周冠卿
(中國水利水電第十一工程局有限公司河南鄭州450000)
大壩碾壓混凝土斜層碾壓施工工藝研究與應用
周冠卿
(中國水利水電第十一工程局有限公司河南鄭州450000)
碾壓混凝土壩施工具有大倉面、薄層連續(xù)快速施工的特點;對于碾壓混凝土高重力壩,由于倉面過大,采用平層碾壓時,很難在混凝土初凝時間內(nèi)覆蓋;需要減小碾壓倉號面積,斜層碾壓是最好的方法之一。官地大壩大量使用了斜層碾壓施工,取得了較多的經(jīng)驗,可供類似工程借鑒。
官地水電站;碾壓混凝土;斜層碾壓;施工工藝
官地大壩為碾壓混凝土重力壩,最大壩高168.0m,壩底寬150m,壩頂長516m,分24個壩段;混凝土總量約360萬m3,其中碾壓混凝土292萬m3,約占壩體混凝土總量的81%。由于諸多原因,大壩混凝土至2009年10月才開始澆筑,較總進度推遲了9個月;后業(yè)主又提出提前3個月發(fā)電目標,這就等于大壩混凝土澆筑工期壓縮了12個月,實際工期為22個月。
根據(jù)大壩工程高度壓縮的建設工期,要求大壩碾壓混凝土必須快速施工,同時為縮短層間間隔時間,提高層面結合質(zhì)量,也需要加快碾壓混凝土施工速度和提高施工強度。
2.1不同季節(jié)倉號覆蓋面積的控制
根據(jù)官地大壩總體施工規(guī)劃,大壩分左右2個倉號(每倉12個壩段,每壩段長約20m),由2個承建單位分別施工;主要靠汽車直接入倉,倉號面積控制在10000m2左右。當拌合、運輸?shù)仁┕l件不能滿足混凝土初凝前覆蓋的要求時需減小倉面面積:常溫季節(jié)最好控制在5000m2以內(nèi);高溫季節(jié)宜控制在3000m2以內(nèi),以保證覆蓋時間。
2.2斜層碾壓必要性
減小倉面面積的方法可將左右岸大倉號分別分成3~4個小倉號。汽車入倉道路均沿兩岸山坡,運輸汽車跨倉困難。經(jīng)比較,采用斜層碾壓施工可以解決減小倉號面積、初凝時間覆蓋問題,特別是高溫季節(jié)尤為重要。高溫季節(jié),根據(jù)高線拌合樓制冷混凝土拌合能力370m3/h,平層碾壓覆蓋時間需要8h;若采用斜層碾壓覆蓋時間為3.5h,滿足設計要求的4h;斜層碾壓在高溫季節(jié)是十分必要的。
2.3斜層碾壓面積的計算
以壩體下部3個壩段為例,長=155m,寬B=62m;平層碾壓倉面面積為9610m2;采用斜層碾壓,碾壓倉號面積W=B×(a+nH)= 62×(10+10×6)=4340m2。見圖1。
圖1 斜層碾壓面積計算圖
斜層碾壓混凝土施工工藝與平層碾壓基本相同,但應特別強調(diào)如下問題:
3.1進行倉號規(guī)劃
右岸采用自卸汽車直接入倉的最大倉面出現(xiàn)在5區(qū),最大倉面面積為12214m2,高程為1232.50m;左岸采用自卸汽車直接入倉的最大倉面出現(xiàn)在4區(qū),最大倉面面積為11734m2高程為1190.50m;采用負壓溜槽入倉的最大倉面出現(xiàn)在12區(qū),最大倉面面積為8834m2,高程為1253.50m。施工均采用平層通倉法施工,層厚30cm,按6h覆蓋一層計算。確定分倉、斜層方向、碾壓坡度、層厚等指標,計算實際碾壓施工面積,使斜層碾壓面積與施工設備等條件匹配,原則上不超過3000m2為宜,常溫季節(jié)可擴大為5000m2。
