任鐵良 王衛(wèi)紅 李寶東 胡中博 袁祺森
(中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司)
煉鋼過程中,鋼水中夾雜物是影響鋼水質(zhì)量的重要因素。為了降低鋼水中夾雜物含量,鋼包精煉爐(LF)一般采用底吹氬氣(根據(jù)冶煉鋼種不同還有可能吹入氮?dú)饣蚨趸?來促使鋼水中夾雜物上浮,同時還能使鋼水成分和溫度均勻化。吹氬過程對后續(xù)成品鋼質(zhì)量起著關(guān)鍵作用,若氬氣供應(yīng)不穩(wěn)定就會造成后續(xù)成品鋼質(zhì)量差,甚至產(chǎn)生次品、廢品,嚴(yán)重時出現(xiàn)“夾渣”質(zhì)量事故。目前煉鋼企業(yè)的吹氬控制相對比較簡單,一般利用輸送管道將氬氣站產(chǎn)生的氬氣通過閥站直接輸送到鋼包底部的吹氬口。當(dāng)LF大于100 t時,氬氣站為鋼包輸出兩路氬氣。氬氣操作人員人工給定每路的氬氣流量,通過LF爐蓋上的窺視孔觀察熔渣翻騰情況,逐漸調(diào)節(jié)每路的氬氣流量,直至熔渣達(dá)到最佳翻騰狀態(tài)為止?;蛘哂蒔LC控制LF氬氣流量,一般控制方法是不同的冶煉時段設(shè)定不同的固定流量,但是難以達(dá)到熔渣最佳翻騰效果[1-2]。
基于光譜識別LF氬氣底吹自適應(yīng)控制系統(tǒng),模擬人工經(jīng)驗進(jìn)行LF吹氬氣操作。當(dāng)氬氣吹入過多時,渣層下面的鋼水翻騰至渣面,由于鋼水溫度高于渣層表面溫度,鋼水翻騰區(qū)域的亮度明顯高于周圍區(qū)域。當(dāng)氬氣吹入過少時,渣層下面的鋼水翻騰不出渣面,由于渣層表面溫度低于其下的鋼水溫度,吹氬區(qū)域渣面亮度與周圍區(qū)域無明顯差別。通過實時檢測LF爐內(nèi)吹氬區(qū)域熔渣表面光譜發(fā)光強(qiáng)度,調(diào)整氬氣流量,控制渣層表面光譜發(fā)光強(qiáng)度在一定范圍內(nèi),既保證不裸露鋼水,還能達(dá)到熔渣最佳翻騰效果,以最低的氬氣消耗量獲得最佳鋼水?dāng)嚢栊Ч?/p>
基于光譜識別的LF氬氣底吹自適應(yīng)控制系統(tǒng)構(gòu)成見圖1。在LF水冷爐蓋上的人工窺視孔上方固定安裝一個光譜火焰強(qiáng)度檢測器B(簡稱光譜火檢),光譜火檢的鏡頭對準(zhǔn)LF爐內(nèi)氬氣翻騰明顯的區(qū)域,即LF 2根氬氣管路入口2塊透氣磚上方鋼水之上渣層表面的中間區(qū)域。在LF氬氣站的2個支路上設(shè)有氬氣流量控制調(diào)節(jié)閥、氬氣質(zhì)量流量計、氬氣壓力傳感器。
光譜火檢的檢測信號B、氬氣質(zhì)量流量計的檢測信號F1和F2、氬氣壓力傳感器的檢測信號P1和P2,接入可編程控制器PLC的模擬量輸入模塊;氬氣流量控制調(diào)節(jié)閥控制信號FV1和FV2,接入可編程控制器PLC的模擬量輸出模塊。輸入信號B、F1、P1與輸出信號FV1構(gòu)成一閉環(huán)控制,輸入信號B、F2、P2與輸出信號FV2構(gòu)成另一閉環(huán)控制,構(gòu)成的兩閉環(huán)控制如圖1中虛線連接所示?;诠庾V識別的鋼包精煉爐氬氣底吹自適應(yīng)控制系統(tǒng)的硬件組成如圖2所示。PLC通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與IPC工控機(jī)連接,網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)通訊協(xié)議為TCP/IP,網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)為LF控制系統(tǒng)共用,LF其它檢測和控制信號可同時接入IPC工控機(jī)[3]。
圖1 LF氬氣底吹自適應(yīng)控制系統(tǒng)構(gòu)成
圖2 氬氣底吹自適應(yīng)控制系統(tǒng)的硬件組成
每路氬氣采用單獨(dú)的閉環(huán)控制,為使氬氣引起的渣面翻騰效果最佳且受外界擾動(如氬氣壓力擾動)最小,應(yīng)用串級PID控制,即PID控制有主、副兩個控制回路。其中主控回路(外回路)控制渣層表面光譜發(fā)光強(qiáng)度,副回路(內(nèi)回路)控制氬氣流量, LF氬氣流量PID串級控制原理見圖3。
圖3中所示PID1為LF第一路氬氣管線的串級PID控制的主回路控制器(主PID函數(shù)塊),PID2為第一路氬氣管線的串級PID控制的副回路控制器(副PID函數(shù)塊)。第二路氬氣的串級PID控制的主副回路與第一路氬氣相同,圖3中未標(biāo)出第二路氬氣串級PID控制回路。
圖3 LF氬氣流量PID串級控制原理
主PID回路控制渣層表面光譜發(fā)光強(qiáng)度,副PID回路控制氬氣流量。
