高，在橋梁施工中應用廣泛。目前在橋梁工程施工中，對混凝土質(zhì)量的控制意識不強，橋梁工程混凝土質(zhì)量凸顯的問題越來越多，給橋梁工程的質(zhì)量留下了很大隱患。因此對橋梁工程施工中混凝土質(zhì)量的控制問題進行研究具有重要意義。

一、原材料選擇

1.使用低熱水泥，并盡量降低水泥用量

大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因是水泥水化產(chǎn)生的水化熱。由于礦物成分及摻加混合材數(shù)量不同，水泥的水化熱差異比較大，鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量高的，大體積水化熱亦高，而混合材摻量多的水泥水化熱較低。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形，混凝土一般應使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。在滿足強度的要求下，盡量降低水泥用量，控制大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，降低內(nèi)外溫差，減少大體積混凝土裂縫。

2.骨料選擇

骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80% ～ 83%，選擇骨料應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。a.粗骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級配和碎石，連續(xù)級配骨料配制的混凝土具有較好的和易性，可以使混凝土有較高的強度、良好的抗裂性能。b.細骨料能減少水泥用量，達到相應的強度，使混凝土均勻、密實。用碎石拌制的宜選用中粗砂。試驗表明每立方混凝土能減少水泥用量20 - 25kg，通常每立方混凝土減少10kg水泥，在絕熱溫升中溫度就會降低1℃。

3.摻加粉煤灰

粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一種外加劑，但摻量不宜過大否則會出現(xiàn)早期強度低、低溫泌水大的缺點。摻加粉煤灰可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，有效改善其干縮性和脆性，降低其水化熱，提高其抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。這些好處均有利于提高其抗裂性能。

二、橋梁施工和使用過程中常出現(xiàn)問題及原因分析

1.混凝土產(chǎn)生裂縫

混凝土施工完成后產(chǎn)生裂縫是混凝土工程中最普遍的病害之一。裂縫的產(chǎn)生導致混凝土承載力減弱，強度下降，在經(jīng)受持久的荷載作用下，由于受力的整體性發(fā)生變化，導致后果非常嚴重，并會造成生命財產(chǎn)安全損失。在施工過程中導致混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多一般有如下幾點：

1.1混凝土原材料質(zhì)量較差主要表現(xiàn)在：a.水泥標號低或水泥因放置時間過長、受潮而導致水泥變質(zhì)b.集料品種質(zhì)量差，各項指標達不到規(guī)范要求，在使用時未按要求對集料進行清潔或未經(jīng)檢驗就用于施工。

1.2混凝土配合比不規(guī)范，在進行配合比試驗時水泥含量過大，砂率不合理，且在施工過程中控制不到位，導致混凝土和易性較差也易產(chǎn)生裂縫。

1.3大體積混凝土澆筑時，由于對混凝土內(nèi)部未設置有效降溫措施，混凝土在水化熱自干過程中受到其結構不均衡的預應力制約而形成裂縫。在正常情況下，混凝土澆筑后水泥的水化熱會使混凝土結構內(nèi)部溫度在2 ～ 3d內(nèi)升高至50～80℃，在無風和無日照情況下，混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度存在差別，便出現(xiàn)溫度收縮現(xiàn)象形成裂縫。

2.混凝土結構嚴密性

其疏松的結構強度幾乎降到最低點，在使用過程中其承載力大幅減少并使內(nèi)部的受力鋼筋等遭受腐蝕而造成重大損傷，嚴重降低了其工程承載力和耐用性。造成這種現(xiàn)象的原因大致有以下幾點：

（一）不規(guī)范的施工配合比：a.水灰比不符合規(guī)范要求b.粗集料和細集料搭配不符。（二）不規(guī)范的施工工藝：未按程序操作，隨意性強，擅自調(diào)整施工工藝的情況時有發(fā)生。（三）不規(guī)范的施工操作：在澆筑混凝土時，振搗不規(guī)范，強振導致骨料易下沉，混凝土漿泌于表面，混凝土體中間段（層）砂漿富集，易發(fā)生由表及里塑性裂縫和干縮裂縫。少振使得振搗不足，部位的結構疏松不密實，在拆模后易出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。（四）混凝土模板使用要求低：在施工過程中為了節(jié)約成本，大量使用周轉次數(shù)多且易變形或已變形的模板，在施工前未進行精細處理，導致局部變形漏洞，接縫不嚴而漏漿，從而使骨料間隙無漿，干硬后形成稀疏狀蜂窩現(xiàn)象。