3.2確定斜層坡比
為達到壓實的效果,需根據(jù)設備、拌合物性能及其他因素確定坡比。坡比的確定應通過現(xiàn)場試驗,以不影響碾壓遍數(shù)和相對密實度為準,一般采用10~15%。
3.3確定斜層方向
官地根據(jù)倉號形狀,考慮到對大壩抗剪有利,避免對新澆混凝土反復碾壓,壩下部采用上下游方向碾壓,大壩上部采用左右方向碾壓。斜層碾壓方向應順坡向碾壓,平層碾壓方向應垂直水流方向碾壓,見圖2。
圖2 斜層碾壓方向示意圖
3.4碾壓方法
碾壓混凝土施工將在總結成功經(jīng)驗的基礎上,結合本工程情況編制《官地大壩碾壓混凝土施工工法》,所有工序均嚴格按照該《工法》施工。每碾壓升層開倉前編制倉面作業(yè)指導圖,碾壓混凝土、變態(tài)混凝土、冷卻水管、誘導縫施工等關鍵部位由技術人員控制,并配置倉面總指揮負責倉面協(xié)調(diào)。開倉時應首先進行10m長平層段和斜層一起碾壓;中間碾壓工藝同平層;收倉時,為保護二級配防滲混凝土,必須留10m平層和斜層一起碾壓。見圖3。
圖3 斜層碾壓封倉示意圖
官地水電站大壩碾壓混凝土施工期間,我們將充分考慮特殊氣候造成的施工風險,加強氣象預報信息的收集工作,及時了解現(xiàn)場觀測的雨情和氣溫情況,妥善安排施工進度。并制訂雨天及高、低氣溫條件下的施工細則報監(jiān)理人批準后執(zhí)行。和平層碾壓相比,施工中應特別注意的問題:
4.1在老混凝土面上及時鋪筑砂漿
碾壓坡度按照1:10,砂漿鋪筑寬度約3m,可計算出一次鋪筑量;碾壓混凝土鋪料前及時按面積鋪筑砂漿,不能多鋪或少鋪。
4.2鋪料前對坡腳前緣進行清理
坡腳前緣部位容易產(chǎn)生骨料集中,加之振動碾碾壓和汽車等設備行走,骨料易被壓碎或形成透水帶,需在鋪料前對坡腳前緣及時清理。否則整個間歇層面將成為薄弱透水層面,垂直水流風向斜層碾壓時尤為重要。
4.3認真組織收倉段碾壓混凝土施工
斜層碾壓混凝土施工進入收倉段,混凝土入倉方式可能改變?yōu)槠C、或溜管、或溜槽、或貝雷橋等間接入倉手段,其施工強度將降低,為此,需增加設備投入,認真組織,保證在混凝土初凝時間內(nèi)覆蓋。該部位碾壓坡度較陡,容易形成漏斗狀,需增加碾壓遍數(shù),加大密實度檢測頻率,以確保碾壓質(zhì)量。
4.4加大密實度檢測頻率
由于斜層碾壓時振動碾對斜面正壓力減弱,和平層碾壓同樣遍數(shù),不能達到最大壓實度要求,必須增加碾壓1~2遍再檢測。壓實度檢測頻率應增加10~20%,碾壓設備應增加20%。
4.5重視變態(tài)混凝土施工
變態(tài)混凝土主要用于大壩上、下游面、靠岸坡部位、止水埋設處、廊道周邊和其它孔口周邊等不能用振動碾碾壓部位。通過在碾壓混凝土攤鋪層面注入適量的水泥凈漿或粉煤灰水泥漿后,用φ130型振搗器振搗密實,形成新形態(tài)混凝土,加漿量為混凝土體積的3~5%,最終通過現(xiàn)場試驗確定。斜層鋪筑變態(tài)混凝土施工時,人工鋪撒漿液難保均勻,坡腳處漿液較豐富,坡頂處漿液貧乏,振搗困難。為此,官地大壩斜層碾壓時,變態(tài)混凝土全部改為機拌變態(tài)混凝土施工。