主PID函數(shù)塊B反饋的輸入信號為實際光譜發(fā)光強(qiáng)度,是把檢測到的LF渣層表面的光譜發(fā)光強(qiáng)度B信號經(jīng)過輸入轉(zhuǎn)換后得到的。主PID函數(shù)塊的給定值為給定光譜發(fā)光強(qiáng)度,是按LF渣層達(dá)到最佳效果標(biāo)定出的,主PID函數(shù)塊輸出為氬氣給定流量,是副回路控制的給定值。
副PID函數(shù)塊F反饋輸入信號為實際流量,是把檢測到的氬氣回路中的壓力P1(或P2)、質(zhì)量流量F1(或F2),經(jīng)過F1/P1換算(或F2/P2換算)得到的。副函數(shù)塊給定流量,即主PID函數(shù)塊輸出值。副PID函數(shù)塊經(jīng)計算、轉(zhuǎn)換輸出,加載給調(diào)節(jié)閥,以確保有合適的氬氣流量從LF底部吹入鋼水中。
當(dāng)吹氬區(qū)域?qū)嶋H光譜發(fā)光強(qiáng)度由于氬氣壓力的降低低于給定光譜發(fā)光強(qiáng)度時,主PID函數(shù)塊控制輸出的給定流量將增加,即副PID函數(shù)塊的給定流量增加,如此時實際流量未變化,則流量偏差增大,經(jīng)副PID函數(shù)塊調(diào)節(jié),將增大對調(diào)節(jié)閥的控制輸出,使調(diào)節(jié)閥開大,增加氬氣流量。當(dāng)氬氣流量趨于最佳時,LF吹氬區(qū)域鋼水翻騰更好,能確保鋼水恰好不裸露出渣面,吹氬區(qū)域光譜發(fā)光強(qiáng)度增大直至趨近于給定的光譜發(fā)光強(qiáng)度,即實現(xiàn)了對光譜發(fā)光強(qiáng)度的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。
LF 2路氬氣串級PID控制共用一個光譜發(fā)光強(qiáng)度檢測輸入信號,為避免2個串級PID控制產(chǎn)生過大耦合效應(yīng),對2路氬氣經(jīng)輸入轉(zhuǎn)換的實際流量比值限定在一固定范圍內(nèi)。
基于光譜識別的LF 2路氬氣底吹自適應(yīng)控制系統(tǒng),涉及的檢測輸入?yún)⒘浚篖F渣層表面光譜發(fā)光強(qiáng)度信號1個,LF氬氣管線壓力信號2個,LF氬氣管線流量信號2個;涉及的控制輸出參量:LF氬氣管線流量調(diào)節(jié)閥2個。
控制系統(tǒng)應(yīng)用前需對系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。LF 2路底吹氬氣流量最佳時、過大時和過小時的鋼水翻騰狀態(tài)見圖4、圖5和圖6。
人工控制LF底吹氬氣流量的過程為,通過工業(yè)攝像機(jī)觀察LF渣層表面,目測到圖5的狀態(tài)減小氬氣流量,目測到圖6的狀態(tài)增大氬氣流量,直至調(diào)整氬氣流量到鋼水翻騰效果達(dá)到圖4的狀態(tài)為止。
圖5 2路底吹氬氣流量過大時鋼水翻騰狀態(tài)
圖6 2路底吹氬氣流量過小時鋼水翻騰狀態(tài)
該控制系統(tǒng)完全模擬上述LF底吹氬氣人工操作過程,系統(tǒng)運(yùn)行前,按照人工控制氬氣流量的方式,將氬氣流量調(diào)整到最佳狀態(tài)(即目標(biāo)實際鋼水翻騰效果對應(yīng)圖4),安裝于LF窺視孔處的光譜火檢標(biāo)定出此時對應(yīng)的光譜發(fā)光強(qiáng)度,記錄于上位機(jī)中保存(編制相應(yīng)光譜標(biāo)定程序),PLC根據(jù)上位機(jī)的光譜標(biāo)定結(jié)果,進(jìn)行2路氬氣串級PID控制。
圖4 2路底吹氬氣流量最佳時鋼水翻騰狀態(tài)
在底吹氬系統(tǒng)正式投運(yùn)前,需要分別對每路氬氣的主、副回路的PID參數(shù)(比例常數(shù)、積分時間、微分時間、控制死區(qū))進(jìn)行摸索整定,使其以最快的收斂速度趨于穩(wěn)定狀態(tài);還需要對氬氣轉(zhuǎn)換后的實際氬氣流量比值進(jìn)行范圍整定,確保不產(chǎn)生過大耦合效應(yīng)。
與目前LF現(xiàn)有氬氣底吹控制相比,該控制設(shè)計具有以下特點:
(1)模擬LF人工底吹氬調(diào)節(jié)過程,實現(xiàn)LF氬氣底吹自適應(yīng)控制,無需人工干預(yù);
(2)以最低的氬氣消耗量獲得最佳鋼水?dāng)嚢栊Ч?/p>
(3)無需對現(xiàn)有LF設(shè)備進(jìn)行改造,僅需在LF窺視口加裝一光譜火焰強(qiáng)度檢測器,光譜火檢信號接入現(xiàn)有PLC系統(tǒng),編制相應(yīng)的軟件即可,簡便易行。
該控制設(shè)計不僅適用2塊透氣磚的LF,還適用于2塊以上底部透氣磚的LF,且對于吹氮?dú)饣蚨趸嫉腖F也適用。