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      新疆油田廢棄水基鉆井泥漿固化處理技術(shù)研究

      2015-10-27 02:49:01蔣云云范代娣賈漢忠屈撐囤黃保軍賈建平
      石油化工應(yīng)用 2015年6期
      關(guān)鍵詞:水基浸出液固化劑

      蔣云云,范代娣,賈漢忠,屈撐囤,黃保軍,賈建平

      (1.西北大學(xué),陜西西安710069;2.中國科學(xué)院新疆理化技術(shù)研究所,新疆烏魯木齊830011;3.西安石油大學(xué),陜西西安710065;4.克拉瑪依市三達(dá)新技術(shù)股份有限公司,新疆克拉瑪依834000)

      新疆油田廢棄水基鉆井泥漿固化處理技術(shù)研究

      蔣云云1,范代娣1,賈漢忠2,屈撐囤3,黃保軍4,賈建平4

      (1.西北大學(xué),陜西西安710069;2.中國科學(xué)院新疆理化技術(shù)研究所,新疆烏魯木齊830011;3.西安石油大學(xué),陜西西安710065;4.克拉瑪依市三達(dá)新技術(shù)股份有限公司,新疆克拉瑪依834000)

      針對新疆油田的水基廢棄鉆井泥漿含有重金屬,石油類,有機(jī)物的特點,采用水泥和粉煤灰為固化劑對廢棄泥漿進(jìn)行固化處理研究。探究了固化劑的配比、固化時間以及添加劑的種類與抗壓強(qiáng)度、浸出液pH及COD的關(guān)系。結(jié)果表明,當(dāng)水泥與粉煤灰的質(zhì)量比從1:7增大到5:4時,固化體的抗壓強(qiáng)度從0.25 MPa增大到1.2 MPa,浸出液pH從11.14升高到12.54。當(dāng)水泥與粉煤灰的質(zhì)量比是5:4時,固化時間從7 d延長至35 d,固化體抗壓強(qiáng)度從1.2 MPa增加到3.6 MPa,固化體浸出液的pH從12.54降低到9.87。不同配比固化劑和添加不同添加劑,其浸出液COD值都小于100 mg/L。

      廢棄鉆井泥漿;固化;抗壓強(qiáng)度;浸出液

      鉆井液是石油工業(yè)的血液。在鉆井過程中,為達(dá)到安全、快速鉆井的目的,使用了各種類型的鉆井液添加劑,而且隨著鉆井深度增加和難度加大,鉆井液中加入的化學(xué)添加劑的種類和數(shù)量也越來越多,使得其廢棄物的成分也變得越來越復(fù)雜,危害也越來越大[1]。隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識的加強(qiáng),鉆井廢泥漿的無害化處理日益受到關(guān)注。近年來,針對廢棄鉆井液的處理,國內(nèi)外已形成了如坑內(nèi)填埋、注入安全地層土地耕作、坑內(nèi)密封、固液分離、回收利用、生物降解和固化等多種處理方法[2]。其中化學(xué)固化方法是基于廢泥漿中含有一定數(shù)量的固相,加入一定量的固化劑與泥漿發(fā)生的一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),生成具有一定強(qiáng)度的穩(wěn)定的抗水固體,廢泥漿中的有害成分如重金屬、高聚物和油類等封閉包裹于其中,從而降低其濾失性,防止重金屬和高聚物等向環(huán)境擴(kuò)散。固化法具有施工簡單速度快、處理效果好、對環(huán)境影響小、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點,是一種較為理想的無害化處理技術(shù)[3,4]。

      本實驗采用水泥和粉煤灰為固化劑對廢棄泥漿進(jìn)行固化處理研究,探究了固化劑的配比、固化時間以及添加劑的種類與抗壓強(qiáng)度、浸出液pH及COD的關(guān)系。

      1 實驗部分

      1.1儀器與試劑

      主要儀器有:掃描電子顯微鏡(SUPRA 55VP),KDB-ⅢCOD微波消解儀,微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)(MTS)。

      主要試劑有:重鉻酸鉀,硫酸亞鐵銨,硫酸銀,硫酸汞。

      1.2實驗方法

      1.2.1固化實驗稱取100.0 g廢棄鉆井泥漿,依次加入不同量的固化劑,混合均勻,放入30 mm×30 mm× 30 mm模具中,室溫條件下放置7 d脫模[5]。

      1.2.2固化體抗壓強(qiáng)度的測定將固化塊的上下平面打磨平整,再將固化塊放在MTS(微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī))上壓至固化塊出現(xiàn)裂紋并且壓力不再增加即為固化塊所能抵抗的最大壓力。

