徐向軍 貝玉成 常國(guó)光
由于滬通長(zhǎng)江大橋(見圖1)跨度大,荷載重,桿件受力大,在主橋的輔助墩頂、主塔根部梁段和鋼桁梁拱橋的拱肋弦桿采用Q500q鋼板,最小板厚為8mm厚的U形肋,最大板厚6 0mm的弦桿整體節(jié)點(diǎn)板,Q500q鋼板總重量約3.1萬t。在Q500q鋼焊接性進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上,需要根據(jù)大橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選取典型接頭進(jìn)行Q500q鋼的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),進(jìn)一步驗(yàn)證鋼板的焊接性。
根據(jù)滬通長(zhǎng)江大橋設(shè)計(jì)需要,設(shè)計(jì)院提出了“高性能橋梁用Q500q鋼板焊接接頭力學(xué)性能評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(暫行)”,并按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212—2009)進(jìn)行試驗(yàn),接頭力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量如表1所示。
針對(duì)某鋼廠采用TMCP+回火工藝生產(chǎn)的Q500q鋼板進(jìn)行了典型接頭焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。
(1)對(duì)接焊縫 對(duì)接焊縫包括主桁桿件對(duì)接接料、弦桿間對(duì)接、橋面板和底板單元對(duì)接、U形肋對(duì)接等,在鋼板軋制方向上有橫向?qū)雍涂v向?qū)?,如?所示。
圖1 滬通長(zhǎng)江大橋
表1 接頭力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量
(2)熔透角焊縫 熔透角焊縫有主桁下弦桿整體節(jié)點(diǎn)板穿出橋面圍焊熔透角焊縫、橫梁接頭板熔透角焊縫等,如表3所示。
(3)坡口角焊縫和T形角焊縫 坡口角焊縫有主桁弦桿主角焊縫、橋面板和底板上U形肋角焊縫等,T形角焊縫有工形桿件主角焊縫、加勁肋角焊縫等,如表4所示。
表2 Q500q鋼板對(duì)接焊縫坡口尺寸、焊接方法
焊接方法包括埋弧焊、 實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊(80%Ar+20%CO2)、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(CO2氣體保護(hù)),U形肋坡口角焊縫采用機(jī)器人焊接,焊接位置有船位、平位、立位和仰位。在前期已經(jīng)對(duì)鋼板和焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行了詳細(xì)試驗(yàn)。根據(jù)前期Q500q鋼的斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn),并考慮到鋼板強(qiáng)度級(jí)別高和厚板焊接拘束大的因素,確定了更加嚴(yán)格的Q500q鋼焊前預(yù)熱和道間溫度控制,具體如表5所示。焊接參數(shù)如表6所示。
焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,表面質(zhì)量符合TB10212—2009的要求。24h后對(duì)U形肋對(duì)接焊縫和角焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè),焊縫質(zhì)量達(dá)到JB/T6061—2007 2X級(jí)要求;對(duì)其他焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查,對(duì)接焊縫和熔透角焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到TB10212—2009Ⅰ級(jí)要求,坡口角焊縫和T 形角焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到TB10212—2009Ⅱ級(jí)要求。之后對(duì)接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),結(jié)果如表7所示,接頭低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果如表8所示,接頭力學(xué)性能滿足技術(shù)
要求。
表3 Q500q鋼板熔透角焊縫坡口尺寸、焊接方法
表4 Q500q鋼板坡口角焊縫和T形角焊縫坡口尺寸、焊接方法
對(duì)接頭分別進(jìn)行了宏觀斷面檢測(cè),典型接頭宏觀照片如圖2 所示,接頭熔合良好,無裂紋等焊接缺陷,接頭硬度≤380HV10。
對(duì)宏觀斷面進(jìn)行金相組織分析,焊縫組織為鐵素體+貝氏體+索氏體,熱影響區(qū)為貝氏體組織,無淬硬組織。
Q500q鋼板典型接頭焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)接焊縫、熔透角焊縫、坡口角焊縫、T形角焊縫的接頭力學(xué)性能全部滿足技術(shù)要求,焊接材料與Q500q鋼板相匹配,焊接參數(shù)適當(dāng),對(duì)今后施工具有一定的借鑒價(jià)值。
圖2 典型接頭宏觀斷面
表5 焊前預(yù)熱和道間溫度控制
表6 焊接參數(shù)
表7 焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果
表8 接頭低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)