周明康
(遵義水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院,貴州 遵義556300)
在水利水電的基礎(chǔ)工程中,鉆探施工的質(zhì)量控制是較為復(fù)雜以及系統(tǒng)的過程,其涉及的因素也多種多樣,因此需要對(duì)鉆探施工做好嚴(yán)格控制和管理工作。需要結(jié)合施工工藝技術(shù)以及具體的參數(shù)選擇,采用有效的措施才能使得鉆探這一較為復(fù)雜的施工工藝得到控制,實(shí)現(xiàn)預(yù)定的施工目標(biāo)。由此可見,對(duì)水利水電工程鉆探施工技術(shù)進(jìn)行分析具有重要的意義[1]。
貴陽市下壩水電站白云巖地層膠結(jié)性差、結(jié)構(gòu)酥松、破碎、強(qiáng)度低、似完整狀等復(fù)雜性特點(diǎn),結(jié)合勘探目的和現(xiàn)有的技術(shù)裝備、鉆進(jìn)工藝,對(duì)這一復(fù)雜地層的鉆進(jìn)作深入調(diào)查、了解和認(rèn)識(shí),在鉆探工藝技術(shù)、規(guī)程參數(shù)、機(jī)具材料、沖洗液種類、護(hù)壁及事故預(yù)防與控制等技術(shù)措施方法上,有效提高了鉆進(jìn)效率、取芯質(zhì)量,縮短了勘探工期進(jìn)度,降低了勘探成本,順利完成了所有勘探任務(wù),取得了較好的勘探成果和經(jīng)濟(jì)效益,這為后續(xù)的其他施工技術(shù)和鉆探施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),下面對(duì)該工程中的施工技術(shù)和鉆探施工進(jìn)行分析[2-3]。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,水利水電工程在施工過程中引進(jìn)了很多先進(jìn)技術(shù),以此提高工程的施工效率,如檢測(cè)、勘探儀器等。傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)僅僅只是測(cè)量,所需的人力物力資源較大,且其不確定性較大。而新技術(shù)的應(yīng)用很好地解決了測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確問題。由此可見,高科技儀器的應(yīng)用為水利水電工程的發(fā)展帶來了很多發(fā)展的可能[4]。
計(jì)算機(jī)CAD 技術(shù)從應(yīng)用之初就將其定義為應(yīng)用型的軟件,如圖1 所示,與此同時(shí),在計(jì)算機(jī)不斷的發(fā)展過程中,CAD 技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。多年實(shí)踐證明施工單位將計(jì)算機(jī)與其他技術(shù)相結(jié)合,使得數(shù)據(jù)的獲得更加方便,也保證了工程設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性,提高了工程施工的實(shí)效性[5]。
圖1 CAD 集成系統(tǒng)總體模式示意圖
通過應(yīng)用地理信息系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)構(gòu)建工程信息系統(tǒng),GIS 技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的相結(jié)合有效提高了工程設(shè)計(jì)以及施工的靈活性以及準(zhǔn)確性,如圖2所示。
傳統(tǒng)的工程信息系統(tǒng)通常只是對(duì)工程相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和檢索等等。但是地理信息系統(tǒng)具有三維全景成像模擬功能,全面地展現(xiàn)了施工過程的時(shí)間以及空間關(guān)系,在近乎真實(shí)的情況下展現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)成,為工程的后期實(shí)施提供了依據(jù)[6]。
圖2 GIS 組成部分的一般模式