      1.2.3固化體浸出液的制備參照HJ 557-2010《固體廢物浸出毒性浸出方法水平震蕩法》[6]來制備浸出液。稱取固化體100 g,置于1 L的具密封塞廣口聚乙烯瓶中,加入1 000 mL去離子水,靜態(tài)浸泡24 h,取上清液來測COD和pH。

      2 結(jié)果與討論

      2.1廢棄水基鉆井泥漿的性質(zhì)

      本實驗用的水基廢棄鉆井泥漿取自新疆油田的鉆探現(xiàn)場。其基本性質(zhì)(見表1)。

      表1 廢棄鉆井泥漿的基本性質(zhì)

      對照《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,水基廢棄鉆井泥漿的COD和色度均有所超標(biāo),因此必須對廢棄鉆井泥漿進(jìn)行處理。

      2.2固化劑配比對抗壓強(qiáng)度的影響

      取廢棄泥漿為100 g,在其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的固化劑,固化劑質(zhì)量比對固化塊抗壓強(qiáng)度的影響(見表2)。

      表2 固化劑質(zhì)量比對固化塊抗壓強(qiáng)度的影響

      從表2可以看出,在實驗范圍內(nèi),固化體的抗壓強(qiáng)度分布在0 MPa~1.5 MPa范圍內(nèi),隨著固化劑中水泥比重的增大,固化體的抗壓強(qiáng)度也在逐漸增加,由水泥與粉煤灰質(zhì)量比的1∶8時的0.25 MPa增大到水泥與粉煤灰質(zhì)量比的5∶4時的1.2 MPa。這主要是由于隨著水泥與粉煤灰質(zhì)量比增大,水化反應(yīng)發(fā)生充分,形成的骨架強(qiáng)度高,因此固化后泥漿的強(qiáng)度增強(qiáng)[7]。

      圖1 固化強(qiáng)度隨時間的變化規(guī)律

      2.3固化時間對抗壓強(qiáng)度的影響

      實驗條件同3.2,當(dāng)水泥與粉煤灰的質(zhì)量比是5∶4時,分別測定了固化7 d~35 d泥漿的固化強(qiáng)度,固化強(qiáng)度隨時間的變化規(guī)律(見圖1)。

      從圖1可以看出,在0~28 d之內(nèi),固化體的抗壓強(qiáng)度從第7 d的1.2 MPa增加到第28 d的3.6 MPa,在28 d以后抗壓強(qiáng)度的增長幅度減緩。粉煤灰里面的某些重金屬如鉻、鋅抑制了水化反應(yīng),使固化時間延長[8]。因此選用水泥與粉煤灰質(zhì)量比的5∶4、固化時間為28 d的樣品進(jìn)行后續(xù)實驗。

      2.4固化劑配比對浸出液pH的影響

      固化28 d后,改變固化劑比例,固化劑配比對浸出液pH的影響(見表3)。

      表3 固化劑配比對浸出液pH的影響

      從表3可以看出,水泥與粉煤灰的質(zhì)量比不同,導(dǎo)致其固化體的浸出液的pH也會不同。隨著固化劑配比中水泥占的百分比的增大,其固化體浸出液的pH也逐漸增大,由水泥與粉煤灰的質(zhì)量比是1∶8時的11.14增大到水泥與粉煤灰的質(zhì)量比是5∶4時的12.54。

      2.5固化時間對浸出液pH的影響

      當(dāng)水泥與粉煤灰的質(zhì)量比是5∶4時,分別測定了固化7 d,14 d,21 d,28 d,35 d浸出液的pH,浸出液的pH隨時間變化的規(guī)律(見圖2)。

      圖2 浸出液的pH與時間關(guān)系

      從圖2可以看出,固化體的浸出液pH隨著時間逐漸減小,從第7 d的pH為12.54到第35 d的pH為 9.87。這主要是因為空氣中有大量的二氧化碳,隨著時間的延長,空氣中的二氧化碳逐漸進(jìn)入固化體,從而發(fā)生碳酸飽和作用,使固化體浸出液的pH降低[8]。

      2.6添加劑的種類對于固化體浸出液pH的影響

      在水泥與粉煤灰質(zhì)量比是3∶6時,分別添加A、B、C、D這4種添加劑各3 g,分別測定了7 d后的固化體浸出液pH,浸出液pH與添加劑的種類的關(guān)系(見圖3)。

      圖3 添加劑的種類對固化體浸出液pH的影響

      從圖3可以看出,隨著添加劑種類的不同,固化體浸出液的pH也不同;當(dāng)加入A種添加劑后,比都不加時的pH反而高;B、C、D這三種添加劑的加入,比不加時明顯pH都有所降低,且D種添加劑的加入pH降低的幅度最大。