三、施工工藝控制

雖然混凝土的原材料質(zhì)量、配合比設計是影響橋梁施工混凝土質(zhì)量的主要因素，但混凝土配料的準確、攪拌的均勻、澆筑、振實成型、養(yǎng)護更是施工環(huán)節(jié)中影響混凝土的主要環(huán)節(jié)。澆筑、振實成型環(huán)節(jié)是控制混凝土質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。

1.混凝土的拌制

要嚴格控制原材料計量準確，同時嚴格控制混凝土出機塌落度，要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度?；炷恋陌韬显O備必須采用強制式，拌制時間一定要達到2.5min左右。拌制時間不能太長或太短，攪拌時間短混合料不均勻，時間過長破壞材料結構。在攪拌過程中要嚴格控制加水量和外加劑用量，科學的控制水灰比會減少混凝土干縮量，使拌制好的混凝土均勻，和易性好，才能達到混凝土設計強度，滿足生產(chǎn)需要。

2.混凝土的澆筑

合理的施工方法不僅能降低混凝土內(nèi)部的溫度，還能減少混凝土的內(nèi)外溫差，有效地降低溫度裂縫的產(chǎn)生，達到控制裂縫的目的。在橋梁施工中采用插入式振動器振實，嚴禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象致使混凝土表面粗、細集料離析而靠近模板的混凝土表面集料集中，也要注意不可產(chǎn)生漏振而使混凝土表面產(chǎn)生麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等質(zhì)量問題。應對每一振搗部位振動到混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，邊振邊徐徐提起振動器。由于振搗不良而產(chǎn)生混凝土內(nèi)在質(zhì)量缺陷（如內(nèi)部蜂窩）也要引起重視，否則會引起混凝土結構物的破壞。所以混凝土的振搗應引起施工人員足夠重視，使混凝土振搗良好，從而保證橋梁的質(zhì)量。

3.混凝土的養(yǎng)護

在混凝土施工中裂縫是主要病害，不論是收縮裂縫還是溫度裂縫，混凝土養(yǎng)護是關鍵。在混凝土強度增長期，為避免表面蒸發(fā)和其他原因造成的水分損失，其澆筑收漿完成后應及早灑水養(yǎng)護，使其表面始終保持在濕潤狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露暴曬，尤其是在黃土高原北部氣候干燥，中午氣溫高。由于水泥在水化過程中產(chǎn)生很大熱量，在澆筑完成后必須噴水散熱，使混凝土水化作用得到充分進行，保證其強度、耐久性等技術指標。

四、混凝土質(zhì)量檢查

混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中和養(yǎng)護后的檢查。施工過程中的檢查包括拌制和澆注，對原材料質(zhì)量、配合比、坍落度等檢查?；炷琉B(yǎng)護后的檢查包括其強度表面外觀質(zhì)量和結構構件的軸線、標高、截面尺寸和垂直度的偏差，其質(zhì)量控制的好壞與試驗室工作是分不開的。首先使用原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必須按技術規(guī)范要求，經(jīng)常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。

五、結束語

在橋梁施工中嚴格控制混凝土質(zhì)量是橋梁工程質(zhì)量控制的關鍵，混凝土質(zhì)量控制要從基礎開始控制，從原材料質(zhì)量到攪拌階段質(zhì)量，從施工階段到養(yǎng)護階段，每個環(huán)節(jié)都十分重要，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將直接影響到整個橋梁質(zhì)量，所以要嚴格控制，規(guī)范施工工序，加強質(zhì)量監(jiān)督。

參考文獻：

[1]王恩奎，橋梁結構混凝土質(zhì)量驗評的幾點體會[J].路橋信息，20011（1）.

[2]曾炯.混凝土工程施工全程質(zhì)量控制[J].河北交通，2010（4）.