上述工程中白云巖為一種沉積碳酸巖,主要由白云石組成,?;烊胧?、長(zhǎng)石、方解石和黏土礦物,呈灰白色,白云巖巖層易于破碎的特性,加之巖石風(fēng)化較深,故白云巖普遍存在巖石膠結(jié)性差、結(jié)構(gòu)酥松、破碎,強(qiáng)度值波動(dòng)幅度大等特點(diǎn)。該類地層在鉆探過程中,存在巖芯采取率低、巖芯采取質(zhì)量差、巖芯品質(zhì)不好等問題,利用常規(guī)鉆探工藝技術(shù),很難達(dá)到巖芯采取規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),鉆探現(xiàn)場(chǎng)布置全面圖如圖3所示[7]。
為了滿足可研階段對(duì)工程地質(zhì)條件查明的深度要求,確保工程勘察質(zhì)量,必須依據(jù)白云巖地層的特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)鉆探工藝技術(shù),尋求滿足勘察成果質(zhì)量要求的特殊鉆探工藝技術(shù)方法。白云巖作為沉積碳酸巖,在鉆進(jìn)過程中,磨擦容易生熱,膨脹系數(shù)較大,尤其在強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化程度的白云巖地層中進(jìn)行工程地質(zhì)勘探,巖石可鉆級(jí)別小于V 級(jí),巖層結(jié)構(gòu)更加酥松、破碎,巖芯呈粉狀、偶見塊狀,用常規(guī)的硬質(zhì)合金鉆具干法鉆進(jìn)工藝技術(shù)施工,鉆進(jìn)效率非常低,且易發(fā)生孔內(nèi)“燒鉆”及“抱鉆”事故,處理事故輔助時(shí)間較長(zhǎng),成本加大,鉆進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益較差。微風(fēng)化、弱風(fēng)化的白云巖,仍具有膠結(jié)性差、結(jié)構(gòu)酥松、破碎等特點(diǎn),造成孔壁不穩(wěn)定的現(xiàn)狀,只得采取有效的護(hù)壁措施,改善孔壁的穩(wěn)定性,才能獲得正常的鉆進(jìn)進(jìn)尺。
進(jìn)行壓水試驗(yàn)時(shí),又需要保證孔壁的原狀,只有對(duì)已形成有效的護(hù)壁泥皮進(jìn)行破壞和清除才能有效進(jìn)行試驗(yàn),壓水試驗(yàn)在高壓水頭作用下,原狀孔壁的不穩(wěn)定性進(jìn)一步加劇,護(hù)壁難度加大。若繼續(xù)鉆進(jìn),又需要重新進(jìn)行護(hù)壁,工序重復(fù)較多,直到鉆到設(shè)計(jì)孔深[8]。
微風(fēng)化、弱風(fēng)化的白云巖地層,可鉆性級(jí)別V ~Ⅷ,屬堅(jiān)硬巖石地層,鉆探采取的濕作業(yè)法作業(yè),更加劇了破壞孔壁的穩(wěn)定性,容易發(fā)生“埋鉆”和“卡鉆”事故,給鉆探工程質(zhì)量、鉆進(jìn)效率、進(jìn)度控制帶來異常難度,雖通過合理選用鉆具方法確保巖芯采取質(zhì)量,但若采用常規(guī)鉆進(jìn)參數(shù),鉆進(jìn)效率很難提高。
圖3 鉆探現(xiàn)場(chǎng)布置全貌圖
鉆進(jìn)工藝技術(shù),單動(dòng)單管硬質(zhì)合金鉆具,輔以無泵反循環(huán)的鉆進(jìn)工藝技術(shù)強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化程度的白云巖,因巖石強(qiáng)度較低,巖石級(jí)別在V 級(jí)以內(nèi),采用油缸上下給進(jìn)來提動(dòng)鉆具實(shí)現(xiàn)無泵反循環(huán)及擴(kuò)孔鉆進(jìn)相結(jié)合的硬質(zhì)合金鉆進(jìn)工藝方法。
為了有效解決常規(guī)硬質(zhì)合金鉆具干法鉆進(jìn)工藝技術(shù)所帶來的鉆進(jìn)效率低,易發(fā)生孔內(nèi)“燒鉆”及“抱鉆”事故的問題,結(jié)合常規(guī)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)工藝技術(shù),對(duì)鉆具鉆頭稍加改動(dòng),并配以孔底局部返循環(huán)的鉆進(jìn)工藝對(duì)強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化程度的白云巖地層進(jìn)行鉆進(jìn)。
因巖層較軟,主要靠通過軸心加在合金上的壓力來克取巖石,宦選用稍高鉆壓;為了提高成孔質(zhì)量,獲得較好鉆進(jìn)效率,降低磨擦升溫. 宜選用低轉(zhuǎn)速。為了實(shí)現(xiàn)孔底局部反循環(huán)的功能,同時(shí)因短時(shí)間脫離對(duì)巖石的克取磨擦,起到散熱、冷卻效果,應(yīng)勤提動(dòng)鉆具。這在很大程度上預(yù)防和減少了孔內(nèi)事故的發(fā)生,提高了鉆進(jìn)效率。
