孫曉燕

摘 要：聯(lián)合站外輸含水不達(dá)標(biāo)不僅影響生產(chǎn)，而且會(huì)影響原油的外銷工作。本文通過(guò)分析影響外銷油含水超標(biāo)的因素，從調(diào)整加藥量、改變沉降罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、延長(zhǎng)沉降時(shí)間以及合理調(diào)節(jié)罐溫四個(gè)方面著手采取相應(yīng)對(duì)策，有效改善了原油外銷含水超標(biāo)的問(wèn)題，保證了原油外銷含水達(dá)標(biāo)。

關(guān)鍵詞：原油含水；藥劑量；沉降時(shí)間；加熱

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.24.060

0 概述

營(yíng)66站是東辛采油廠主要原油外輸口之一，它能同時(shí)處理和外輸不同性質(zhì)原油的特殊站庫(kù)，目前該站年處理液量達(dá)50×104m3，年外銷原油能力15×104m3，年污水處理能力45×104m3，承擔(dān)著全隊(duì)95%的原油的集中處理和原油外銷任務(wù)。

1 現(xiàn)狀

營(yíng)66站共有5個(gè)儲(chǔ)油罐，隨著區(qū)塊新井的投產(chǎn)，中轉(zhuǎn)站的處理液量由原來(lái)的500m3/d增加到660m3/d，繼而就出現(xiàn)原油破乳不徹底，導(dǎo)致了輸送的原油含水不達(dá)標(biāo)，沉降罐出口原油含水有時(shí)高達(dá)8%左右，這不僅影響了原油外銷工作，而且也增加了污油回收的工作量，給站庫(kù)的生產(chǎn)和管理帶來(lái)了很多不便。

2 影響原油脫水的因素分析

2.1 化學(xué)藥劑的影響

藥劑量的影響：一直以來(lái)，我們采取的是在站內(nèi)加藥泵房投加型號(hào)為KD-25的專用破乳劑，然后通過(guò)長(zhǎng)輸管線輸送進(jìn)行外銷。該區(qū)塊以前開井18口，進(jìn)站液量為500m3/d左右，隨著新井的不斷增加，目前開井25口，進(jìn)站液量為660m3/d左右，這不僅增加了大罐的處理量，同時(shí)也增加了原油的破乳難度，每天11kg的藥劑量難以滿足目前的處理液量，在排除其他因素影響的情況下，經(jīng)常出現(xiàn)原油脫水后，外輸含水超標(biāo)的情況。

投加點(diǎn)的影響：我們對(duì)整個(gè)原油輸送管線流程的不同點(diǎn)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果表明，投加點(diǎn)的遠(yuǎn)近對(duì)原油破乳影響很大，通過(guò)干線的投加不僅增加破乳劑與原油的充分結(jié)合，還延長(zhǎng)了原油破乳的時(shí)間。

2.2 沉降罐的影響

沉降罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響：沉降罐是用來(lái)處理來(lái)液的，該罐的內(nèi)T型管的篩管部分，是一個(gè)長(zhǎng)約8m的彎管，整體含泥砂總重將近1噸，要想清理篩管就必須將其抬出，既不方便又不安全。此外，由于來(lái)油含砂量大，易堵塞篩孔，一旦篩孔被堵死，大量井上來(lái)液將直接進(jìn)入大罐，給脫水和原油外銷造成影響，故考慮將其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，方便清理油泥砂。

沉降罐沉降時(shí)間的影響：沉降時(shí)間，即油水混合物在沉降罐內(nèi)的停留時(shí)間，實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)沉降罐出油（<2%）進(jìn)到儲(chǔ)油罐中進(jìn)行二次沉降，脫出游離水后，出油仍未達(dá)到小于或等于1.5%外輸指標(biāo)。分析其原因，由于原油比重0.94，污水比重1.01，使油水分離速度較慢，因此沉降時(shí)間也是造成外輸含水不達(dá)標(biāo)的重要原因之一。

