佟琳

雙進雙出鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠直吹式磨煤機制粉系統(tǒng)的主體設備，該設備具有連續(xù)作業(yè)率高、維修方便、粉磨出力和細度穩(wěn)定、儲存能力大、響應迅速、運行靈活性大、較低的風煤比、適用煤種廣、不受異物影響及無需備用磨機等優(yōu)點，適合研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種，是火力發(fā)電廠鍋爐制粉設備中一種性能優(yōu)越的直吹式低速磨煤機?；剞D筒體(見圖1)是由兩個鑄造中空軸、端蓋和用鋼板卷制的圓筒焊接而成。在設備運轉時承受著動載荷和鋼球與礦石之間的不均勻載荷，是設備的核心部件，其焊接又決定著產(chǎn)品的質量。

1. 問題的提出

由于筒體為回轉部件，傳統(tǒng)的焊接工藝是：筒體板采用操作機進行埋弧焊焊接，當筒體板與端蓋進行焊接時，由于焊接操作機機頭從端蓋口進入，而焊接操作機是直桿板橋式，這樣焊機機頭、板橋頭部離筒體內焊縫1.5~1.9m，原焊接操作機機頭（見圖2）焊接距離為300mm，導致焊接操作機無法進行焊接，故筒體板與端蓋是采用熔化極CO2氣體保護焊進行焊接。但采用人工操作（起弧、收弧、焊接速度、焊接擺動等）與焊接操作機相比不準確，不穩(wěn)定，從而導致焊縫成形不好，焊縫部位容易產(chǎn)生氣孔、夾渣及裂紋等缺陷。為提高焊接質量和效率，減輕勞動強度，且隨著大型電廠項目的建成對于磨煤機數(shù)量的大幅度增加，為了提高自身競爭力，滿足市場需求，我們對傳統(tǒng)工藝進行了改進。

2. 工藝改進

針對手工焊接的缺點，我們將筒體板與端蓋之間的焊接改為埋弧焊焊接。由于之前的焊接操作機機頭是通過螺栓與操作機橫梁連接，通過軌道驅動橫梁對機頭進行上下調節(jié)，以便適應工件的焊接，而機頭與橫梁之間是采用螺栓固定形式的，對于一些有遮擋的部件結構不適用（如筒體端蓋結構），因此對焊接操作機機頭（見圖3）的固定部分進行了改進，以克服其不足。改進如下：通過圓柱套筒對其橫梁與機頭進行連接，通過螺栓固定對其相對位置進行調節(jié)，要適應不同的高度，而圓筒結構可以進行360°回轉運動，如焊接過程中結構件遇到某些結構遮擋的話（如筒體內部支撐），可以進行轉動，便于焊接。 新舊工藝的比較如下：

圖1

圖2

圖3

（1）焊接質量及外觀有明顯提高（見圖4） 將原來的手工焊接改為機械焊接，焊接缺陷明顯減少，返修工作明顯降低（見圖5）。

（2）提高了焊接效率 現(xiàn)在焊接所需時間為原時間的一半，降低了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。

（3）增加了焊接操作機的焊接實用性 我公司近期生產(chǎn)的回轉窯筒體由于筒體支撐的遮擋，導致焊接操作機無法進行焊接，通過使用此焊接機頭，可將機頭通過回轉軸，將導電桿進行轉動以繞開遮擋的支撐進行焊接。隨著新產(chǎn)品的生產(chǎn)，我們還可以將機頭改進，以適應更多的焊接（如長度等）。

圖4

圖5

3. 結語

采用新工藝后，從產(chǎn)品的生產(chǎn)情況看，筒體部的焊接工期都縮短了一半，返修率明顯降低，焊縫外觀也受到了用戶的好評。不僅降低了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的市場競爭能力。