■南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司(江蘇常州 213011)丁 忠 蔡 進(jìn) 王亞山 李 陽
公司兩臺(tái)德國進(jìn)口的數(shù)控立式加工中心MAG FTV850/1050,主要用于進(jìn)行齒輪的鉆孔和鏜孔工序,在加工的過程中經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)床主軸突然下墜的故障,故障發(fā)生后機(jī)床主軸刀具頂在加工工件表面,絲錐斷在工件內(nèi)部,導(dǎo)致工件報(bào)廢。假如機(jī)床操作人員在對(duì)刀時(shí)主軸突然下墜,就有可能發(fā)生人身傷亡,因此,我們認(rèn)為此設(shè)備存在很大的安全隱患。
經(jīng)過仔細(xì)地檢查和認(rèn)真地分析后發(fā)現(xiàn),機(jī)床在突發(fā)故障的瞬間,Z軸電動(dòng)機(jī)的剎車滯后,主軸電動(dòng)機(jī)等因自重而下墜,從而故障發(fā)生。為了機(jī)床使用安全和產(chǎn)品加工可靠,我們提出給機(jī)床Z軸安裝平衡液壓缸,用于平衡Z軸絲杠上面的主軸電動(dòng)機(jī)等重量,使機(jī)床故障時(shí)主軸不會(huì)出現(xiàn)突然下墜的情況,從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
通過仔細(xì)地查閱設(shè)備采購檔案、機(jī)床說明書等資料,得知該機(jī)床平衡裝置在出廠時(shí)是可以選裝的,安裝位置已預(yù)留(見圖1),向廠家詢問報(bào)價(jià),購買的費(fèi)用近13萬元,而且發(fā)貨要等三個(gè)月。為了減少停機(jī)時(shí)間、降低維修成本,我們決定自行研制內(nèi)置式平衡系統(tǒng)。
圖1
我們對(duì)平衡液壓缸在機(jī)床上的位置進(jìn)行測(cè)量,確定了液壓缸的安裝位置,同時(shí)確定液壓缸行程、缸徑,計(jì)算平衡壓力及氮?dú)馄咳萘浚?jīng)過多次的修改,機(jī)床內(nèi)置式兩根平衡液壓缸的圖樣終于確定了下來(見圖2、圖3)。我們自行設(shè)計(jì)制作了液壓缸的固定支架,也是經(jīng)過多次修改。
圖2
圖3 自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)
調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn),當(dāng)平衡液壓缸安裝在機(jī)床上,上電開機(jī),此時(shí)主軸就開始往上移動(dòng),原因是買來的氮?dú)馄繅毫_(dá)到8.0MPa,設(shè)計(jì)壓力只有5.6MPa。關(guān)機(jī)將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)整到設(shè)計(jì)壓力,開機(jī)正常,但是在Z軸往下移動(dòng)時(shí)有異響,而且在停下來時(shí)Z軸坐標(biāo)會(huì)往上走幾毫米再停止。我們認(rèn)可理論和實(shí)際的誤差,但是應(yīng)該把壓力設(shè)在多少才是正常的?既要滿足主軸不會(huì)突然下墜,又要滿足機(jī)床的正常使用,如何來調(diào)整呢?
首先,我們將氮?dú)馄恐械膲毫M(jìn)行調(diào)整,然后將電動(dòng)機(jī)剎車松開,檢查Z軸坐標(biāo)是否發(fā)生變化(見表1)。
表1
從表1 中可以看出:①平衡液壓缸的系統(tǒng)壓力不能高于4.5MPa,也不能低于3.5MPa。②不能影響機(jī)床的正常使用,在什么情況下會(huì)影響平衡液壓缸的使用?主要是機(jī)床Z軸的負(fù)載(這臺(tái)機(jī)床是通過各軸有效電流來反映的)。③機(jī)床Z軸的移動(dòng)速度。
機(jī)床在沒有加裝平衡液壓缸之前,Z軸的伺服監(jiān)控畫面如圖4和表2所示。
圖4
表2
可以看出,Z軸在以G00(及40m/min)的速度上下移動(dòng)時(shí),有效電流接近一致。
在加裝平衡液壓缸之后,在移動(dòng)速度不變的情況下,在調(diào)整不同的氮?dú)馄繅毫r(shí),發(fā)現(xiàn)機(jī)床無法正常運(yùn)行,伴隨著機(jī)床振動(dòng)和異響。當(dāng)壓力降到2Mpa時(shí),機(jī)床才恢復(fù)了正常運(yùn)行(見表3)。
表3
這種況下,平衡液壓缸起不到應(yīng)有的作用。只有降低機(jī)床的移動(dòng)速度,將Z軸的移動(dòng)速度G00調(diào)整為20m/min,再配合平衡液壓缸的壓力進(jìn)行調(diào)試(見表4)。
表4
經(jīng)過上述嘗試,平衡液壓缸的壓力設(shè)定值可以設(shè)定在3.5~4.5MPa,所以我們將壓力設(shè)定在4.5MPa。但是操作人員在機(jī)床上進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),機(jī)床出現(xiàn)了振動(dòng)。再經(jīng)過多次的嘗試,最終壓力調(diào)整在3.5MPa,Z軸的G00最快速度設(shè)定由原來的40m/min調(diào)整為20m/min,此時(shí)機(jī)床加工才一切正常。
改裝后的加工中心經(jīng)過手動(dòng)斷電測(cè)試,主軸再無自行墜落的現(xiàn)象,設(shè)備使用過程中安全性得到了保證。
進(jìn)口設(shè)備維修專業(yè)性強(qiáng),技術(shù)資料收集困難,每一次成功的修理都能為企業(yè)節(jié)約成千上萬的經(jīng)費(fèi)。我們經(jīng)過這次的研制,不僅掌握了立式機(jī)床平衡系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理及調(diào)試步驟,為公司節(jié)省了20萬元以上的購買費(fèi)用,同時(shí)也為設(shè)備維修同行提供了寶貴經(jīng)驗(yàn),充分認(rèn)識(shí)了知識(shí)創(chuàng)造價(jià)值的內(nèi)涵。