覃樹方

摘 要：在大型火電焊接施工中利用小型集中供氬裝置完善了施工過程。與傳統(tǒng)供氬方式所采用的散裝瓶相比，小型集中供氬裝置有很多優(yōu)點(diǎn)，比如氬氣濃度較高、可有效保證焊接質(zhì)量和施工中移動(dòng)方便等。這一系列優(yōu)點(diǎn)對(duì)大型火電焊接施工具有積極意義。

關(guān)鍵詞：大型火電焊接施工；集中供氬裝置；氬氣；氣體流量

中圖分類號(hào)：TG43 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.20.097

在環(huán)保和節(jié)能的要求下，出現(xiàn)了越來越多大容量和高參數(shù)的火電機(jī)組，這些機(jī)組的主要作用是降低施工過程中的能耗，并提高設(shè)備裝置的熱效率。在機(jī)組不斷擴(kuò)大的過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)焊接口的數(shù)量在不斷增加，因此，需要不斷優(yōu)化集中供氬裝置的設(shè)計(jì)。

1 集中供氬裝置的功能設(shè)置

根據(jù)大型火電焊接施工的特點(diǎn)，集中供氬裝置必須具備的功能有以下4種：①可以連續(xù)供應(yīng)氣體；②可以檢測(cè)氬氣純度；③對(duì)氣體有一定的減壓功能，并在焊接過程中提供充足的壓力；④裝置終端可調(diào)節(jié)氣體流量。

2 集中供氬裝置的安裝和使用

2.1 安裝準(zhǔn)備工作

在小型集中供氬裝置安裝前，要觀察裝置內(nèi)的氬氣含量是否充足，并提前安裝匯流排和氣瓶；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工的情況做好運(yùn)輸工作，并采取一定的保護(hù)措施，比如配備合適的氬氣瓶框等。

考慮到火力施工的特點(diǎn)，布置小型集中供氬裝置時(shí)要考慮受熱面組合場(chǎng)、鍋爐和汽機(jī)房不同標(biāo)高層的影響。此外，應(yīng)根據(jù)不同位置的焊接工作量、具體施工順序和小型集中供氬裝置的數(shù)量施工，以保證施工質(zhì)量。

2.2 集中供氬裝置的使用

在安裝匯流排時(shí)，要保證其有效接地，并在安裝前對(duì)輸送管道刷油漆，從而促進(jìn)識(shí)別和保護(hù)工作的順利開展。使用小型集中供氬裝置時(shí)不需要安裝專門的輸送管道，直接接通氬氣皮管即可滿足使用要求。對(duì)于各種閥門的打開順序，一般為直角截止閥→高壓截止閥→減壓閥→球閥。依次打開后需調(diào)節(jié)減壓閥，保證其壓力為0.45 MPa，以滿足基本的工作要求。

應(yīng)輪流使用兩側(cè)的匯流排，從而方便氬氣瓶的更換。如果減壓閥測(cè)量所得的壓力表數(shù)據(jù)為0，則應(yīng)繼續(xù)使用2～3 min，并保證另一側(cè)截止閥處于打開狀態(tài)，從而保證持續(xù)供氣，最后關(guān)閉該側(cè)的截止閥。此外，對(duì)于氣瓶的安裝，要保證其清潔度，避免臟污和雜物對(duì)堵塞導(dǎo)管。在更換氣瓶時(shí)，要保證金屬軟導(dǎo)管內(nèi)有一定的氬氣通過，且避免空氣進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)影響氬氣的純度。在使用每側(cè)氣體前，要檢查氬氣的純度，確定其符合標(biāo)準(zhǔn)后才可投入使用。

3 集中供氬裝置的優(yōu)點(diǎn)

在某大型火電施工中利用了小型集中供氬裝置，與傳統(tǒng)的散裝瓶供氬方式相比具有以下優(yōu)勢(shì)。

3.1 氬氣純度高

小型集中供氬裝置提供的氬氣純度相對(duì)較高，1臺(tái)裝置內(nèi)的氬氣含量相當(dāng)于二十多瓶氣態(tài)氬的氬氣含量。此外，還可保證氬氣使用率，散裝瓶供氬在施工應(yīng)用過程中的瓶內(nèi)余壓在0.8～1.0 MPa之間，但利用集中供氬裝置后瓶內(nèi)的壓力可降到0.45 MPa。

3.2 操作方便

小型集中供氬裝置可供多名焊工同時(shí)使用，移動(dòng)時(shí)也比較方便，因此，在使用過程中不需要占用鍋爐主吊機(jī)械和汽機(jī)房行車。此外，該裝置占用的施工通道面積和平臺(tái)面積均較小，從而縮短了皮帶走線的長度。圖1為2瓶液態(tài)氬和1臺(tái)散熱輸送裝置，直接接通氬氣皮線即可焊接。該設(shè)備可在任何時(shí)間和地點(diǎn)移動(dòng)。在韶關(guān)發(fā)電廠“上大壓小”燃煤機(jī)組（2×600 MW級(jí)）建筑安裝工程B標(biāo)段機(jī)組和湖南株洲攸縣電廠“上大壓小”新建工程項(xiàng)目（在建）機(jī)組中應(yīng)用了該裝置。其中，液態(tài)氬焊接口的合格率均較高，且有效降低了工程成本。

圖1 2瓶液態(tài)氬和1臺(tái)散熱輸送裝置

3.3 裝置利用率有所提升

利用散裝瓶供氣時(shí)，氬氣籠在重復(fù)使用的過程中，運(yùn)輸成本會(huì)增加；但如果不重復(fù)使用該裝置，則需要重新制作系統(tǒng)，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生一定的鋼材成本。而利用集中供氬裝置時(shí)，具備匯流排、氬氣分析儀、有縫鋼管和終端分氣包等即可。如果在施工完成后妥善保存該設(shè)備，則可在相同的工程中繼續(xù)使用。

3.4 降低了人工成本和機(jī)器成本

在散裝瓶供氬中，采用人工裝入氬氣的方式。當(dāng)氬氣進(jìn)入氬氣籠后利用吊車將氬氣籠吊裝至鍋爐或汽機(jī)房中，每日運(yùn)送氬氣需要4～6人。而使用集中供氬裝置后，不需要過多的人工成本，操作人員只需要更換氬氣瓶，并定期測(cè)量氬氣的純度即可。

4 結(jié)束語

在火電建設(shè)施工工程不斷優(yōu)化的過程中，施工要求也在不斷提高，進(jìn)而不斷促使工程項(xiàng)目人員完善大型火電施工過程。利用集中供氬裝置后，不僅提高了焊接施工的質(zhì)量，還大大降低了施工過程中的人工、材料和機(jī)械成本，且為火電建設(shè)施工項(xiàng)目提供了良好的施工環(huán)境。

參考文獻(xiàn)

[1]付深慶.集中供氬裝置在大型火電焊接施工中的應(yīng)用[J].電焊機(jī)，2014（08）：59-61.

〔編輯：張思楠〕