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      探析石油壓裂支撐劑—陶粒砂造粒機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

      2015-12-13 09:30:34曹義平
      新疆有色金屬 2015年5期
      關(guān)鍵詞:造粒機(jī)糖衣半成品

      曹義平

      (陜西延長(zhǎng)石油壓裂材料有限公司西安710054)

      探析石油壓裂支撐劑—陶粒砂造粒機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

      曹義平

      (陜西延長(zhǎng)石油壓裂材料有限公司西安710054)

      油氣井壓裂過(guò)程中使用的一種專用材料—陶粒砂,一般采用的生產(chǎn)工藝是原料制備(配方)、造粒、燒成和冷卻。在這四大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,造粒作為基礎(chǔ)環(huán)節(jié)具有舉足輕重的作用,此環(huán)節(jié)的半成品直接影響到產(chǎn)品后期的粒度、圓球度、破碎率和濁度等指標(biāo)。要想生產(chǎn)出好的半成品,就需要有好的設(shè)備—造粒機(jī)。縱觀我國(guó)的陶粒砂行業(yè),主要采用的是國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口兩大體系,國(guó)產(chǎn)設(shè)備基本原理是”滾元宵”,主要用的是糖衣鍋式造粒機(jī)。經(jīng)過(guò)這幾年的技術(shù)創(chuàng)新和局部改進(jìn),不管是造粒的效率、質(zhì)量,還是設(shè)備的運(yùn)行成本、工人的操作環(huán)境等方面,均能與進(jìn)口設(shè)備相媲美,此類設(shè)備將是我國(guó)陶粒砂生產(chǎn)企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)采用的理想設(shè)備。

      陶粒砂造粒機(jī)

      石油、天然氣行業(yè)作為我國(guó)乃至世界主要能源支柱產(chǎn)業(yè),隨著石油工業(yè)的發(fā)展和社會(huì)需求的增加,石油、天然氣井的開(kāi)采深度越來(lái)越深,全世界低滲透礦床的開(kāi)采越來(lái)越多,因此,衍生出了壓裂技術(shù)。壓裂技術(shù)中所使用的一種專用材料,即石油壓裂支撐劑—陶粒砂。是以高鋁礬土為主要原料,經(jīng)過(guò)混料、造粒、高溫煅燒而制成的新型壓裂材料,是石英砂壓裂支撐劑的替代產(chǎn)品,可延長(zhǎng)油、氣井的使用壽命,并能提高油、氣產(chǎn)量,已被石油、天然氣開(kāi)采行業(yè)廣泛采用,獲得的經(jīng)濟(jì)效益也是十分可觀的。

      1 陶粒砂造粒機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀

      陶粒砂是一種特種陶瓷顆粒產(chǎn)品,具有很高的承壓強(qiáng)度,此產(chǎn)品一般采用的生產(chǎn)工藝是原料制備(配方)、造粒、燒成和冷卻。在這四大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,配方是根本,造粒是基礎(chǔ),燒成是關(guān)鍵。沒(méi)有好的配方,必然生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品,但作為此工藝中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)具有舉足輕重的作用,概括起來(lái),它的作用有兩個(gè):

      (1)早期半成品的強(qiáng)度影響后期成品的承壓強(qiáng)度。造粒后的半成品有了一定的早期強(qiáng)度,在篩分、輸送過(guò)程中破損率就會(huì)很低;反之,破損率就會(huì)很高。另外,半成品陶粒密度高,后期成品強(qiáng)度就將高。如造粒不好,半成品陶粒松疏,就會(huì)影響后期成品強(qiáng)度,在某種程度上講,它是保證陶粒后期成品強(qiáng)度的基礎(chǔ)。

      (2)直接決定陶粒砂的質(zhì)量,主要體現(xiàn)在圓度、光潔度等外觀質(zhì)量和承壓強(qiáng)度、濁度、耐酸堿等內(nèi)在質(zhì)量。在諸多因素中,造粒質(zhì)量無(wú)疑是十分重要的。造粒質(zhì)量高,氣孔封閉性好,毛細(xì)孔少而細(xì)化,表面無(wú)毛刺,可以使它粒度均勻,光潔度好。在使用過(guò)程中,把支撐劑混入壓裂液中,利用高壓手段注入深層巖石裂縫中支撐巖層,就會(huì)減小破損、堆積后形成規(guī)則縫隙,可提高導(dǎo)油率,增加原油、氣的產(chǎn)量。