以倉號14#~16#壩段EL1186~EL1196為例,介紹斜層碾壓工藝,見圖4。
圖4 14#~16#壩段EL1186~EL1192碾壓工藝平面布置圖
5.1澆筑情況與相應要求
該倉號屬強約束區(qū),倉號面積9010m2,升層6m,混凝土總量54000m3。澆筑時段為2010年4月上旬,月平均氣溫22.8℃,極端最高氣溫39.4℃;按官地溫控要求屬高溫季節(jié),需使用制冷混凝土,出機口混凝土溫度≤12℃,混凝土澆筑溫度≤17℃,混凝土覆蓋時間不得大于4h(晚上可放寬到6h)。
5.2混凝土拌合能力
使用高線4×3m3自落式和2×6m3強制式拌合樓(底線拌合樓為左岸使用),制冷混凝土生產(chǎn)能力370m3/h;向廠房標供料問題(需要2×3m3自落式),實際產(chǎn)量為75+220=295m3/h。
5.3混凝土澆筑強度分析(見表1)
表1 斜層碾壓與平層碾壓混凝土澆筑強度分析表
通過表1分析可見,該倉號若采用平層碾壓,覆蓋時間需要9.2h,只能采用斜層鋪筑碾壓。由于收倉速度變慢,實際施工用了9d時間,保證了層間結合質(zhì)量。
碾壓混凝土采用大倉面通倉薄層鋪筑。鋪設碾壓混凝土前,施工縫鋪設1.5~2cm厚水泥砂漿,變態(tài)及防滲區(qū)內(nèi)(二級配范圍)每個碾壓混凝土層面鋪灑水泥粉煤灰凈漿。碾壓層的允許間歇時間,因氣溫、空氣濕度而異,一般為6~8h。超過此時段,要經(jīng)過處理才能繼續(xù)澆筑。
卸料、攤鋪、平倉條帶原則上垂直于水流方向,受橫向廊道切割及孔底側(cè)邊的窄條形部位等的制約,攤鋪平倉條帶可平行水流方向,但迎水面8~15m范圍內(nèi)碾壓方向應垂直水流方向。平倉厚度每層34cm,每次攤鋪厚度為17cm左右。
采用負壓溜槽入倉時,倉內(nèi)配25t自卸汽車倒運攤鋪。自卸汽車采用退鋪法兩點式卸料,汽車卸料要做到邊慢行邊卸。兩點式卸料可減小堆料高度,減輕骨料分離。汽車卸料要卸在已平倉尚未碾壓的碾壓混凝土面上,以免平倉機攤鋪平倉時擾動料堆底部,并可使料堆底部骨料集中現(xiàn)象得以分散。卸料后及時平倉,原則上要求邊卸料、邊平倉以便碾壓混凝土料始終卸在已平倉的碾壓混凝土面上。卸料堆出現(xiàn)骨料分離時,人工配合將分離骨料均勻散鋪到未完成平倉作業(yè)的含砂漿較多處或新混凝土面上。
平倉采用平板式履帶平倉機,并配備有控制鋪料厚度的激光儀,保證鋪層表面平整,分兩次攤鋪到位,不允許向下游傾斜。
斜層碾壓最大優(yōu)點是可以進行大倉面碾壓混凝土施工,這樣可大大縮短碾壓混凝土層間間隔時間,提高層間混凝土的結合力,節(jié)約投資,更有利于高溫季節(jié)碾壓混凝土施工。官地碾壓混凝土重力壩大量使用了斜層碾壓和機拌變態(tài)混凝土施工,實踐證明,只要加強施工現(xiàn)場質(zhì)量控制力度,通過鉆孔取芯、壓水試驗,大壩斜層碾壓施工質(zhì)量是可以保證的。芯樣最大長度18.28m,骨料分布均勻,無明顯碾壓縫和間歇縫痕跡,各種強度滿足設計要求;壓水試驗滲透系數(shù)在0.02~0.036Lu之間,滿足設計及相關規(guī)范要求。
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