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      鍛制鋼坯轍叉焊接工藝研究

      2015-11-16 06:04:50姜麗麗閆佳尉小明
      金屬加工(熱加工) 2015年12期
      關(guān)鍵詞:轍叉鋼坯焊條

      姜麗麗 閆佳 尉小明

      1. 概述

      2014年是中國(guó)現(xiàn)代有軌電車線路第一次集中開(kāi)通運(yùn)營(yíng)的一年,截止目前,我公司已承擔(dān)了沈陽(yáng)和珠海有軌電車道岔設(shè)計(jì)和制造任務(wù)。而道岔的轍叉部分由于閃光焊機(jī)的結(jié)構(gòu)以及轍叉本身角度等因素,導(dǎo)致無(wú)法用閃光焊方式焊接所有接頭,探索用電弧焊方法焊接接頭成為必然。

      2. 焊前準(zhǔn)備

      (1)母材及設(shè)備工裝 試驗(yàn)材料為(斷面尺寸見(jiàn)圖1)U75V槽型軌,其化學(xué)成分及力學(xué)性能如表1所示。該槽型軌為113mm×180mm毛坯料機(jī)加工而成。試驗(yàn)件長(zhǎng)度600~650mm,10根。將槽型軌對(duì)接截面及兩側(cè)80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜物清除干凈,并打磨出金屬光澤。

      根據(jù)焊條選用的一般規(guī)則,焊條強(qiáng)度應(yīng)接近焊接母材強(qiáng)度,故選擇J857焊條(φ 3.2mm、φ4mm)焊接。所用設(shè)備及工裝如下:ZX7-400逆變直流焊機(jī)、預(yù)熱裝置、焊條烘箱、C型夾、保溫棉砂、尖頭錘、紅外線測(cè)溫儀;主要檢測(cè)設(shè)備為智能型電液伺服3 000kN鋼軌靜彎試驗(yàn)機(jī)、鋼軌焊接接頭超聲波探傷儀。

      (2)焊條烘干 烘干溫度400℃,保溫1h,烘干后放入保溫桶待用。

      圖1 鍛制鋼坯斷面

      圖2 焊條電弧焊接

      圖3 清除熔渣

      (3)槽型軌對(duì)正和預(yù)熱 將待焊槽型軌找正、找平,鋼軌間隙13~15mm,將軌底銅墊板與槽型軌點(diǎn)固,對(duì)接口及周圍100mm范圍內(nèi)用火焰預(yù)熱350~400℃,用紅外線測(cè)溫儀在接口兩側(cè)70~80mm處測(cè)預(yù)熱溫度。

      3. 焊接工藝

      (1)焊接 采用短弧施焊(見(jiàn)圖2),每層間應(yīng)徹底清除熔渣及飛濺物(見(jiàn)圖3),層間溫度保證不低于預(yù)熱溫度,否則應(yīng)重新預(yù)熱。層間應(yīng)及時(shí)使用尖頭錘錘擊焊縫,以減小應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。焊后應(yīng)對(duì)全斷面進(jìn)行檢查,缺肉時(shí)使用小電流補(bǔ)焊。具體的焊接參數(shù)如表2所示。

      表1 鍛制鋼坯化學(xué)成分及力學(xué)性能

      表2 焊接參數(shù)及要求

      (2)焊后保溫 由于所焊鋼坯斷面不對(duì)稱性,焊縫區(qū)域不同部位冷卻速度不同,導(dǎo)致軌腰處極易產(chǎn)生裂紋,故采用焊后保溫緩慢冷卻的方法避免這一情況的發(fā)生。具體操作如下:焊接完成后使用兩把烤炬同時(shí)將焊縫及端頭8 0mm范圍加熱到600~650℃,石棉砂掩埋保溫12h,自然冷卻至室溫。

      (3)打磨 采用手持砂輪機(jī)對(duì)焊頭全斷面沿鋼軌縱向進(jìn)行打磨,打磨力量不宜過(guò)大,勿使打磨表面發(fā)黑發(fā)藍(lán),或發(fā)生打磨灼傷。

      4. 試驗(yàn)

      由于國(guó)內(nèi)尚無(wú)槽型軌焊接的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),我公司參照TB/T1632《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件》及相關(guān)文獻(xiàn)制訂了“沈陽(yáng)有軌電車項(xiàng)目轍叉焊接技術(shù)條件”,本次試驗(yàn)按暫行技術(shù)條件執(zhí)行。

      (1)靜彎試驗(yàn) 靜彎試驗(yàn)在智能型電液伺服3000kN鋼軌靜彎試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,支座間距1m,壓頭位于支點(diǎn)中部的焊縫頂部,靜彎試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。靜彎斷口如圖4所示,無(wú)組織缺陷。

      圖4 鍛制鋼坯斷口

      表3 焊接接頭靜彎試驗(yàn)結(jié)果

      表4 拉伸試驗(yàn)結(jié)果

      (2)拉伸試驗(yàn) 接頭拉伸性能如表4所示,抗拉強(qiáng)度平均值為998MPa,斷后伸長(zhǎng)率平均值為6.3%。拉伸性能只做參考。

      5. 結(jié)語(yǔ)

      2012年8月17日,鐵科院下發(fā)了槽型鋼軌鋁熱焊焊接技術(shù)條件,此文件參考TB/T1632-2005《鋼軌焊接 第1部分通用技術(shù)條件》及TB/T1632-2005《鋼軌焊接 第3部分:鋁熱焊接頭》,其中靜彎強(qiáng)度要求≥1100MPa。公司技術(shù)條件要求靜彎強(qiáng)度達(dá)到1176MPa以上,本試驗(yàn)采用手工電弧焊焊接接頭強(qiáng)度均超過(guò)此技術(shù)要求,并很好的應(yīng)用于沈陽(yáng)和珠海有軌電車項(xiàng)目的轍叉焊接中,如圖5所示。

      圖5 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物

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