      設(shè)備是為工藝服務(wù)的,隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)設(shè)備提出的要求越來(lái)越高,從而促進(jìn)了設(shè)備的發(fā)展。而一種新設(shè)備的發(fā)展,往往會(huì)帶來(lái)一系列的工藝變革。陶粒砂造粒工藝的優(yōu)劣,決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。就陶粒砂行業(yè)造粒環(huán)節(jié)而言,可為百花齊放,各家各樣。但就其國(guó)內(nèi)造粒的原理基本上都是一樣的,所謂的“滾元宵”原理,即事先加入“引子”,在霧化噴水的情況下,不斷加入物料,通過(guò)鍋體旋轉(zhuǎn),使物料在鍋內(nèi)翻滾、摩擦和擠壓,最終形成類似球狀的顆粒產(chǎn)品。

      從2010年開(kāi)始,我們先后分別對(duì)全國(guó)涉及造粒環(huán)節(jié)的行業(yè)進(jìn)行了深度調(diào)研,其中有化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、建材行業(yè)和無(wú)機(jī)非材料行業(yè)等等,單就造粒環(huán)節(jié)而言,由于物料的料性存在很大差異,使之造粒環(huán)節(jié)的工藝也大不相同,比如化工行業(yè)采用懸滴法,醫(yī)藥行業(yè)的擠出法,水泥行業(yè)的盤式成球法,無(wú)機(jī)行業(yè)的噴霧法等等。

      為了摸清國(guó)內(nèi)造粒的現(xiàn)狀,我們先后前往甘肅天水、陜西商洛等地對(duì)制藥行業(yè)的丸劑成型設(shè)備進(jìn)行了考察,認(rèn)為其成型機(jī)理不適應(yīng)生產(chǎn)陶粒砂產(chǎn)品的要求,且設(shè)備產(chǎn)量極低。對(duì)四川、南京等地的高速攪齒造粒機(jī)進(jìn)行了考察,此設(shè)備能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化大生產(chǎn),但造出的粒不規(guī)則且成品率較低;在上海我們考察了西德愛(ài)立許公司生產(chǎn)的R15型強(qiáng)力制粒機(jī),并用兩種不同的原料做了造粒試驗(yàn),試驗(yàn)表明,此設(shè)備能滿足連續(xù)、自動(dòng)化大生產(chǎn),造出的粒早期強(qiáng)度高,但圓球度稍差。國(guó)內(nèi)河南洛陽(yáng)、四川勝利油田已引進(jìn)該設(shè)備。河南鄭州和鞏義,山東淄博,山西垣曲,江蘇南京,安徽滁州等地生產(chǎn)的陶粒砂造粒機(jī),其結(jié)構(gòu)形式主要為“糖衣鍋”式造粒機(jī),鍋體直徑大小差別很大,傳動(dòng)方式也有所不同,造出的陶粒砂半成品強(qiáng)度差別也比較大,但圓球度、光潔度比較好。

      2 陶粒砂造粒設(shè)備類型

      縱觀國(guó)內(nèi)陶粒砂行業(yè),造粒環(huán)節(jié)所用造粒機(jī)分為國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的兩種,國(guó)產(chǎn)普遍采用的是“滾元宵”原理的糖衣鍋式造粒機(jī),目前,此類造粒機(jī)已由以前的Ф1.2m,Ф1.8m發(fā)展到了如今的Ф3.6m,Ф4.5m,同等的生產(chǎn)規(guī)模所需造粒機(jī)的數(shù)量大大減少,占地面積也隨之減小,大直徑自動(dòng)下料造粒機(jī)在大生產(chǎn)中已被使用,基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)。西德愛(ài)立許公司生產(chǎn)的R型強(qiáng)力混合機(jī)采用的是”揉面”原理的密封式桶狀造粒機(jī),其為一次性添加物料和水,通過(guò)星型料盤和高速轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的作用力進(jìn)行連續(xù)的、逆流相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)、擠壓和研磨,使物料能夠在很短的時(shí)間內(nèi)形成類似球狀的顆粒產(chǎn)品。現(xiàn)將我國(guó)目前陶粒砂造粒環(huán)節(jié)的造粒設(shè)備的類型分述如下:

      2.1 第一種類型

      老式糖衣鍋式造粒機(jī),見(jiàn)圖1。

      圖1 老式糖衣鍋式造粒機(jī)

      ⑴工作原理:此設(shè)備系固定轉(zhuǎn)速式造粒機(jī),工作時(shí),事先加入晶種,在霧化噴水的情況下,不斷加入物料,通過(guò)鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn),使物料在鍋內(nèi)翻滾,滑移摩擦研磨,最后得到球狀的陶粒砂半成品。