2.3 儲(chǔ)罐溫度的影響

外銷前，我們對(duì)原油進(jìn)行脫除游離水，發(fā)現(xiàn)含水仍難以達(dá)標(biāo)。出現(xiàn)這一情況后，先對(duì)油水分離后含水超標(biāo)現(xiàn)象進(jìn)行觀察，通過(guò)原油存儲(chǔ)時(shí)間、沉降時(shí)間、加熱時(shí)間進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沉降時(shí)間短及溫度提升慢為主要原因。

3 應(yīng)對(duì)措施及效果

3.1 破乳劑的調(diào)整

隨著區(qū)塊新井的不斷增加以及提液增產(chǎn)等措施的實(shí)施，進(jìn)站液量達(dá)660m3/d左右，通過(guò)一段時(shí)間的摸索，不斷調(diào)整各投加點(diǎn)的加藥量，將站內(nèi)的藥劑量由原來(lái)的每天11kg增加到14kg，將站外的投加點(diǎn)由原來(lái)的每天8kg增加到11kg，并增加新加藥點(diǎn)，這樣以來(lái)，在檢泵或措施停泵時(shí)，通過(guò)其它井同樣可以進(jìn)行管線破乳。

3.2 沉降罐的改造

沉降罐T型管的改造：將8m的彎管分割為三段，通過(guò)法蘭連接，這樣方便拆開、分段抬出，安全省力；將篩孔兩端的盲板拆除，確保即使篩孔堵死的情況下依然能夠正常出水，但是如果兩端直接敞口出水，會(huì)造成兩端水流過(guò)大，甚至影響到沉降罐的脫水效果，故又加裝了一個(gè)向上的彎頭并套上一個(gè)散油帽，以緩解水流沖擊。改造后的沉降罐不僅緩解了積砂對(duì)沉降罐脫水的效果，而且延長(zhǎng)了清罐時(shí)間，解決了清理篩管工作量，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

縮短清砂周期：在生產(chǎn)過(guò)程中定期清砂是非常重要的，我們針對(duì)出砂較高的油井安裝防砂裝置，并通過(guò)沉降罐出油情況，每半個(gè)月由沉降罐向注水站污油池進(jìn)行排污，每年還對(duì)沉降罐進(jìn)行清罐作業(yè)，這不僅解決了因沉降罐、出油管線積砂造成的出油管線堵塞，而且又避免了原油經(jīng)出水管線進(jìn)到注水站沉降罐的問(wèn)題。

3.3 延長(zhǎng)沉降時(shí)間，合理調(diào)節(jié)罐溫

在生產(chǎn)條件允許的情況下，我們將儲(chǔ)油罐沉降時(shí)間由原來(lái)的沉降8小時(shí)延長(zhǎng)到12小時(shí)以上再進(jìn)行脫水，而打底水時(shí)溫度較高，脫完水后儲(chǔ)油罐罐溫會(huì)下降較快，這說(shuō)明儲(chǔ)油罐在加熱過(guò)程中，熱量被底部游離水吸收，不能有效地傳遞給油罐上部的油（溫度計(jì)顯示只代表了底部的溫度而不是整個(gè)儲(chǔ)油罐介質(zhì)的溫度）。這時(shí)候?qū)⒁徊糠钟坞x水脫除后，油罐內(nèi)水量降低，使油水過(guò)渡帶降到與加熱盤管相接觸，加熱后既降低了原油的粘度，又增加了油水比重差，同時(shí)加熱又可以加速油水迅速分離，破壞油、水存在的一個(gè)明顯較薄的過(guò)渡帶，可以保證油罐溫度，從而將原油外銷含水控制指標(biāo)范圍。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)藥劑的及時(shí)調(diào)整、儲(chǔ)罐清砂、延長(zhǎng)沉降時(shí)間及溫度的合理控制等措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了對(duì)沉降罐沉降的溢流出油含水及污水排放指標(biāo)的有效控制。目前我站的污水排放指標(biāo)優(yōu)于小于或等于300mg/L的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，罐內(nèi)油水界面清晰、過(guò)度帶變薄，沉降罐溢流出油含水逐漸降低，平均含水控制在30% 以下，進(jìn)一步保證了外輸含水小于或等于1.5%脫水凈化指標(biāo)的趨于穩(wěn)定。

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