這種工藝技術(shù)應(yīng)注意以下3個(gè)要點(diǎn):
1)常規(guī)硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外出刃為1.0 ~1.5 mm,則巖芯外徑與鉆具巖芯管內(nèi)環(huán)間隙為1.0~1.5 mm。白云巖為沉積碳酸鹽,高溫環(huán)境下,生成用作膨脹劑的氧化鎂和氧化鈣的混合物,這種混合物的膨脹率大。在鉆頭克取巖石及鉆具在巖層中回轉(zhuǎn),會(huì)因摩擦而產(chǎn)生熱量,使巖芯膨脹,使巖芯外徑與鉆具巖芯管內(nèi)環(huán)間隙不足1 mm,使得巖芯進(jìn)入巖芯管的阻力加大,阻力大于鉆機(jī)帶動(dòng)鉆具獲得進(jìn)尺所克服的阻力時(shí),造成因“堵鉆”而無法獲得正常進(jìn)尺,被迫起鉆,取出巖芯管內(nèi)巖芯后重新下鉆,增加鉆進(jìn)的輔助時(shí)間。雖然巖芯采取率高,但巖芯擾動(dòng)大、品質(zhì)差,仍然影響巖芯采取質(zhì)量。
采取的措施是:將硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外出刃增加到2.5 ~3 mm,底刃按分區(qū)破碎方式排列,給巖芯因磨擦生熱產(chǎn)生膨脹留有空隙,巖芯管與巖芯環(huán)狀保持一定的間隙。
2)通過鉆具提起一定高度(一般為0.3 ~0.5 m),使孔底產(chǎn)生負(fù)壓,鉆具與巖層環(huán)狀的泥漿沿間隙流入孔底,再下壓鉆具,孔底泥漿在壓力作用下,會(huì)沿著巖芯與鉆具內(nèi)環(huán)間隙向上流動(dòng),形成無泵反循環(huán),鉆頭在較大壓力,慢速回轉(zhuǎn)狀態(tài)下,克取巖層獲得進(jìn)尺。鉆進(jìn)過程中巖芯一般是連續(xù)不斷的,巖芯擾動(dòng)小、品質(zhì)好,巖芯采取質(zhì)量滿足規(guī)范要求,回次進(jìn)尺可達(dá)0.8 ~1.5 m,鉆進(jìn)效率高。
3)若改變硬質(zhì)合金鉆頭的內(nèi)外刃及底刃,運(yùn)用無泵反循環(huán)及調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)措施后,仍不能有效避免“抱鉆”、“燒鉆”事故,還可采用鉆擴(kuò)結(jié)合的鉆進(jìn)方法。正常鉆進(jìn)的粗徑鉆具在大一級(jí)IZl 徑內(nèi)回轉(zhuǎn)長(zhǎng)度控制在2/3 左右,增加正常鉆進(jìn)粗徑鉆具的環(huán)狀空間,有效避免事故發(fā)生。
但擴(kuò)孔過程中,值得注意的是一定要加大提動(dòng)鉆具的頻率,否則會(huì)造成“抱鉆、“燒鉆”附加事故。當(dāng)發(fā)生微“抱鉆”、燒鉆事故時(shí),不要急于處理,停機(jī)10 min后,待巖層及鉆具冷卻后,再開動(dòng)鉆機(jī),事故就可能得到解決。
通過上述工藝技術(shù),有效預(yù)防和減少了孔內(nèi)事故,較大地提高了巖芯采取質(zhì)量和鉆進(jìn)效率,大大降低了鉆探成本,并在單位規(guī)定時(shí)間內(nèi)順利完成了貴陽市下壩水電站現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘探工作,為鉆探施工奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),為施工單位創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
綜上所述,水利水電工程的建設(shè)需要多種技術(shù)綜合使用,才能保證工程的高質(zhì)量。而鉆探施工是水力水電工程中的主要施工技術(shù),需要通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施,對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控以及檢查,才能保證鉆探質(zhì)量。在鉆探的過程中,需要根據(jù)工程的自然地質(zhì)情況以及施工需求等確立各項(xiàng)參數(shù),這樣鉆探施工才能取得較好的結(jié)果。
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