      ⑵主要優(yōu)點(diǎn):①所造的陶粒砂半成品圓球度很好,表面光潔度好,強(qiáng)度一般。②單機(jī)占地面積小,能耗較低。

      ⑶缺點(diǎn):①產(chǎn)能低,不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)控制,人工加料,勞動(dòng)力強(qiáng)度大。②造成造粒過(guò)程中粉塵較大,工作環(huán)境較差。③此設(shè)備的維修量較大,單機(jī)產(chǎn)量低。

      2.2 第二種類型

      滾筒造粒機(jī),見(jiàn)圖2。

      圖2 滾筒造粒機(jī)

      ⑴工作原理:此設(shè)備系自落式雙錐攪拌造粒機(jī),滾筒由齒圈和橡膠托輪傳動(dòng),沿筒內(nèi)壁圓周安裝了四個(gè)攪拌葉片。工作時(shí),事先加入晶種,在霧化噴水的情況下,不斷加入物料,筒體繞其自身軸旋轉(zhuǎn)。利用葉片對(duì)筒內(nèi)物料進(jìn)行提升、灑落和沖擊作用,使物料的相互位置不斷進(jìn)行重新分布而得以攪拌成球,正轉(zhuǎn)攪拌成球,反轉(zhuǎn)出料。

      ⑵主要優(yōu)點(diǎn):①能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)控制,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和出料,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。②生產(chǎn)效率較高,能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。③所造的陶粒砂半成品圓球度較好,但不如糖衣鍋式造粒機(jī),強(qiáng)度較大。④工人的勞動(dòng)環(huán)境有所改善。

      ⑶缺點(diǎn):①此設(shè)備噪音大,震動(dòng)大,占地面積大。②一次投入費(fèi)用較大,能耗也較大,不便于維修。③單機(jī)產(chǎn)量小。

      2.3 第三種類型

      德國(guó)愛(ài)立許公司生產(chǎn)的強(qiáng)力混合機(jī),見(jiàn)圖3。

      圖3 德國(guó)愛(ài)立許公司生產(chǎn)的強(qiáng)力混合機(jī)

      ⑴工作原理:在混合機(jī)的料盤中,偏心安裝攪拌星與高速轉(zhuǎn)子。一次性加入物料和水,料盤以低速順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),連續(xù)不斷地將物料送入中速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌星的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡內(nèi),借助料盤旋轉(zhuǎn)及刮料板的作用,將物料翻轉(zhuǎn)送入高速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的高速轉(zhuǎn)子運(yùn)行的軌跡內(nèi)進(jìn)行連續(xù)的、逆流相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)、擠壓和研磨,使物料能夠在很短的時(shí)間內(nèi)形成類似球狀的顆粒產(chǎn)品。

      ⑵主要優(yōu)點(diǎn):①生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)的陶粒砂產(chǎn)品粒度均勻,圓球度較好,強(qiáng)度高。②此設(shè)備能耗低。③操作安全可靠,混合機(jī)連帶有PLC的控制系統(tǒng),可視化操作。④設(shè)備密封性好,能實(shí)現(xiàn)集中除塵,無(wú)粉體擴(kuò)散,工人的勞動(dòng)環(huán)境得到極大改善。⑤此設(shè)備在造粒過(guò)程中人為影響造粒質(zhì)量的因素較少。

      ⑶缺點(diǎn):①此設(shè)備一次性投入比較大,高速攪拌的星型盤磨損較快,易損件費(fèi)用高。②所制成的陶粒砂顆粒圓球度不如糖衣鍋式造粒機(jī)。

      2.4 第四種類型

      盤式成球機(jī),見(jiàn)圖4。

      圖4 盤式成球機(jī)

      ⑴工作原理:盤石成球機(jī)就水泥生產(chǎn)中的造粒設(shè)備的更新機(jī)型。是在成球盤的料盤中,偏心安裝攪拌輥。料盤以低速順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),連續(xù)不斷地將物料送入中速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌輥的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡內(nèi),使物料在旋轉(zhuǎn)的盤里受到重力、摩擦力、粘結(jié)力和離心力的作用下沿一定軌跡做拋物線運(yùn)動(dòng),使物料能夠在短時(shí)間內(nèi)形成類似球狀的顆粒產(chǎn)品。