      對上述實驗的固化塊浸出液COD進(jìn)行了測定,其結(jié)果(見表4)。

      表4 固化塊浸出液COD的測定結(jié)果

      從表4可以看出,不同配比的固化劑和添加不同添加劑的固化體浸出液的COD值均低于100 mg/L。隨著水泥與粉煤灰的質(zhì)量比1∶8變化到5∶4,浸出液的COD從39 mg/L增大到55 mg/L,主要是由于粉煤灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,對有機(jī)物的吸附能力降低所致。

      2.7泥漿固化前后電鏡分析

      將廢棄泥漿從圖4可以看出在相同放大倍數(shù)條件下,固化前的泥漿顆粒疏松,顆??讖奖容^大;固化后泥漿的顆粒比較緊密,顆??讖矫黠@變小。

      固化前后進(jìn)行電鏡分析,其結(jié)果(見圖4)。

      圖4 廢棄泥漿固化前后的電鏡分析結(jié)果

      3 結(jié)論

      (1)當(dāng)水泥與粉煤灰的質(zhì)量比從1∶7增大到5∶4,固化體的抗壓強(qiáng)度從0.25 MPa增大1.2 MPa,固化體浸出液pH從11.14增大到12.54,COD從39 mg/L增大到55 mg/L。

      (2)當(dāng)水泥與粉煤灰的質(zhì)量比是5∶4、固化28 d時,固化體的抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.7 MPa。

      (3)隨著添加劑種類的不同,固化體浸出液的pH不同,其中D種添加劑加入后浸出液pH降低的幅度最大。

      [1]黃鳴宇.廢棄鉆井液固化處理技術(shù)研究[D].大慶:東北石油大學(xué),2011.

      [2]李瑞龍.磷石膏與粉煤灰用于鉆井廢泥漿的固化處理的實驗研究[D].成都:四川大學(xué),2005.

      [3]李建山.完鉆井井場混合液固化處理技術(shù)研究[D].成都:西南石油大學(xué),2006.

      [4]劉宇程,吳冕,陳明燕.鉆井廢泥漿固化處理技術(shù)研究進(jìn)展與展望[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2010,33(6E):535-537.

      [5]戰(zhàn)玉柱,高洪閣,張大松.低含油污泥固化處理技術(shù)研究[J].油氣田環(huán)境保護(hù),2010,(1):20-22+61.

      [6]HJ 557-201.固體廢物浸出毒性浸出方法-水平震蕩法[S].

      [7]朱清江.高強(qiáng)高性能混凝土的研制及應(yīng)用[M].北京:中國建材工業(yè)出版社,1999:53-60.

      [8]R Malviya,R Chaudhary.Factors affecting hazardous waste solidification/stabilization,A review[J].Journal of Hazardous Material,2006,(B137):267-276.

      Study on the solidification of Xinjiang waste water-based drilling mud

      JIANG Yunyun1,F(xiàn)AN Daidi1,JIA Hanzhong2,QU Chengtun3,HUANG Baojun4,JIA Jianping4
      (1.Northwest University,Xi'an Shanxi 710069,China;2.The Xinjiang Technical Institute of Physics&Chemistry CAS,Wulumuqi Xinjiang 830011,China;3.Xi'an Shiyou University,Xi'an Shanxi 710065,China;4.Karamay Sanda New Technology Limited by Share Ltd.,Karamay Xinjiang 834000,China)

      Because of the characteristic of water-based drilling fluids include heavy metals,oil and organic contaminants,stabilization/solidification process was studied by portland cement and fly ash.A series of experiment was adopted to investigate the effect of portland cement-to-fly ash ratio,curing time and additive on response variables including unconfined compressive strength(UCS),leachate pH and COD of s/s product.Results show that when the portland cement-to-fly ash ratio increase from 1∶7 to 5∶4,the UCS increase from 0.25 MPa to 1.2 MPa and leachate pH increase from 11.14 to 12.54 respectively,at the porland cementto-fly ash ratio of 5∶4,when the curing time increase from 7 d to 35 d,the UCS increase from 1.2 MPa to 3.6 MPa and the leachate pH decrease from 12.54 to 9.87 respectively.The COD of the different portland cement-to-fly ash and additive are below 100 mg/L.

      waste drilling mud;solidification;UCS;leaching fluid

      10.3969/j.issn.1673-5285.2015.06.024

      TE254.2

      A

      1673-5285(2015)06-0088-04

      2015-04-07

      2015-04-16

      中國科學(xué)院“科技之星工程”國家自然科學(xué)基金資助項目,項目編號:41301543。

      蔣云云,女(1990-),西北大學(xué)在讀碩士,研究方向為鉆井廢棄泥漿固化處理。

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