      ⑵主要優(yōu)點(diǎn)①生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)的陶粒砂產(chǎn)品粒度均勻,圓球度較好,強(qiáng)度較高。②此設(shè)備能耗低,運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。

      ⑶缺點(diǎn):①此設(shè)備設(shè)計(jì)存在死角,容易使物料粘壁。②此設(shè)備敞口太大,很容易使粉塵外溢,工人的工作環(huán)境差,也會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。

      2.5 第五種類型

      托輪式糖衣鍋造粒機(jī),見(jiàn)圖5。

      ⑴工作原理:此設(shè)備系固定轉(zhuǎn)速式造粒機(jī),工作時(shí),事先加入晶種,在霧化噴水的情況下,不斷加入物料,通過(guò)鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn),使物料在鍋內(nèi)翻滾,滑移摩擦研磨,最后得到球狀的陶粒砂半成品。

      ⑵主要優(yōu)點(diǎn):①所造的陶粒砂半成品圓球度很好,強(qiáng)度較大。②生產(chǎn)效率高,單機(jī)產(chǎn)量大。

      ⑶缺點(diǎn):①此設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大,震動(dòng)較大。②托輪式糖衣鍋造粒機(jī),軸承損壞頻率較高,托輪裝置磨損嚴(yán)重,維修量較大;中心軸式糖衣鍋造粒機(jī)清鍋不便,收塵效果不好,粉塵外溢比較嚴(yán)重。③托輪式和中心軸式糖衣鍋造粒機(jī)不能自動(dòng)出料。

      2.6 第六種類型

      新型糖衣鍋式造粒機(jī)(Ф3.6m以上),見(jiàn)圖6。

      圖6 新型糖衣鍋式造粒機(jī)

      ⑴工作原理與第一種和第五種類型糖衣鍋式造粒機(jī)相同。

      ⑵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):①該造粒機(jī)取消了齒圈,極大的減小了車間噪音,降低了造粒機(jī)使用維護(hù)費(fèi)用。②該造粒機(jī)采用臥式減速機(jī)直接傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)了無(wú)振動(dòng)運(yùn)行,降低了能耗,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。③傳動(dòng)部位密封嚴(yán)密,裝配有軸承定時(shí)潤(rùn)滑啟動(dòng)裝置和減速機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑油泵,大大降低了設(shè)備故障率。④該設(shè)備采用了變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)和軟停車功能,保護(hù)了減速機(jī)和電機(jī),又延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的更換周期。⑤該造粒機(jī)造粒倉(cāng)采用了淺碟形鍋體,旋壓成型,鍋體厚度均勻、表面光滑無(wú)死角,并且鍋體直徑大,擠壓力大,物料接觸鍋體面積大,極大的提高了成球率和半成品的強(qiáng)度。⑥該陶粒砂造粒機(jī)采用了全封閉式設(shè)計(jì),能與收塵裝置很好的銜接,粉塵泄漏量大幅度減少,改善了工作環(huán)境,減少了物料的損失。⑦該造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料和出料,提高了設(shè)備利用率,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)化大生產(chǎn)。

      目前,國(guó)內(nèi)陶粒砂行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)較多,主要分布于河南、河北、山東、山西、江蘇、貴州、四川、內(nèi)蒙和陜西等地,各生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)在生產(chǎn)成本方面,而要降低生產(chǎn)成本,在其他條件等同的情況下,提高造粒的產(chǎn)量和質(zhì)量已引起了人們的高度重視。綜上所述,我認(rèn)為陶粒砂生產(chǎn)過(guò)程造粒環(huán)節(jié)的造粒設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)是大直徑、大容量、自動(dòng)化、智能化、高效化和環(huán)保化,目前國(guó)產(chǎn)新型糖衣鍋式造粒機(jī)能滿足以上要求,是大多數(shù)陶粒砂生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備革新時(shí)可選的、比較先進(jìn)的、性價(jià)比最好的造粒設(shè)備之一,是在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)將要采用的理想設(shè)備。

      [1]許志遠(yuǎn),王立文.高效包衣機(jī)用于包制糖衣的設(shè)備改進(jìn)與工藝研究,機(jī)電信息,2013(20):374-37.

      [2]程志源,高云龍.預(yù)加水成球工藝及調(diào)試,水泥技術(shù),1990.05..

      [3]席超.陶粒砂混合制粒機(jī)懸臂轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)分析,道客巴巴.2013.05.31.

      收稿:2015-05-18

      圖5 托輪式糖衣鍋造粒機(jī)

      10.16206∕j.cnki.65-1136∕tg.2015.05.034

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